Протяжки Зубья калибрующие - Формы

Преимуществом рассмотренных протяжек — прогрессивных, переменного резания и шахматно-шлицевых — является возможность обработки отверстия по-черному в литых, кованых и штампованных заготовках. Такие протяжки могут срезать достаточно толстые стружки, но допуск предварительного отверстия должен быть не более 0,5 мм. Если этот допуск более 0,5 мм, применяют прогрессивные протяжки с трапецеидальной формой выступов. Первая группа зубьев такой протяжки, срезая стружки толщиной от 0,4 до 0,8 мм, делает т 6 до 12 пазов, оставляя при этом небольшой слой металла для зачистки и калибровки обрабатываемого отверстия. Следующие черновые зубья, срезая стружки боковыми кромками выступов, расширяют канавки в обе стороны до тех пор, пока они не образуют сплошную окружность. За ними следует несколько кольцевых зубьев, калибрующих отверстие. Такие же протяжки применяют и при обработке наружных плоскостей, они обеспечивают наивысшую производительность. [c.136]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

Протяжка имеет зубья, по своей форме похожие на резцы. На фиг. 234 показаны зубья 1 и 2 режущей и зуб 3 калибрующей части протяжки. [c.392]

Калибрующая часть протяжки. Количество калибрующих зубьев протяжки выбирается в зависимости от допустимой величины использования ее режущих зубьев при переточках, допуска на изготовление формы и размеров протягиваемой поверхности, возможности регулирования протяжки на размер после переточек и т. д. Обычно количество калибрующих зубьев = 4 8. [c.376]

Калибрующая часть протяжки состоит из небольшого числа зубьев, размеры и форма которых одинаковы и соответствуют форме и размерам готового отверстия. [c.68]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Зубья калибрующей части не имеют стружкоразделительных канавок, по форме и размерам соответствуют последнему режущему зубу. Фактически калибрующие зубья не режут, а зачищают (калибруют) обработанную поверхность. Задняя направляющая служит для направления протяжки в конце рабочего хода и сохранения стабильности ее положения до выхода из заготовки. Силой Q протяжка протаскивается через неподвижную заготовку, а по окончании обработки готовая деталь снимается и протяжка возвращается в исходное положение для протягивания следующей заготовки. [c.150]

Расположение секций на инструментальной плите может быть последовательным, параллельным и параллельно-после-довательным. При последовательном расположении секций получается малая сила Р, можно обеспечить хорошие условия отвода стружки, обеспечиваются простота и удобство крепления и регулирования положения секций, но при этом получается большая длина протяжки. При параллельном расположении секций получается малая длина протяжки, но требуется большая сила Р, затруднен отвод стружки, сложнее крепление и регулирование секций. Поэтому применяют параллельно-последовательную схему расположения секций на плите. В секциях имеются рабочая и калибрующая части, форма и размеры зубьев которых аналогичны внутренним протяжкам. [c.78]

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

Основным недостатком шлицевых протяжек обычных конструкций является наличие большого количества поверхностей с нулевыми задними углами (форма шлицев с поднутрением, см. рис. 92). При шлифовании профиля шлицев с поднятием заднего центра хвостовика по отношению к переднему все режущие кромки получают вспомогательные углы в плане больше нуля. Искажение профиля шлицев корректируется расчетным путем. Качество протянутых такими протяжками деталей значительно улучшается, а стойкость протяжек увеличивается. С подъемом заднего хвостовика шлифуются все шлицевые протяжки с центрированием по наружному диаметру, имеющие равномерный подъем по диаметру режущих зубьев, и при наличии чистовых зубьев, снимающих припуск не более 0,4 мм на диаметр. На чистовых зубьях вследствие изменения подъема и на калибрующих из-за отсутствия подъема ширина шлицев уменьшается на несколько микрон. Это не имеет значения, так как на участке, где работают эти зубья (у самой вершины шлицевого паза), стандарт предусматривает радиус закругления, равный 0,2—1,2 мм. [c.124]

Метод протягивания тел вращения цилиндрической и фасонной формы плоскими и спиральными протяжками. Этим методом могут быть обработаны наружные, торцевые и внутренние поверхности. Точность обработанных поверхностей по конфигурации выдерживается калибрующими зубьями протяжек, точность по диаметру — установкой протяжек относительно оси вращения обрабатываемых деталей. [c.174]

Канавки для дробления стружки располагаются на соседних зубьях в шахматном порядке, так что каждый последующий зуб снимает металл, оставленный канавками предыдущего зуба. На последних зубьях режущей части, так же как и на калибрующей части протяжки, канавки не делаются. Калибрующая часть протяжки служит для окончательной отделки и калибрования обрабатываемого отверстия. Калибрующие зубья по своей конфигурации и размерам соответствуют окончательной форме протягиваемого отверстия. [c.364]

На фиг. 348, / показаны последовательные этапы изготовления квадратного отверстия протяжкой, работающей по профильной схеме. Первый рабочий зуб протяжки имеет форму и размеры квадрата, вписанного в предварительно заготовленное отверстие. Последний же режущий зуб, а также все калибрующие зубья имеют форму и размеры квадрата, описанного вокруг отверстия в заготовке. [c.371]

