Фрезерование слоистых пластмасс

Наиболее трудоемка обработка фрезерованием слоистых пластмасс, где во избежание их расслаивания обработку ведут по схеме попутного фрезерования фрезами с материалом режущей части из быстрорежущих и твердосплавных материалов. [c.371]

При фрезеровании слоистых пластмасс следует применять попутное фрезерование. [c.677]

Фрезерование слоистых пластмасс мол<но осуществлять фрезами различных типов (для обработки плоскостей, получения пазов, канавок и т. д.). При фрезеровании плоскостей целесообразно использовать цилиндрические фрезы со спиральными зубьями, что обеспечивает плавность процесса резания. [c.297]

При фрезеровании на обрабатываемой поверхности могут появляться задиры, трещины и прижоги, возможно отслаивание материала, скалывание кромок и обламывание краев листа. Учитывая это, во избежание появления брака необходимо соблюдать ряд правил 1. Для предотвращения выкрашивания и обламывания тонкой кромки изделия толщина ее должна быть не менее 0,1 мм. 2. При фрезеровании слоистых пластмасс следует применять попутное фрезерование. 3. Фрезеруемую деталь необходимо плотно прижимать к опорной базе и жестко закреплять на станке и в приспособлении. 4. Обрабатываемый участок должен иметь плотный контакт по всей поверхности с опорной поверхностью приспособления. [c.622]

Если при фрезеровании слоистых пластмасс необходимо предупреждать отслаивание, что достигается попутным фрезерованием, то при фрезеровании органического стекла, наоборот, используют встречное фрезерование. [c.536]

Строгание и фрезерование слоистых пластмасс [c.272]

Фрезерование слоистых пластмасс выполняют в направлении подачи, применяя цилиндрические фрезы со спиральными зубьями и углом спирали 40—60° (вместо 15—30° при обработке сталей) и без цилиндрической ленточки на зубьях. При встречном фрезеровании материал расслаивается и ухудшается поверхность детали. Подачу при фрезеровании слоистых пластмасс фрезами из быстрорежущей стали назначают 0,1—0,3 мм/зуб, а при фрезеровании органического стекла 0,03—0,1 мм/зуб. [c.75]

Специальные исследования показали, что наибольшая стойкость и чистота поверхности при фрезеровании слоистых пластмасс обеспечиваются при передних углах у=0—10°. Можно считать, что оптимальный передний угол зуба твердосплавных фрез V = 5—8°, быстрорежущих — 10°. [c.35]

При фрезеровании слоистых пластмасс можно применять дополнительные косвенные критерии затупления — изменение формы и цвета стружки, момент образования пыли при обработке. [c.39]

Например, для фрезерования слоистых пластмасс (гетинакса, текстолита, стеклотекстолита) иногда рекомендуют скорости резания твердосплавными фрезами в интервале 1000—1500 м/мин, так как в этих условиях, по мнению ряда авторов, деструкции материала и прижогов на обработанной поверхности не наблюдается (если износ фрез при этом не превышает 0,15 мм). Однако результаты исследования стойкости фрез позволяют рекомендовать скорости резания лишь в интервале 500—700 м/мин. Аналогично и при фрезеровании термопластов рекомендуемые скорости резания (по фактору стойкости) находятся в интервале 300—900 м/мин. [c.39]

Приведенные данные показывают, что при фрезеровании слоистых пластмасс по характеру стружкообразования — изменению формы и цвета стружки, образованию пыли — можно судить о степени износа инструмента и использовать эти признаки в качестве дополнительных критериев затупления. [c.15]

Часть опытов была проведена с измерением температуры несколькими методами. Это позволило оценить каждый из рассмотренных методов измерения температуры и получить более точные данные о температуре при скоростном фрезеровании слоистых пластмасс. [c.26]

В качестве основного метода измерения температуры при фрезеровании слоистых пластмасс авторами при проведении исследований был выбран метод встроенного электрода. [c.26]

Температура резания при фрезеровании слоистых пластмасс [c.30]

Проведенные исследования тепловых явлений при фрезеровании слоистых пластмасс позволяют сделать следующие выводы. [c.38]

В этой главе излагаются методика и результаты опытов по определению силы резания при цилиндрическом и дисковом фрезеровании слоистых пластмасс твердосплавными фрезами. Устанавливается характер влияния режима резания, геометрических параметров режущей части фрез, износа фрезы на силу резания. Для сравнения приводятся результаты опытов по определению силы резания при фрезеровании слоистых пластмасс с различными наполнителями, а также при фрезеровании некоторых металлов. [c.40]

Как показали опыты по фрезерованию слоистых пластмасс твердосплавными фрезами, геометрические параметры режущей части инструмента и erd износ существенно влияют на силу резания. [c.49]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СЛОИСТЫХ ПЛАСТМАСС ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ [c.77]

При обработке пластмасс твердосплавными инструментами режим резания меньше влияет на их износостойкость, чем при резании инструментами из быстрорежущей стали. Зависимость износа и стойкости от режима резания при фрезеровании слоистых пластмасс исследовалась с изменением следующих па- [c.92]

Влияние режима резания на износостойкость цилиндрических твердосплавных фрез исследовалось при фрезеровании слоистых пластмасс перпендикулярно их слоям. Дисковое трехстороннее фрезерование осуществлялось параллельно слоям пластмассы. При этом геометрические параметры режущей части цилиндрической и дисковой фрез были постоянными главный задний угол а = 1в° передний угол у = 5° угол наклона (спирали) зуба ю = 0 вспомогательный задний угол О] = 4° и вспомогательный угол в плане ф] = 4°. Ножи фрез затачивались и доводились алмазным кругом. [c.93]

