Токарные полуавтоматы — Наладка

Токарные автоматы — Наладка — Примеры 276—286 — Типы 274 --многошпиндельные — Узлы — Податливость 33 Токарные операции—Проектирование 207 Токарные полуавтоматы многошпиндельные — Наладка — Примеры 258—274 -- Проектирование 253 [c.882]

Токарные полуавтоматы одношпиндельные — Наладка — Примеры 244—249 [c.883]

Токарные полуавтоматы многошпиндельные — Наладки групповые при обработке заготовок цилиндрических насадных и венцовых ЗК 98—100 [c.677]

На рис. 1 показана схема наладки для обработки по принципу концентрации ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате. На рис. 2 изображена схема унифицированной наладки для обработки на таком же станке двух шестерен — цилиндрической и конической. [c.21]

Рис. 1. Эскизы технологической наладки для обработки ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате непрерывного действия

Рис. 2. Эскизы унифицированной технологической наладки для обработки двух зубчатых колес А и В) на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате

Рис. 262. Схема наладки шести шпиндельного токарного полуавтомата для поршня

Для обработки валов на АЛ наибольшее распространение получили гидрокопировальные токарные полуавтоматы. Прогрессивные модели указанных станков имеют большие технологические возможности для разнообразной обработки, обеспечивают высокие производительность и точность обработки, обладают простотой переналадки и удобны для встройки в линии. Время на наладку указанных станков и подналадку инструмента затрачивается в 2—3 раза меньше, чем на наладку многорезцовых станков. Кроме того, на гидрокопировальных полуавтоматах точение выполняется с большими скоростями резания, чем на многорезцовых, поскольку в работе участвуют один-два резца. [c.206]

Для условий обработки на токарных полуавтоматах пока не предложено надежных схем автоматической компенсации износа резца. Применительно к токарным полуавтоматам задача эта может быть решена различными способами. Один из них — устройство, передвигающее резец после каждого рабочего цикла станка или серии циклов на определенную величину в нужном направлении. Величина этого передвижения определяется в данных конкретных условиях обработки из точностных диаграмм, причем конструкция механизма должна допускать регулировку величины компенсации в известных пределах. Такая компенсация особенно необходима в тех случаях, когда выход размера из поля допуска не влечет за собой потерю работоспособности резца, что часто имеет место при токарной обработке, когда допускаемая величина износа резца позволяет произвести несколько подналадок. Решение этой проблемы связано с рядом серьезных трудностей. При обычно применяемых методах наладки и допускаемом износе резца, обычно превышающем критерии нормального затупления, вследствие передерживания резца на станке, имеет место значительный разброс кривых а 1) по полю допуска, при больших колебаниях интенсивности износа. [c.49]

Не проводилось сравнительного исследования в производственных условиях методов наладки, предложенных различными специалистами. Поэтому автор счел необходимым восполнить этот пробел, дать краткий сравнительный обзор существующих методов наладки станков на точность и условий их практического применения, а также привести результаты исследования некоторых методов наладки в производственных условиях, применительно к многорезцовым токарным полуавтоматам как основному технологическому оборудованию серийного и массового производства. [c.123]

На рис. 47 изображена предложенная автором конструкция взаимозаменяемой наладки, позволяющая без больших затрат приспособить для этой цели обычные стержневые плоские резцы, применяемые на всех токарных полуавтоматах и автоматах. Стержень резца 1 прошлифован по опорной и боковой поверхности, прошлифованы и соответствующие опорные плоскости в державке 5 для образования базы установки резца. В торец резца 1 ввинчивается регулировочный винт 2 с контргайкой, который служит для установки резца по длине. Державка снабжена упорной колодкой 4, в которой имеется упорный винт 3. [c.138]

Производственная эксплуатация в течение 10 месяцев на токарных полуавтоматах 505 описанной взаимозаменяемой наладки показала, что даже при такой упрощенной конструкции обеспечивается заданная точность наладки. [c.139]

Станкозаводом Красный пролетарий изготовлена взаимозаменяемая наладка к вертикальному 6-щпиндельному токарному полуавтомату типа 128 (рис. 49), на станке работают 28 резцов девяти размеров. Для наладки этих резцов на размер изготовлено специальное приспособление (рис. 50). Приспособление имеет девять гнезд для установки резцов и скалку, по которой передвигается оправка, несущая индикатор. Упоры в гнездах приспособления регулируются так, что при достижении наладочного размера каждого резца стрелка индикатора устанавливается на нуле. Эта наладка успешно эксплуатировалась на станке в течение шести месяцев. [c.139]

Данные табл. 12 дают ясное представление об упрощении приемов наладки и сокращении потерь времени на наладку взаимозаменяемых резцов по сравнению с обычными резцами применительно к токарному полуавтомату 505. [c.150]

Примечание. При сложной конфигурации шкивов, требующих обтачивания внутреннего и наружного контура, не всегда удается при работе в патроне на многорезцовых одношпиндельных токарных полуавтоматах за первые четыре операции полностью обработать весь контур. Количество операций и переходов определяется схемой наладки на подобранный для данной операции станок, В ряде случаев возникает необходимость в дополнительных операциях по обтачиванию шкива. При более простых контурах шкива количество токарных операций может быть сведено к двум или трем. [c.517]

