Резьбы Нарезание — Технология

Для композитов с термопластичной матрицей могут успешно применяться такие специальные виды механической обработки, как токарно-автоматные операции, нарезание наружной резьбы, нарезание и шевингование зубчатых колес, строгание, развертывание, вырубка и пробивание отверстий. Так как эти процессы требуют для их реализации специального оборудования и инструмента, для них не существует единой стандартной технологии. [c.415]

Например, на одном из заводов при нарезании ленточной резьбы по старой технологии применяли резьбовые резцы, ширина которых соответствовала ширине канавки при предварительном (за 17 проходов) и окончательном (за 9 проходов) нарезании. Однако уже после 2—3 переточек износ этих резцов по ширине превышал допустимые отклонения и их приходилось заменять другими. Новаторы изготовили два более узких резца, нарезание резьбы которыми производили следующим образом (фиг. 153, а) первым резцом 1 выполняли предварительную прорезку канавки на полную глубину (за 8—12 проходов), а вторым резцом 2 и 3 снимали оставшийся припуск по ширине канавки. Окончательная обработка в размер производилась за 4—5 проходов. [c.197]

Витки червяка нарезают резцом на токарно-винторезном или дисковой фрезой на резьбофрезерном станке после нарезания резьбы и термообработки рабочие поверхности витков нередко шлифуют и полируют, что существенно повышает нагрузочную способность передачи. Зубья червячного колеса нарезают методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках режущий инструмент в этом случае подобен червяку, снабженному режущими кромками и гранями (производящий червяк). Такая технология изготовления обеспечивает линейный контакт между витками червяка и зубьями червячного колеса. [c.164]

Применение станков с ЧПУ и на этой базе совершенствование технологии токарной обработки валов повысило требования к точности выполнения предварительных операций (обработке торцов, центрированию заготовок, сверлению центральных отверстий и нарезанию в них резьбы, обтачиванию концов, растачиванию отверстий в трубных заготовках, а для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей также глубокому сверлению и растачиванию центрального отверстия). Изменение требований к составу и точности предварительных операций привело к созданию новых типов станков, предназначенных для выполнения ряда операций на концах валов. [c.310]

Отклонения шага (8 ) складываются из прогрессивных погрешностей шага, пропорциональных длине свинчивания, и местных погрешностей, не зависящих от длины нарезанной части. Соотношение этих составляющих погрешности шага колеблется в значительных пределах в зависимости от размеров и технологии нарезания резьбы. [c.31]

Допуски на неточность изготовления заготовок под резьбу принимаются обычно по 4-му классу точности ОСТ. Это полностью отвечает технологии их изготовления и в то же время обеспечивает достаточный запас г на подъём витка при нарезании. Лишь для мелких метрических резьб возникает необходимость в уменьшении допуска заготовок до класса За по ОСТ (10-й квалитет 18А), так как остающийся на подъём витка запас при допуске заготовки по 4-му классу точности оказывается уже недостаточным для этих резьб. [c.36]

Рис, 6Л1. Кривые изменения предела выносливости резьбовых соединений с накатанной (а) и нарезанной (б) резьбой М10 в зависимости от радиуса впадины и технологии изготовления t [c.191]

На рис. 6.11 показана зависимость предельной амплитуды Одп для соединений с накатанной и нарезанной резьбой от радиуса впадины и технологии изготовления. Видно, что на сопротивление усталости резьбовых соединений второй фактор оказывает существенное влияние. [c.191]

Технология нарезания резьбы на токарных станках [c.170]

Технология нарезания внутренней резьбы [c.240]

Нарезание резьб резцом на станке обычно производится при высоких скоростях с масляным охлаждением, при этом требуется высокая квалификация рабочего. Как при машинной, так и при ручной технологии нарезания резьб скорость резания 61 м/мин является оптимальной. Метчики, используемые в крупносерийном производстве, должны быть твердосплавными, если желательно обеспечить длительный срок их эксплуатации. [c.413]

