Токарные станки-полуавтоматы Наладки

Токарные станки без коробки подач — Настройка 563, 564 Токарные станки с коробкой подач — Настройка 564 Токарные станки-полуавтоматы — Наладки 129, 130 [c.1180]

Публикации в области исследования точности технологического процесса и методов наладки станков относятся к работам, проводившимся, главным образом, на токарных станках и, сравнительно в небольшом объеме, на токарных автоматах, полуавтоматах и многорезцовых станках. [c.123]

Токарно-копировальные полуавтоматы щироко используют в серийном и массовом производстве. Во многих случаях обработка на них имеет ряд преимуществ перед обработкой на многорезцовых станках сокращается время на наладку и подналадку инструмента и на производство измерений, уменьщается расход режущего инструмента и достигается более высокая точность обработки. [c.166]

Книга содержит описание типичных моделей современных конструкций токарных автоматов, полуавтоматов и автоматизированных линий, а также методов наладки и рационального использования указанных станков в объеме, предусмотренном учебной программой для технических училищ системы трудовых резервов. [c.2]

Эти полуавтоматы являются универсальными станками, наладка которых не связана с необходимостью изготовления или перестановки кулачковых механизмов. Оо своей общей компоновке они мало отличаются от обычных токарных станков (рис. 145). Спереди на направляющих станины перемещается продольный суппорт, сзади расположен поперечный. Кинематическая и пространственная схемы большего размера — модели 1730 — показаны на рис. 146, а и б. На рис. 146, а цифрами показано количество зубьев у шестерен. [c.298]

В крупносерийном и массовом производствах часто используют токарные -многорезцовые станки-полуавтоматы, при обслуживании которых обязанности станочника после наладки станка, сводятся к установке заготовки в патроне, пуску станка в ход, наблюдению за его работой и снятию заготовки после обработки. Такие станки бывают с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. На большинстве многорезцовых станков можно одновременно обтачивать цилиндрические участки заготовки и конические или другие фасонные поверхности. Для этого резцы устанавливают в резцедержатели продольного суппорта, который перемещают по копирной линейке. [c.148]

В мелкосерийном и серийном производстве зубчатые колеса обрабатывают на револьверных и токарных станках, в крупносерийном и массовом производстве — на полуавтоматах и автоматических линиях. При использовании револьверного станка всю обработку заготовки с одной стороны производят полностью с одновременной обработкой отверстия колеса. Схема такой технологической наладки показана на рис. 238. При сложной форме заготовку с другой стороны можно обработать на револьверном станке. Заготовку зажимают по обработанной поверхности в трехкулачковом само- [c.281]

Токарные автоматы и полуавтоматы требуют больших затрат времени на подготовку производства и их наладку, вследствие чего их применение в условиях мелкосерийного производства исключено. Для единичного и мелкосерийного производства необходимо создание универсальных автоматизированных и механизированных станков, обладающих достаточно широкими технологическими возможностями, как и универсальные токарные станки с ручным управлением, и не требующих значительных затрат времени на подготовку производства и наладку. [c.128]

Групповые наладки одношпиндельных токарно-многорезцовых полуавтоматов проектируются с учетом указанных ниже возможностей этих станков. [c.364]

Многорезцовое обтачивание в любом варианте имеет преимущества по затратам основного времени в сравнении с обтачиванием на обычных токарных станках. Наиболее эффективно построение операций многорезцового обтачивания по методу деления длины обработки. При этом каждая шейка вала обрабатывается за один проход и основное время определяется по резцу, обрабатывающему наиболее длинный участок вала. На рис. 192 в качестве примера показана наладка для обработки ступенчатого валка на многорезцовом полуавтомате при обработке на многорезцовом полуавтомате длины участков, на которых работают отдельные проходные резцы, следует по возможности устанавливать одинаковыми. Обработку длинных ступеней можно производить несколькими резцами одновременно. [c.399]