Калибрующая протяжка не имеет острых режущих кромок и зубья ее закруглены, что обеспечивает выглаживание обрабатываемой поверхности. У шлицевых протяжек в зависимости от формы шлица зубья выполняются с эвольвентным, угловым или елочным профилем. [c.339]

При методе подобия все зубья протяжки имеют форму, подобную форме профиля (поперечного сечения) окончательно обработанной протягиванием поверхности, как это видно на фиг. 100, а, схематически представляющей протягивание полукруглого паза. Предварительные зубья не принимают участия в окончательном формировании профиля обработанной поверхности и только удаляют основную массу материала детали. Окончательное же формирование профиля производится последним режущим и калибрующим зубьями. [c.234]

У протяжек, обрабатывающих шлицевые пазы вторым или третьим проходом по фиг. 108, ж и 3, передняя направляющая имеет шлицевые выступы, изображенные на фиг. 109, со следующими размерами внутренний диаметр равен внутреннему диаметру шлицевого отверстия щ с допуском по посадке Хд или, при более высоких требованиях, по Л наружный диаметр D h берется равным диаметру калибрующих зубьев Dk предыдущей протяжки, минус 0,1—0,3 мм, т. е. D h—Dk — — (0,1—0,3) мм. Для более легкого надевания детали на шлицевые выступы направляющей они имеют скосы, форма которых показана на фиг. 109. [c.261]

Подбираем по табл. 16 ближайшую большую площадь сечения впадины F = 19,3 мм . Для этой формы впадины (см. рис. 158,6) в табл. 16 приведены следующие элементы профиля шаг протяжки t = 12 мм глуби на впадины h = 4,5 мм длина задней грани/i = 4,5 мм радиус дна впа дины г = 2,5 мм. Для упрощения изготовления протяжки принимаем одн и ту же форму впадины как для режущих, так и для калибрующих зубьев [c.212]

Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на специальном станке для заточки протяжек. После заточки следует шлифование по профилю. В зависимости от формы протяжки операция выполняется на круглошлифовальном, шлицешлифовальном или плоскошлифовальном станке. Заточка задней поверхности и обработка стружкоразделительных канавок этих инструментов ведется на заточных станках. Ленточки на калибрующих зубьях доводятся плоским чугунным притиром с применением пасты ГОИ. [c.259]

Режущие зубья круглой протяжки снабжены стружкоделительными канавками, которые располагаются в шахматном порядке. Последний режущий зуб и следующие за ним калибрующие зубья таких канавок не имеют. Форма зубьев протяжки определяется (см. рис. 69) шагом зубьев t, высотой зуба Я, шириной зуба Ь, радиусом R закругления канавки. Геометрия зуба протяжки определяется передним у и задним а углами. [c.65]

Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабатываемой поверхности. По размеру и форме зубья на калибрующей части одинаковы и соответствуют последнему зубу режущей части, они служат также запасом на переточку, после [c.568]

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

Неполадки при эксплуатации, их причины и способы устранения. При эксплуатации протяжных станков возникает ряд неполадок, вызываемых самыми различными причинами. В связи с тем, что найти истинную причину бывает трудно, то перед первоначальным пуском станка необходимо особенно тщательно проверить правильность изготовления протяжки (геометрия режущих и калибрующих зубьев, твердость, размеры и т. д.) и соответствие партии заготовок техническим условиям на изготовление (размеры, твердость, геометрическая форма). Такая проверка исключает ряд причин неполадок и позволяет наладчику быстрее определить истинные причины дефектов, возникающих при протягивании. Основные виды неполадок рассмотрены в табл. 17. [c.196]

Форма зубьев генераторной протяжки отличается от формы обрабатываемой поверхности, поэтому окончательный контур детали образуется постепенно. Например, у генераторной протяжки первые зубья больше похожи на окружности, но чем ближе к калибрующей части, тем зуб больше приближается к форме квадрата. [c.87]

Канавки для дробления стружки (рис. 238) располагаются в шахматном порядке на всех режущих и зачищающих зубьях, кроме последнего зачищающего зуба и всех калибрующих, форма канавки характеризуется шагом = 5- 10 мм, шириной = 0,6 1,5 мм и глубиной кк = 0,4 1,0 мм. Конструкция зуба протяжки характеризуется следующими пара- [c.256]

Профильная схема резания — метод подобия. Все зубья протяжки имеют форму, подобную фор-ме профиля (поперечного сечения) окончательно обработанной протягиванием поверхности. Окончательное формирование профиля производится последним режу-шим и калибрующими зубьями. [c.9]

Форма и размеры канавок между зубьями протяжки оказывают большое влияние на работу протяжек. Так, известно, что малый объем канавки ведет к преждевременному износу протяжки. Поэтому следует обратить внимание на то, чтобы при переводе калибрующих зубьев с меньшим шагом в рабочие они имели достаточный объем канавки для размещения стружки. [c.20]