Обычная точность обработки на токарных полуавтоматах 3 — 5-й классы в отдельных случаях она может быть и выше — это зависит не только от станка, но и от правильности выбора наладки и от технологической оснастки. [c.68]

Токарные полуавтоматы — Наладка 66—68 [c.804]

В некоторых случаях при работе на высоких режимах резания копировальные и фронтальные полуавтоматы целесообразно использовать вместо вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного и последовательного действия без снижения производительности. Простота наладки этих станков позволяет применять их в серийном производстве. [c.273]

Порядок наладки вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов [c.364]

На рис. 82 показана схема наладки для обработки детали заднего моста автомобиля на восьмишпиндельном токарном полуавтомате мод. 1282. Заготовку устанавливают в загрузочной позиции 1. В течение рабочего цикла, рассчитанного по максимальному времени, затрачиваемому на наиболее продолжительный переход, производится обработка деталей в позициях 2—8, где выполняются все переходы токарной обработки. Во время обработки детали стол неподвижен. Шпиндели в позициях 2—8 вращаются. Шпиндель в позиции 1 неподвижен. После окончания рабочего цикла суппорты отходят от детали, шпиндели перестают вращаться, и стол поворачивается на 45°. Позиция 8 с готовой деталью переходит в позицию 1. [c.152]

Д е р б и ш е р А. В., Исследование точности обработки на токарных полуавтоматах и методов их наладки на размер. Диссертация при МАМИ, 1955. [c.949]

На одношпиндельных горизонтальных токарных полуавтоматах обычно получают детали, точность размеров которых соответствует 11-13-му квалитету. При правильных наладке и подборе оснастки точность размеров может быть повышена до 7 —9-го квалитета. [c.407]

Порядок наладки одношпиндельных горизонтальных токарных полуавтоматов [c.408]

Пример оформления расчета производительности многоинструментной наладки на многорезцовый токарный полуавтомат типа 116 [c.179]

На токарных полуавтоматах обычно выдерживают 4—5-й классы точности. Однако точность обработки зависит не только от возможностей станка, но и от правильного выбора наладки и технологи- [c.242]

Проектирование наладок. На токарных полуавтоматах обычно выдерживают 4—5-й классы точности. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 2—З-го классов точности. [c.283]

Рис. 125. Наладка для обработки шестерни на двухшпиндельном токарном полуавтомате

Наиболее производительными из перечисленных станков являются вертикальные токарные полуавтоматы непрерывного действия. На фиг. 105 показана наладка для обработки тормозного барабана на этом станке при производительности 350 шт. в смену. [c.129]

Книга содержит сведения по типичным моделям современных токарных полуавтоматов, автоматов и автоматизированных линий, а также описание методов наладки и рационального использования их. [c.2]

КОНСТРУКЦИЯ и НАЛАДКА ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТОВ [c.195]

Наладка гидрофицированных токарных полуавтоматов менее сложна и трудоемка. [c.152]

Наладки одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматов [c.130]

При сложной конфигурации заготовок колес черновую и получистовую обработку удобно проводить на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах с одинарной индексацией стола (фиг. 13) в этом случае обработка заготовки с обеих сторон производится на двух отдельных станках или на различных его наладках. [c.98]

Фиг. 12, Типовая схема наладки шестишпиндельного вертикального токарного полуавтомата с двойной индексацией стола (черновая обработка насадного колеса).

На фиг. 371, поз. 1—4, показана многоместная многоинструментная наладка для обточки этих же частей вала (с дополнительным включением обработки торцов), т. е. обработка нескольких поверхностей параллельнопоследовательно. Это — многопереходная операция 11-К, выполняемая на многошпиндельном токарном полуавтомате двустороннего типа. [c.449]

Рис. 102. Наладка двухшпиндельного вергакального токарного полуавтомата для обработки заготовки зубчатого колеса

При заданном темпе серийного выпуска (23 мин) применение высокопроизводительных многошпиндельных токарных полуавтоматов с индивидуальной для каждой детали наладкой (присущей поточномассовому производству) было экономически нецелесообразно. На заводе были созданы и внедрены оригинальные технологические схемы и конструкции быстросменных и унифицированных наладок с резцедержателями револьверного типа (фиг. 207), которые позволили значительно сократить время на переналадку это в свою очередь дало возможность рентабельно применять специализированные токарные полуавтоматы мод. 1282 для групповой обработки деталей типа зубчатых колес, фланцев, шкивов и патронов. [c.391]

При групповой наладке многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматов в серийном производстве удобно подбирать в одну наладку заготовки с одинаковыми диаметраиги обрабатываемых на данной операции поверхностей, но с разными размерами технологических базовых поверхностей (установочных), на разных шпинделях в это.м случае устанавливаются приспособления, пригодные для крепления различных заготовок (фиг. 14). [c.98]

Фиг. 13. Типовая наладка восьмишпиндельного вертикального токарного полуавтомата с одинарной индексацией сгола (обработка колеса сложной конфигурации на базе обработанного отверстия).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...