Универсальный токарный многорезцовый полуавтомат предназначен для различных токарных работ, выполняемых в центрах или в патроне в условиях крупносерийного или массового производства. При специальной наладке станок позволяет производить обтачивание конусных и фасонных поверхностей. Станок имеет замкнутый автоматический цикл работы, по окончании которого автоматически останавливается. Пуск, остановка и наладочные движения станка осуществляются при помощи пульта управления. [c.121]

С целью сокращения времени переналадки и наладки токарных гидрокопировальных полуавтоматов линии на них введена система блочных кана-вочных резцедержателей. Это позволило без перемещения нижнего суппорта выполнить первую операцию у всех 13 типоразмеров валов с помощью всего трех, а вторую операцию с помощью четырех резцедержателей. Каждый резцедержатель состоит из двух частей затылка и блока (фиг. 25). Затылки закреплены на суппортах станков постоянно, и к ним крепятся сменные, собираемые вне станка блоки. Нужные положения режущей кромки резца и расстояние между резцами в резцедержателях обеспечиваются за счет мерных прокладок. На фиг. 26 показано приспособление, применяемое для установки прорезных резцов по расстоянию от постоянной базы, регулируемой за счет винта. [c.331]

Многоинструментальная наладка осуществляется на многорезцовых токарных станках, токарно-револьверных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, имеющих целый ряд суппортов для закрепления режущего инструмента. На токарно-револьверных станках инструмент закрепляют как на поперечных суппортах, так и в револьверной головке. [c.69]

На рис. 1 показана схема наладки для обработки по принципу концентрации ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате. На рис. 2 изображена схема унифицированной наладки для обработки на таком же станке двух шестерен — цилиндрической и конической. [c.21]

Для обработки валов на АЛ наибольшее распространение получили гидрокопировальные токарные полуавтоматы. Прогрессивные модели указанных станков имеют большие технологические возможности для разнообразной обработки, обеспечивают высокие производительность и точность обработки, обладают простотой переналадки и удобны для встройки в линии. Время на наладку указанных станков и подналадку инструмента затрачивается в 2—3 раза меньше, чем на наладку многорезцовых станков. Кроме того, на гидрокопировальных полуавтоматах точение выполняется с большими скоростями резания, чем на многорезцовых, поскольку в работе участвуют один-два резца. [c.206]

Для условий обработки на токарных полуавтоматах пока не предложено надежных схем автоматической компенсации износа резца. Применительно к токарным полуавтоматам задача эта может быть решена различными способами. Один из них — устройство, передвигающее резец после каждого рабочего цикла станка или серии циклов на определенную величину в нужном направлении. Величина этого передвижения определяется в данных конкретных условиях обработки из точностных диаграмм, причем конструкция механизма должна допускать регулировку величины компенсации в известных пределах. Такая компенсация особенно необходима в тех случаях, когда выход размера из поля допуска не влечет за собой потерю работоспособности резца, что часто имеет место при токарной обработке, когда допускаемая величина износа резца позволяет произвести несколько подналадок. Решение этой проблемы связано с рядом серьезных трудностей. При обычно применяемых методах наладки и допускаемом износе резца, обычно превышающем критерии нормального затупления, вследствие передерживания резца на станке, имеет место значительный разброс кривых а 1) по полю допуска, при больших колебаниях интенсивности износа. [c.49]

Решение поставленной перед наладчиками задачи еще более осложняется тем, что существующие распространенные конструкции режущих инструментов для токарных автоматов и полуавтоматов и резцедержателей часто несовершенны, не обеспечивают наладчику возможности быстрой и точной наладки станка на размер без последующей регулировки. [c.110]

Не проводилось сравнительного исследования в производственных условиях методов наладки, предложенных различными специалистами. Поэтому автор счел необходимым восполнить этот пробел, дать краткий сравнительный обзор существующих методов наладки станков на точность и условий их практического применения, а также привести результаты исследования некоторых методов наладки в производственных условиях, применительно к многорезцовым токарным полуавтоматам как основному технологическому оборудованию серийного и массового производства. [c.123]

