Протяжки внутренние круглые

При интенсивной протяжке заготовки круглого сечения, недостаточном ее нагреве или при малой массе падающих частей молота на концах поковки получаются вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки или недоброкачественном исходном материале образуются наружные трещины. Внутренние разрывы (свищи, расслоения) чаще всего возникают вследствие неправильного ведения ковки. При недостаточной проковке слитков в поковке может остаться крупная кристаллическая литая структура, обусловливающая ее пониженные механические свойства. [c.492]

Заточка протяжек производится в основном по передней поверхности зуба и реже протяжка перетачивается (вернее, шлифуется) по задней поверхности. На фиг. 375 показана схема заточки внутренней круглой протяжки по передней поверхности зуба. Чтобы шлифованный круг не разваливал зуб, необходимо иметь радиус круга меньше чем радиус кривизны зуба в сечении NN. [c.480]

Каждая внутренняя протяжка, например круглая (рис. 355, а), имеет хвостовик (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка) шейку переходный конус направляющую часть (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию) режущую часть, на которой расположены зубья, срезающие основной припуск калибрующую часть, на которой расположены зубья, калибрующие отверстие и обеспечивающие необходимый класс шероховатости поверхности заднюю направляющую часть, служащую для удержания длинной [c.376]

Поэтому на основании экспериментальных исследований и изучения практики протягивания для различных протяжек рекомендуются следующие величины задних углов а черновых зубьев внутренние (круглые, многошпоночные и др.), шпоночные протяжки 3° наружные протяжки 3—4°. [c.238]

Все элементы шлицевого отверстия, т. е. внутренний цилиндр и канавки, обрабатываются одной и той же протяжкой, снабженной круглыми и шлицевыми зубьями. Этот метод называется комбинированным, а инструмент — комбинированной шлице- [c.56]

Протяжка для 1-го прохода (предварительная) с расположением режущих зубьев секция шлицевых, секция круглых для обработки внутреннего диаметра и вновь секция шлицевых. [c.389]

Протяжки применяются преимущественно в массовом и серийном производстве средних и мелких деталей из металла (сталь, чугун, цветные металлы) и пластмасс. Протягиванием можно получить почти все формы сквозных отверстий (круглые, многогранные, шлицевые с различными профилями канавок, фасонные и пр.), прямые и винтовые канавки (внутренние и наружные), наружные поверхности (плоские и кривые), наружное рифление, прямые и спиральные зубья на зубчатых секторах и колёсах с внутренним и наружным зацеплением (модуль до 4—5 мм), прямые зубья конических зубчатых колёс (предварительная обработка), наружные поверхности вращения и т. п. [c.310]

В зависимости от профиля протягиваемых поверхностей внутренние протяжки разделяются на следующие основные типы круглые, многогранные, шлицевые, шпоночные, фасонные и др. Основные типы внутренних протяжек приведены в табл. 89. [c.203]

Ylo характеру обрабатываемой поверхности протяжки делят на внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют острые режущие кромки, а в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава. [c.521]

Протягивание осушествляется многолезвийным инструментом протяжкой, которая протягивается через обрабатываемое отверстие (рис. 1.62). Внутренним протягиванием обрабатывают различные отверстия круглые (цилиндрические), шлицевые, многогранные и др. [c.78]

Передняя замковая часть в зависимости от типа внутренних протяжек выполняется цилиндрической (табл. 76) и призматической (табл. 77) форм. Замковую часть цилиндрической формы имеют круглые, шлицевые, многогранные протяжки, призматической формы — шпоночные, прямоугольные и т. п. [c.324]

Круглая внутренняя протяжка (фиг. 364, а) имеет 1 — хвостовик (для закрепления протяжки в патрон протяжного станка) [c.462]

Комбинированная протяжка может обрабатывать последовательно, например, своей первой ступенью круглое отверстие, второй ступенью вырезать в этом круглом отверстии шлицы. На стр. 477 описана такая комбинированная протяжка для одновременной обработки шлицевого отверстия по внутреннему диаметру и по шлицам. [c.484]

Протяжками обрабатывают сквозные отверстия любой формы, прямые или винтовые канавки, наружные поверхности разнообразной формы, зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления. Протяжка — многозубый инструмент каждый последующий зуб протяжки выше предыдущего движение резания прямолинейное и реже — круговое (рис. 354). Протяжку закрепляют в ползуне станка и она перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжки это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия (рис. 354, а). Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение. Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая в отличие от протяжки работает на сжатие (рис. 354, б). Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.375]