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкова-ние и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. [c.6]

Технологический процесс изготовления заготовки червяков под нарезку соответствует маршрутной технологии обработки втулок или ступенчатых валов. Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами, фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой, нарезание долбяком. [c.192]

Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой нарезание долбяком. [c.312]

Очевидно, что соотношение отдельных составляющих может колебаться в больших пределах в зависимости от класса точности и технологии нарезания резьбы. [c.313]

Станок предназначен для всевозможных токарных работ в центрах и патроне, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб. Он является малопроизводительным по сравнению с более новыми моделями станков и не отвечает требованиям передовой технологии в части скоростного точения, а также не оснащен приспособлениями и некоторыми механизмами для сокращения вспомогательного времени. [c.262]

М о р о 3 е н к о О. В., Метчики для нарезания резьбы в деталях из жаропрочных материалов. Научно-техническое общество машиностроительной промышленности, Сб. Конструкция режущих инструментов и технология их изготовления , № 2, М. 1958. [c.486]

Технология нарезания наружной и внутренней резьбы [c.563]

При накатке резьбы по правильно разработанной технологии в результате пластических деформаций создается профиль с благоприятно расположенными волокнами (в отличие от нарезанной резьбы, у которой волокна всегда перерезаны), с остаточными напряжениями сжатия в поверхностном слое. Это обеспечивает повышение выносливости для накатанной резьбы на 40—95% по сравнению со шлифованной. [c.143]

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах. [c.2]

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке инструмент, предназначенный для конической поверхности, направляется копиром кроме того, для этих втулок предусматриваются фрезерные операции, чтобы образовать прорези и надрезы на наружной поверхности, а также нарезание резьбы на концевых уступах втулки. Для втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, предусматривается операция растачивания канавок в отверстии. Свернутые втулки с открытым швом обрабатываются после запрессовки на место. Их после посадки подвергают дорнованию и тонкому растачиванию в окончательный размер. [c.454]

Технология изготовления метчиков для нарезания резьбы до [c.54]

Технология изготовления метчиков для нарезания резьбы свыше М2,5. Метчики с резьбой М2,5 и выше и с затылованием по калибрующей части после круглого шлифования поступают на шлифование канавок. Эта операция выполняется аналогично описанной выше операции 35 с использованием того же оборудования. [c.58]

Технология изготовления плашек для нарезания резьбы М1,6— [c.75]

Технология изготовления плашек для нарезания резьбы М0,6— М1,4. Технология изготовления этих плашек отличается от технологии изготовления плашек М1,б—МЗ введением операции штамповки заборного конуса. Эту операцию выполняют после токарной операции 35 (см. технологию изготовления плашек с резьбой М4—Мб). Получение заборного конуса таким способом является практически единственно приемлемым способом точного изготовления плашек с резьбой МО,б—М1,4. Этот способ получения заборного конуса описан И. А. Соколовским [25], однако он ре- [c.77]

Приступая к составлению технологического процесса конкретной детали технолог должен определить комплекс работ, который может быть выполнен на станке, оборудованном описанной системой программного управления. Остальные работы, например нарезание резьбы, подлежат выполнению на обычных станках. [c.59]

Необходимые для нормировочных расчетов значения дополнительных перемещений инструмента — на врезание, на отвод его за пределы обрабатываемой поверхности после окончания прохода, вывод инструмента для очистки его от стружки (при сверлении, нарезании резьбы метчиками, фрезеровании пазовыми фрезами и др.), на пробные стружки для установки инструмента на требующийся размер должны приниматься по разработанным для каждого вида работ нормативам. При пользовании нормативами следует иметь в виду, что они периодически пересматриваются и корректируются для учета в них новейших достижений в технологии механической обработки и в организации производства. [c.553]