Станкозаводом Красный пролетарий изготовлена взаимозаменяемая наладка к вертикальному 6-щпиндельному токарному полуавтомату типа 128 (рис. 49), на станке работают 28 резцов девяти размеров. Для наладки этих резцов на размер изготовлено специальное приспособление (рис. 50). Приспособление имеет девять гнезд для установки резцов и скалку, по которой передвигается оправка, несущая индикатор. Упоры в гнездах приспособления регулируются так, что при достижении наладочного размера каждого резца стрелка индикатора устанавливается на нуле. Эта наладка успешно эксплуатировалась на станке в течение шести месяцев. [c.139]

Примечание. При сложной конфигурации шкивов, требующих обтачивания внутреннего и наружного контура, не всегда удается при работе в патроне на многорезцовых одношпиндельных токарных полуавтоматах за первые четыре операции полностью обработать весь контур. Количество операций и переходов определяется схемой наладки на подобранный для данной операции станок, В ряде случаев возникает необходимость в дополнительных операциях по обтачиванию шкива. При более простых контурах шкива количество токарных операций может быть сведено к двум или трем. [c.517]

Обычная точность обработки на токарных полуавтоматах 3 — 5-й классы в отдельных случаях она может быть и выше — это зависит не только от станка, но и от правильности выбора наладки и от технологической оснастки. [c.68]

В некоторых случаях при работе на высоких режимах резания копировальные и фронтальные полуавтоматы целесообразно использовать вместо вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного и последовательного действия без снижения производительности. Простота наладки этих станков позволяет применять их в серийном производстве. [c.273]

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка. В револьверных станках также отсутствуют ходовые винты. Б гнездах револьверной головки можно закрепить резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т. д. Применяя многоинструментальные державки, в одном гнезде револьверной головки можно закрепить несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали, в результате чего сокращается машинное время. Наличие совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также упоров и других механизмов автоматического останова револьверной головки позволяет сократить вспомогательное время. Поэтому токарно-револьверные станки являются более производительными по сравнению с токарными. Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве. В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными автоматами и полуавтоматами. [c.285]

На токарных полуавтоматах обычно выдерживают 4—5-й классы точности. Однако точность обработки зависит не только от возможностей станка, но и от правильного выбора наладки и технологи- [c.242]

Наиболее производительными из перечисленных станков являются вертикальные токарные полуавтоматы непрерывного действия. На фиг. 105 показана наладка для обработки тормозного барабана на этом станке при производительности 350 шт. в смену. [c.129]

Гидрокопировальные полуавтоматы, так же как и горизонтальные одношпиндельные многорезцовые, применяются и в серийном и в массовом производстве с большой технико-экономической эффективностью. В мелкосерийном производстве обычные токарные станки оснащают гидрокопирональными устройствами, сокращающими вспомогательное время в 3—4 раза по сравнению с обычными токарными станками. Затрата времени на наладку этого устройства на станке [c.187]

В настоящее время в серийном и массовом производстве получили широкое применение для обработки ступенчатых валов токарные гидрокопировальные полуавтоматы мод. 1712, 1722 и др. Во многих случаях обработка на гидрокопировальных полуавтоматах экономичнее обработки на многорезцовых полуавтоматах. Это достигается в результате сокращения времени на наладку и подналадку инструмента, достижения более высокой точности обработки, применения повышенных скоростей резания (обработка на гидрокопировальных станках производится резцом, оснащенным твердым сплавом при v = 120- - -200 mJmuh и S 0,4—1,0 мм об на многорезцовом такой режим обычно неосуществим из-за недостаточной мощности). [c.97]

Ступенчатые валы обрабатывают на токарных гидрокопировальных полуавтоматах 1708, 1Н713 и 1Б732 двумя суппортами, расположенными вертикально, благодаря чему стружка сходит вниз и облегчается обслуживание полуавтомата. Такие полуавтоматы легко встраивать в автоматические линии. При этом осуществляется сквозное (через отверстие в станине) транспортирование заготовок. Валы обтачивают одним резцом, расположенным в верхнем перемещающемся по копиру суппорте. Торец канавки подрезают несколькими резцами, расположенными в нижнем суппорте. Наладку станка на размер осуществляют по одному уступу вала, так как остальные размеры обеспечиваются копиром и следящей системой станка. [c.119]