Внутренние протяжки. Предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях. Данные об основных типах стандартных протяжек для внутреннего протягивания приведены в табл. 65, конструктивные параметры - на рис. 20. Данные о нестандартных протяжках для внутреннего протягивания приведены в табл. 66. [c.245]

При генераторной схеме резания окончательный контур детали образуется постепенно. У протяжки для обработки внутренних поверхностей, работающих по генераторной схеме, первый зуб обычно имеет круглый контур в соответствии с размером предварительно заготовленного под протягивание отверстия, а профиль и размеры последнего зуба полностью совпадают с профилем и размером окончательного отверстия, промежуточные же зубья имеют профиль, представляющий переходную форму между профилем первого и последнего режущего зуба протяжки. Для лучшего понимания генераторной схемы резания обратимся к изготовлению квадратного отверстия. [c.372]

Шлицевое отверстие втулки предварительно обрабатывают сверлением и зенкованием с подрезкой торца, после чего протягивается круглое отверстие, а затем шлицы В массовом производстве за - счет удлинения протяжки протягивание цилиндрической части и шлицев иногда выполняют одновременно одной протяжкой. После чистовой обработки всех наружных поверхностей или только тех, которые должны быть соосны с шлицевой частью детали, производят термообработку, а затем шлифование внутреннего диаметра шлицевой части. [c.279]

Шлицево отверстие втулки предварительно обрабатывают сверлением и зенкованием с подрезкой торца,, после чего протягивается круглое отверстие, а затем шлицы. В массовом производстве за счет удлинения протяжки протягивание цилиндрической части и шлицев иногда выполняют одновременно одной протяжкой. После чистовой обработки всех наружных поверхностей или только тех, которые должны быть соосны с шлицевой частью детали, производят термообработку, а затем щлифование внутреннего диаметра шлицевой части. В качестве базы при этой операции применяют цилиндрическую поверхность, которая с наибольшей точностью должна быть соосна со шлицевой частью вала. Внутренний диаметр шлифуют на внутришлифовальных станках. [c.339]

Комбинированные протяжки предназначены для последовательной одновременной обработки шлицевых Ш1и зубчатых отверстий. Они имеют две режущие части, выполненные на одном стержне. Например, комбинированная протяжка для шлицевых отверстий имеет вначале круглую часть, которая обрабатывает отверстие по внутреннему диаметру шлицев, за круглой следует режущая шлицевая часть, которая предназначена для вырезания шлицевых пазов. Круглая и шлицевая режущие части имеют несколько калибрующих зубьев. Основным преимуществом комбинированной протяжки является повышение производительности, так как две операции совершаются за один проход. К недостатку комбинированных протяжек следует отнести более сложное изготовление, а следовательно, и более высокую стоимость протяжки. [c.207]

Круглую часть протяжки, т. е. ее последние зубья выполняем по профильной схеме резания, в данном случае стружкоразделительные канавки не нужны, так как поверхность внутреннего диаметра будет прерываться шлицами и зубья становятся круглыми, с подъемом на зуб около 0,02 мм. Последние калибрующие зубья этой части протяжки выполняют без подъема на зуб. Можно также принять вариант, при котором последние зубья протяжки могут быть выполнены гладкими (выглаживающими). [c.215]

Волочение труб и полых фасонных профилей производится на цепных трубоволочильных станах. На рис. 124 представлена схема протяжки трубы на длинной оправке. Процесс волочения заключается в следующем в трубную заготовку 1, протягиваемую через волоку 2, вставляется длинная оправка 4, свободный конец которой закреплен в кронштейне. При протяжке заготовка / деформируется как по внутренней поверхности, так и по наружной, образуя трубу 3 заданных размеров. Скорость волочения труб составляет 0,1—0,2 м/с. Исходной заготовкой для изготовления труб фасонного профиля служат трубы круглого сечения. Необходимый, например, [c.283]

Внутреннее протягивание применяют для получения са.мых разнообразных по форме отверстий. Средние размеры протягиваемых отверстий 10—100 мм, обычная длина отверстий — до 3 диаметров. На рис. 127, бив показана протяжка для превращения круглого отверстия в квадратное, а на рис. 127, г — протяжка для обработки полости. [c.252]