По технологии, принятой на Ленинградском металлургическом заводе, резьбовые отверстия в деталях гидравлических и паровых турбин калибруются раскатыванием роликами. Подготовка резьбового отверстия под раскатывание заключается в сверлении его на несколько увеличенный диаметр (примерно на 0,5—1 мм больше внутреннего диаметра резьбы) и в предварительном нарезании профиля резьбы [76]. Резьбу нарезают метчиком на полную глубину, но по среднему диаметру оставляют припуск 0,3—0,5жлг. После этого метчик заменяется головкой для раскатывания. При раскатывании за счет перераспределения материала припуска образуется полный профиль резьбы и достигаются требуемые размеры. [c.154]

Сопфит и Филд исследовали сопротивление усталости болтовых соединений с резьбой 3/4" — 10 (с = 19 мм, Р = 2,54 мм) из марганцево-молибденовой и углеродистой сталей при Р = (0,069... 0,145) Р. Результаты испытаний приведены в табл. 6.4. Данные показывают, что при увеличении радиуса Р прочность соединений возрастает. В некоторых опытах наблюдалось обратное увеличение отношения Р. Р приводило к снижению предела выносливости. Это можно объяснить влиянием технологии изготовления (режимов нарезания или накатывания резьбы, обусловливающих различный наклеп в поверхностных слоях). [c.185]

Резцы предназначаются для нарезания нч)ужных и внутренних резьб различного профиля. Основные преимущества резцов по отношению к другим резьбонарезным инструментам простота конструкции и технологии их изготовления универсальность - возможность одним и тем же резцом нарезать резьбы различного диаметра и шага высокая точность взаимного расположения оси обработанной [c.521]

Гибка на автоматах. Технология изготовления метизов штамповкой иа универсально-гибочных автоматах позволяет, как правило, получить полностью законченные изделия. Современные гибочные автоматы оснащены поперечной (дополнительной) подачей материала, усиленным ползуном реза, устройстиами для нарезания резьбы, клепки, сварки, вращающимися оправками для навивки пружин, ползунами, резцовыми головками и другими устройствами, значительно повышающими технологические возможности автоматов. Преимущество штамповки на гибочных автоматах — высокая производительность, особенно для мелких деталей с малой подачей. [c.355]

Исследование процесса нарезания специальной прямоугольной резьбы на оболочках из высокопрочного стеклопластика/А. А. Степанов, А. А. Савинов, В. П. Карпов и д р.— В кн. Прогрессивная технология формообразования и контроля резьб (тезисы докладов). Тула Тульск. политехи, ин-т, 1980, с. 6—7. [c.173]

Выбор и назначение посадок и классов точности для резьбовых сопряжений обусловлен длиной свинчивания, которая в свою очередь связана с расчетной нагрузкой допустимым зазором в сопряжении, который устанавливается в зависимости от возможности самоотвинчивания, из условий прочности или из сображений центрирования стремлением ограничить колебание возможных натягов в соединении (для тугих резьб) применимостью (при прочих равных условиях) сортировки на группы особыми условиями сборки резьбовых соединений (например, для шланговых резьб, свинчиваемых в условиях загрязнения) необходимостью обеспечить зазор для смазки (например, для ходовых резьб) технологией нарезания или накатывания резьбы и другими факторами (см. ниже). [c.306]

Так, по опытам автора над резьбой Мб X 1 2-го класса точности, нарезаемой круглой плашкой, соотношение величин может быть приближенно оценено как 1,1 0,6 1, а по фрезерованной резьбе 1М27Х1 степень точности k как 0,2 2 1. По другим исследованиям над резьбой 1" (без указаний технологии нарезания) было получено, что отдельные составляющие равны между собой и каждая из них равна /з [c.313]

Все непрецизионные детали восстанавливают ранее рассмотренными способами трещины на корпусе — заваркой, по технологии, применяемой при сварке деталей из алюминиевых сплавов резьбу с повреждениями более двух ниток — заваркой и нарезанием резьбы по рабочему чертежу, а также нарезанием ремонтной резьбы или постановкой ввертышей изношенные опорные шейки — шлифованием под ремонтный размер или хромированием с последующим шлифованием под размер рабочего чертежа. [c.275]