Задняя направляющая часть 6 служит для направления протяжки в отверстии в конце протягивания по мере выхода чистовых режущих и калибрующих зубьев из заготовки. Таким образом предотвращается неправильная работа в конце протягивания чистовых режущих зубьев и одностороннее врезание калибрующих зубьев, что могло бы исказить форму отверстия и искривить его ось. [c.5]

Генераторная схема (фиг. 124, б, д) характеризуется различным фасонным профилем зубьев протяжки и тем, что весь припуск срезается параллельными слоями, форма которых отличается от формы протянутого отверстия. Окончательный профиль детали как бы разбивается на отдельные участки, каждый из которых обрабатывается одним зубом протяжки. Профильная и генераторная схемы резания предусматривают наличие нескольких калибрующих зубьев, размеры которых соответствуют размерам окончательно обработанной поверхности детали. [c.189]

Первые зубья протяжки имеют круглую форму, которая постепенно изменяется (в направлении к калибрующей части) в требуемую форму многогранника. [c.203]

При центрировании шлицевых соединений по наружному диаметру приходится изготовлять зубчатые колеса главным образом из закаливаемых сталей. Закалку зубьев необходимо выполнять токами высокой частоты. В тех случаях, когда при термической обработке шлицевое отверстие деформировалось, его калибруют протяжками повышенной твердости или короткими прошивками под прессом. Данный технологический процесс может в некоторых случаях дать повышенный брак, если закалка т. в. ч. и отпуск вызвали искажение формы детали. [c.65]

Последние калибрующие зубья протяжки окончательно зачищают отверстие и придают е.му требуемые размеры и форму. [c.212]

На рис. 41 изображена форма режущих и калибрующих зубьев протяжки. Шаг зубьев определяют по эмпирической формуле [c.79]

Протяжки для граненых отверстий, например квадратных, отличаются от круглых наличием граней по всей длине режущей и калибрующей частей. Для генераторной схемы зубья с кольцевыми впадинами, как и у круглой протяжки. Подъем главных режущих кромок, имеющих форму дуг окружностей Ь , происходит по углам квадрата (см. рис. 159, в). Можно увеличивать пропорционально укорочению Ьх для обеспечения постоянства площади среза и сокращения длины протяжки. Обычно увеличивают не на каждый зуб, а на группу зубьев. Например, протяжка со стороной квадрата 22 мм имеет четыре группы (ступени) по 16—17 зубьев каждый зуб 1 группы выполнен с подъемом на диаметр по 2 = = 0,05 мм 11 — по 0,08 мм III — по 0,12 мм и IV по — 0,24 мм [c.266]

Калибрующая часть. Форма и размеры зубьев на калибрующей части в протяжках обычной конструкции принимают такими же, как и на режущей части. Передний угол зубьев калибрующей части такой же, как и режущих зубьев, а задний угол без компенсации размера при перетачивании принимается а= 1-г-2°, для протяжек с подрегулированием а = 3- -4°. [c.332]

Калибрующая часть протяжек выполняется в двух вариантах. В первом варианте для простоты изготовления форму и размеры калибрующих зубьев принимают такими же, как у режущих зубьев. Во втором варианте калибрующая часть состоит из двух частей первая часть служит резервом для пополнения числа зубьев режущей части и имеет форму и размеры режущих зубьев вторая часть обеспечивает п )аанльное направление и центрирование протяжки при выходе последних режущих зубьев из контакта с протягиваемой поверхностью и имеет зубья с размерами, уменьшенными по сравнению с режущими зубь н1. Шаг этих калибрующих зубьев принимается равным 0,5 0,7 шага режущих зубьев. [c.202]

Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчётная длина проектируемой протяжки превышает предельную длину, допускаемую ходом протяжного станка, или возможности инструментального цеха. Комплект протяжек состоит из двух или ббльшего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля. Поперечные размеры и форма передней направляющей части и первого зуба каждого номера комплекта соогветствуют таковым на последнем рабочем и калибрующих зубьях предыдущего номера того же комплекта. [c.181]

На протяжных станках обрабатывают цилиндрические отверстия, отверстия с фасонным поперечным сеченнем, шпоночные пазы (фиг. 236), наружные плоские и фасонные поверхности (фиг. 237), а также калибруют и уплотняют поверхности отверстий протяжками с бочкообразной формой зубьев (фиг. 238). [c.369]

На рабочей части протяжки (длина /5) расположены черновые, чистовые и калибрующие зубья. Чистовые зубья имеют меньщий подъем зуба, чем режущие. Режущие зубья предназначены для снятия основного припуска с обрабатываемой поверхности заготовки. Форма режущих зубь)ЁВ в сечении, проходящем через ось протяжки, приведена на рис. 2.23, а—д. Режущие кромки обычно расположены в плоскости, перпендикулярной к оси, расстояние между лезвиями режущих зубьев, т. е. щаг р, является одним из основных размеров, определяющих конструктивные элементы, конструкцию протяжки и ее работоспособность. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...