Развитие станков с программным управлением ведет к качественному изменению принципов компоновки одношпиндельных токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. На рис. XV-8 показан патронный токарный полуавтомат МА1750ПУ новой конструкции с ЦПУ. В станке использован электрогидравлический шаговый привод. На полуавтомате можно обрабатывать детали любой сложной формы диаметром до 500 мм. Компоновка станка с расположением направляющих в вертикальной плоскости обеспечивает отвод стружки в корыто станка без помощи оператора. Суппорт оснащен шестипозиционным автоматическим резцедержателем, что позволяет применять в процессе обработки все необходимые режущие инструменты. Главный привод станка, состоящий из коробки скоростей на электромагнитных многодисковых фрикционных муфтах и шпиндельной бабки, обеспечивает автоматическое переключение скоростей в широком диапазоне по заданной программе. Зажим детали механизирован. Опытная обработка штампов сложного профиля, имеющих форму тел вращения, дала увеличение производительности в 10 раз по сравнению с существующим процессом обработки штампов на универсальных токарных станках. Станок и система ЧПУ созданы ЭНИМСом и изготовлены на опытном заводе Станкоконструкция , инструментальные наладки разработаны и изготовлены во ВНИИ. [c.466]

При обработке пробной партии деталей рекомендуется наблюдать за работой каждой позиции отдельно, отключая все силовые узлы, кроме одного. На многопозиционных станках первоначально устанавливается одна обрабатываемая деталь, которая проходит все позиции, после чего можно установить следующую деталь. В наладку включается также установка, регулировка и настройка всех приборов контроля, а также всех устройств ее адаптации. Наладка станка на заводе-потребителе включает в себя много трудоемких операций. Так, например, первичная наладка токарно-карусельного полуавтомата требует около двух дней работы мастера-иаладчпка. Необходима специальная служба по наладке технологического процесса при пуске в производство нового станка. В наладку входит наладка станка со сдачей первой партии деталей, соответствующих техническим требованиям чертежа. [c.239]

Точность технологического процесса является наиболее сложным его свойством, на которое воздействуют многие факторы (рис. 7). Работы автора и других исследователей [9—16 19 21 24 25] показали, что решающее влияние на точность обработки деталей на токарных автоматах и полуавтоматах оказывают точность и жесткость станка и технологической оснастки, методы наладки станков и износ режущего инструмента. Эти вопросы подробно расмотрены в гл. IV—VI данной работы. [c.26]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Полная токарная обработка заготовок зубчатых колес на двухшпиндельном горизонтальном полуавтомате за два уетанова показана на рис. 94. Возможен вариант обработки поеледовательно на двух станках с двумя одинаковыми наладками на каждом. Однако второй вариант менее целесообразен, так как выход из строя одного станка вызывает задержку и затруднения в обеспечении программы выпуска. [c.280]

Проектирование наладок на полуавтоматы непрерывного действия. Наладки проектируют как для нескольких (по числу шпинделей - рабочих позиций) одношпицдельных многорезцовых копировальных полуавтоматов, причем режимы резания рассчитывают для одной наиболее нагруженной позиции. При проектировании наладок на полуавтоматы непрерывного действия необходимо руководствоваться теми же соображениями, что и для токарных многорезцовых копировальных полуавтоматов и вертикально-многошпиндель-ных полуавтоматов последовательного действия, с учетом особенностей кинематики станков непрерывного действия. На этих станках целесообразно осуществлять наладку на двух- [c.500]

Этот же список поможет наладчикам, окончившим ремесленное или техническое училише, повышать свою квалификацию в дальнейшем. При прохождении курса следует также дополнительно пользоваться ГОСТ, паспортами токарных автоматов и полуавтоматов и заводскими инструкциями по уходу и наладке станков. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...