Эта конструкция имеет следующие достоинства универсальность применения, т. е. может работать как вращающаяся, так и невращающаяся простота и компактность конструкции благодаря использованию небольшого количества деталей стабильность и безотказность в работе. Метчики изготовляются шести моделей для нарезания резьб от 36 до 130 мм. Сравнительно небольшой диапазон резьб, нарезаемых каждой юделью, является недостатком конструкции. В этом отношении заслуживают внимания метчики со сменными вставками, вставляемыми в один и тот же корпус. Каждая вставка обслуживает определенный (узкий) диапазон резьб корпус же, являющийся сложным механизмом, используется для весьма широкого диапазона резьб. Такая конструкция значительно упрощает технологию изготовления и дает определенные преимущества в эксплуатации. [c.559]

Резьбы более крупных диаметров (до 150 мм) нарезаются с предварительной прорезкой резьбы резцом. Затем следует калибровка нарезанной резьбы метчиком. При такой технологии отверстие предварительно подготовляется под нарезание резьбы сверлением, рассверливанием и растачиванием. После растачивания следует черновая прорезка резьбы резцом и, наконе1Ц, ее калибровка метчиком. Резьба получается значительно чище и точнее. [c.203]

Технология изготовления ходовых винтов 3—4-го классов точности отличается от технологии изготовления винтов 02—2-го классов. меньшим количеством оператщй и применением рихтовки для устранения биения перед обдиркой, обточкой под шлифование, предварительным и окончательным нарезанием резьбы (заготовки, идущие для изготовления винтов 02—2-го классов рихтовать не следует, так как это часто приводит к последующей деформации винтов в результате внутренних напряя ений). [c.161]

В Чехословацкой Социалистической Республике на заводе им. Георгия Димитрова (г. Бланс-ко) технолог Цырил Соучек применил оригинальную державку для нарезания трапецеидальной Фнг. 76. Резцедержавка для резьбовых резьбы в гайках резцов, [c.111]

При изготсвлении конструкции с помощью сварки достигается органическая связь между ее отдельными деталями или узлами без использования каких-либо дополнительных промежуточных элементов. По сравнению с клепаными и резьбовыми соединениями, в сварных соединениях отпадает необходимость во взаимном частичном перекрытии деталей, что сокращает нерациональное расходование материала и средств на такие дополнительные операции как, например, сверление отверстий под заклепку и нарезание резьбы, изготовление косынок или накладок и пр. Благодаря тому что при сварке можно применять заготовки сложной конфигурации, выполненные любым технологическим процессом — резанием, штамповкой или литьем, обеспечивается возможность придания конструкции любой сложной формы. Это ведет также к упрощению технологии и снижению трудоемкости изготовления сложных узлов вследствие сокращения объема вспомогательных работ. [c.376]

Групповая технология изготовления штампов. На Ленинградском заводе им. Козицкого внедрен групповой метод сборки штампов. С созданием групповых поточных линий произведена дифференциация операций и закрепление их за рабочими местами. В результате стало возможным обеспечить такие места специальной высокопроизводительной оснасткой, быстродействующими зажимными устройствами, пневматическими настольными прессами, специальными сборочными приспособлениями и др. Сборку штампов делят на предварительную и окончательную. На участке предварительной сборки производят следующие работы разметку деталей под механическую обработку, опиловку фасок и зачистку деталей по контуру после механической обработки, сверление и зенкерование отверстий, развертывание отверстий, нарезание резьб и калибровку после термической обработки, вырезание и опиливание фигурных отверстий на специальных станках. [c.228]

В результате проведенного опробования установлено, что нарезание глухой резьбы М12 X 1,25 метчиком с помощью ультразвука в деталях из сплава ЭИ654 дает следующие преимущества по сравнению с принятой в настоящее время технологией. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...