Станки. Универсально-заточной станок — основной тип оборудования, используемого для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков. Можно затачивать также резцы, червячные фрезы, зуборезные головки и протяжки. Станки приспособлены для круглого (наружного и внутреннего) н плоского шлифования. [c.60]

По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делятся на две группы внутренние и наружные. К первой относятся круглые (см. рис. 70), шпоночные (рис. 77) и квадратные протяжки, из которых одна (рис. 78, а) работает по профильной схеме, а вторая (рис. [c.71]

На фиг. 233 изображена круглая протяжка для внутреннего протягивания и обозначены ее отдельные части, к которым относятся [c.390]

Основные типы внутренних протяжек. Круглые протяжки (фиг. 119) применяются для обработки цилиндрических отверстий обычной длины с точностью диаметра [c.380]

Сверление, растачивание, зенкование,. развертывание, круглое внутреннее фрезерование, шлифование, круглая протяжка, обработка калибрующим шариком [c.60]

Выбор вида центрирования по диаметру производится, как правило, из технологических соображений. Центрирование по диаметру применяется при повышенных требованиях к точности вращения, причем, если твердость ступицы HR < 35, предпочтительным является центрирование по наружному диаметру. При этом отверстие калибруется протяжкой, а размер вала получают круглым шлифованием. При высокой твердости втулки или большой длине вала, когда требуется шлифование его впадин, применяется центрирование по внутреннему диаметру. При отсутствии особых требований к точности вращения предпочтительным является центрирование по боковым сторонам зубьев. [c.40]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Протяжки Круглые, шлицевые, калибровочные, шпоночные. Цельные и сборные. Для наружного и внутреннего протягивания По передней поверхности, при восстановлении, а также по задним поверхностям Хромирование. Заварка зубьев. Переделка шлифованием [c.60]

На фиг. 365 показаны основные типы внутренних протяжек протяжки для круглых отверстий, например круглые режущие (фиг. 365, а) сборные (фиг. 365, б) с винтовым зубом (фиг. 365, в) выглаживающие (фиг. 365, г) шлицевые протяжки — прямошлицевые (фиг. 365, д) и спиральношлицевые (фиг. 365, е) фасонные различного профиля, например эвольвентные (фиг. 365, дас) или остроугольношлицевые (фиг. 365, з) комбинированные, например круглые и шлицевые в одной протяжке (фиг. 365, и) и т. д. [c.460]

Режущие зубья протяжки снабжают канавками, которые располагают в щахматном порядке они служат для дробления стружки на части. Все элементы, определяющие конструкцию зубьев и их геометрию, подбирают в основном на тех же основаниях, что и для внутренних круглых и других протяжек. [c.265]

Если заготовка имеет большой припуск на обработку отверстия, то круглая часть протяжки будет иметь сравнительно большую длину. В этом случае в начале режущей части протяжки помещают круглые, а за ними фасочные зубья (схема КФШ). Это приходится делать для предотвращения поворота заготовки при прохождении круглых зубьев. Вследствие поворота пазы, прорезанные фасочными зубьями, могут сместиться относительно шлицевых зубьев. При таком расположении зубьев заусенец от фасочных зубьев отклоняется в сторону внутренней поверхности отверстия и его приходится срезать. Во избежание этого можно помещать фасочные зубья между круглыми (между переходными и чистовыми) — схема КопФКчкШ (круглые обдирочные и переходные, фасочные, круглые чистовые и калибрующие, шлицевые). [c.79]

Фиг. 80. Протягивание внутренней поверхности вкладыша 7—вкладыш 2 —круглая протяжка 3 — зажнм.