Из сказанного становится очевидным, что применение встречной подачи при фрезеровании слоистых пластмасс параллельно слоям нецелесообразно. [c.97]

Фрезерование пластмасс слоистого строения. Обработка слоистых пластмасс наиболее затруднительна при фрезеровании на ус или на фалец. Другие виды фрезерования можно рассматривать как разновидности этих двух видов обработки. [c.611]

Фрезерование. Фрезерование применяют для изготовления деталей из блочных термопластов и слоистых пластмасс, для, удаления литников, получения сложных контуров детали после прессования или литья, получения пазов различной конфигурации, зубонарезания и т. д. [c.676]

Фрезерование обычно применяют при изготовлении изделий из блочных термопластов и слоистых пластиков на металлорежущих или специальных фрезерных станках. Во избежание расслоения слоистых пластмасс применяют только попутное фрезерование. [c.681]

Фрезерование пластмасс рекомендуется производить фрезами со спиральными зубьями. Для обработки термопластов применяют фрезы из инструментальной углеродистой стали, а термореактивных пластмасс — из быстрорежущей стали и фрезы, оснащенные пластинками твердых сплавов. При фрезеровании слоистых пластиков со стекловолокнистым и асбестовым наполнителем зубья фрез оснащают пластинками из твердых сплавов марок В Кб и ВК8 с передним углом 7 = 8 12°. [c.681]

Режимы резания для обработки некоторых слоистых пластмасс, а также пресс-материалов фрезерованием приведены в табл. 23. [c.131]

Для фрезерования древесных слоистых пластмасс целесообразно пользоваться цилиндрическими фрезами со спиральными зубьями с углом наклона спирали 50°. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали или иметь напаянные пластинки из твердого сплава. [c.535]

Типовыми операциями механической обработки листовых пластмасс являются пиление, применяемое для раскроя материалов фрезерование — для обработки кромок для последующей стыковки между собой листов материала и для монтажных целей сверление отверстий для сборки и отверстий облегчения. Слоистые пластмассы можно подвергать также штамповке-вырубке. [c.246]

При обработке слоистых пластмасс твердосплавными. фрезами происходит износ зубьев по задним поверхностям с одновременным округлением режущей кромки. Фрезерование пластмасс при повышенных скоростях даже с небольшой ленточкой износа (0,2—0,3 мм) приводит к деструкции поверхности, поэтому для твердосплавных фрез принят критерий затупления /1з = 0,13-т-- 0,15 мм. [c.39]

В книге излагаются результаты экспериментальных исследований обрабатываемости слоистых пластмасс — гетинакса, текстолита и стеклотекстолита — фрезерованием цилиндрическими, угловыми, пазовыми и отрезными фрезами из быстрорежущей стали и оснащенными твердыми сплавами. [c.2]

В настоящей главе рассматриваются существующие методы измерения температуры при резании слоистых пластмасс, а также излагаются методика и результаты проведенных исследований тепловых явлений при фрезеровании пластмасс твердосплавными фрезами. [c.23]

Для фрез из быстрорежущей стали на основании имеющихся в литературе рекомендаций по выбору геометрических параметров П ри фрезеровании слоистых пластмасс II] 14] [22] и (34] были приняты следующие значения переднего и 31аднего углов (табл. 2). [c.9]

Исследуемые при фрезеровании слоистых пластмасс тепловые процессы записывались на кинопленку шириной 35 мм. Осциллограммы расшифровывались на увеличителе — дешифрова-теле ПЮТ. [c.28]

Для острозаточенных фрез с пластинками из твердых сплавов ВК6, ВК8 скорость резания при фрезеровании слоистых пластмасс рекомендуется принимать не более 3,3 м/с при подаче = 0,03...0,08 мм/зуб. Для фрезерования пазов, уступов и ряда других операций применяют концевые фрезы диаметром 20...50 мм. На рис. 34 показана концевая двузубовая фреза из углеродистой стали для обработки пенопласта. Особенностью конструкции зубьев фрезы и их заточки является создание большого переднего угла у - 55° и малого угла заострения зубьев. Большие канавки и наклонное расположение зубьев облегчают сход и удаление стружки, а массивная сердцевина фрезы позволяет хорошо отводить тепло. [c.105]

Все основные опыты по исследованию обрабатываемости слоистых пластмасс фрезерованием производились однозубыми фрезами, оснащенными вставными зубьями из быстрорежущей стали марки Р9 твердостью НЯС 62—64, и лластинками твердых сплавов. [c.7]

Исследования обрабатываемости слоистых пластмасс твердосплавными фрезами выполнялись в диапазоне скоростей резания от 150 до 1300 м[мин, подача изменялась в пределах от 0,05 до 1,5 мм1зуб, глубина резания изменялась от 0,5 до 20 мм и ширина фрезерования от 1 до 60 мм. [c.10]

При обработке слоистых пластмасс твердосплавными фрезами зубья изнашиваются главным образом по задней поверхности с одновременным округлением режущей кромки. В связи с тем, что опыты по фрезерованию твердосплавными фрезами произ водились на высоких скоростях резания — в диапазоне 200— 1500 м1мин, образование даже сравнительно небольшой ленточки износа по задней поверхности приводило к деструкции (разрушению) поверхностного слоя пластмассы. Это объясняется тем. что резание на высоких скоростях сопровождалось значительным увеличением внешнего трения между инструментом и обрабатываемой поверхностью и значительным повышением темпе-" ратуры. В связи с этим, наряду с ухудшением качества поверх ностного слоя, что внешне определялось изменением цвета обра ботанной поверхности, с затуплением инструмента изменялся и характер стружкообразования изменяется, как уже упоминалось, цвет обработанной поверхности, а стружка образуется в виде пыли. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...