Основные типы внутренних протяжек Тип, размеры протяжки, эскиз, характеристика и примепеппе Круглые для отверстий диаметром от 10 до 70 мм [c.203]

Заметим, что приведенные результаты остаются справедливыми и при неподвижном источнике, но движущейся среде. Это позволяет наблюдать указанные режимы излучения на простых технических системах, например, силовых передачах с гибкой связью. Так излучение Вавилова-Черенкова наблюдалось при протяжке круглого резинового стержня через неподвижную опору, в качестве которой использовалась фторопластовая шайба, внутренний диаметр которой совпадал с диаметром стержня [2.9]. Необходимый угол наклона по отношению к такой границе обеспечивался как прогибом стержня под действием силы тяжести, так и действием центробежных сил, возникающих при протяжке. Стержень, используемый в эксперименте, имел следующие параметры I = 0,96 м, р = 0,45 г/см , d = 8 мм, N = 10- -15 Н, EJy = 38,15 10 дин/см , где I - длина рабочего участка стержня, d - его диаметр, р - погонная плотность, N - сила продольного натяжения стержня. Скорость протяжки изменялась от О до 19 м/с. [c.67]

Особенности протягивания шлицевых отверстий. При обработке шлицевых отверстий в шестернях, муфтах, вту.чках, фланцах и тому подобных деталях обычно применяют последовательное протягивание сначала круглой, а затем шлицевой протяжками или протягивание одной шлицевой протяжкой, если обработка внутреннего шлицевого отверстия проводилась осевым инстру.менто.м. Точность эле.ментов шл>щевого отверстия (симметричность шлицев относительно внутреннего отверстия и соосность внутреннего и наружного диа.метров) при такой технологии обработки невысока. [c.488]

Протяжки этого типа имеют две группы зубьев — круглые и шлицевые, срезающие припуск по наружному 1 и внутреннему 2 диаметрам шлицевого отверстия (рис. 4, а). При это, 1 выстут1ы шлицев передней направляющей протяжки последующего прохода выполняются с полем допуска сВ — 410 и шлифуются в минус от номинального размера, образуя значительный зазор. Этот зазор может привести к провороту заготовки на передней направляющей протяжки и пос.чедующему несовпадению предварительно прорезанных шлицев у заготовки со шлицевыми зубья.ми протяжки второго прохода. В этом случае на боковых сторонах шлицев появляются ступеньки. [c.492]

Протяжки 8-го типа также при.меняют для пос.чеднего прохода. В их начале расположены несекционные шлицевые зубья, ширина которых равна ширине шлицев детали. Этими зубьями калибруются шлицы, уже обработанные предварительной протяжкой, при этом срезается припуск I (рис, 4, б). Зубьями следующей группы (расположены секциями по два зуба в каждой и имеют одинаковую ширину шлицев) срезается припуск по наружному диаметру до образования цилиндрической поверхности заданного размера. Круглыми зубьями последней группы срезается припуск по внутреннему диаметру (припуск 2, рис, 4, б). [c.492]

П ри протягивашга шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым чистовым инструментом, включая круглую протяжку. Для получения шлицев, симметричных оси отверстия, и для обеспечения соосности его внутренней и наружной окружностей протягивание цилиндрического отверстия и шлицев следует производить комбинированной шлицевой протяжкой. Если обработку ведут комплектом из двух и более протяжек, то на последней протяжке комплекта предусматривают несколько круглых зубьев, оставляя для них часть припуска по внутреннему диаметру шлицевого отверстпя. Это обеспечивает соосность внутреннего и наружного диаметров отверстия. Так обрабатывают, в частности, шлицевые отверстия по-черному. Комплекты шлицевых протяжек могут работать в два или несколько ироходов без промея уточиых операций, или с промежуточными операциями в тех случаях, когда перед окончательным протягиванием шлицевого отверстпя производят обработку других поверхностей или термообработку детали. [c.369]

Рассмотрим пример определения размеров шлифовального круга при заточке круглых протяжек. На фиг. 71 изображена внутренняя коническая поверхность, соответствующая передней поверхности зуба протяжки, и наружная коническая поверхность, соответствующая поверхности шли( ювального круга. [c.118]

Внутренние протяжки подразделяют на круглые цельные и сборные, с винтовым зубом, выглаживающие, прямошлицевые, спирально-шлицевые, эвольвентные, остроугольно-шлицевые, комбинированные, квадратные. [c.51]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

В зависимости от соверщае-мой операции (сверление, зен-керование, развертывание, резьбонарезание метчиками, фрезерование цилиндрическими фрезами, внутреннее протягивание круглыми протяжками и т. д.) применяемые инструменты имеют специфический характер износа например, все инструменты, работающие в стесненных условиях (сверла, зенкеры, развертки, метчики, круглые протяжки и т. д.), наиболь-Щ ИЙ износ получают по задним поверхностям. Физико-химические и механические явления те же, что описаны выше, но с учето.м специфических условий их работы. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...