Детали с фасонным поперечным

Допускается толщину детали указывать oi рис. 270, а, длину детали с фасонным поперечным нием -- как покапано на рис. 270, 6. [c.225]

Калиброванием обрабатываются гладкие цилиндрические отверстия и отверстия с фасонным поперечным сечением, образуемым неглубокими канавками, гранями или срезами, расположенными параллельно оси отверстия. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления или плоские участки, расположенные по винтовой линии. Короткие отверстия калибруются на прессах методом проталкивания шарика или оправки, для отверстий с отношением длины к диаметру >7 -8 при- [c.508]

Элементы, получаемые вытяжкой. Путем вытяжки изготовляются различные круглые, прямоугольные и фасонные тонкостенные детали с замкнутым контуром и плавным сопряжением поверхностей. При конструировании таких деталей особое значение имеет правильное соотнош,ение размеров, определяющих их поперечное сечение и высоту, а также выбор величины радиусов закругления сопрягаемых элементов. В зависимости от этих факторов находится число операций, необходимых для окончательного формообразования вытягиваемой детали. [c.95]

Для приобретения навыка одновременного продольного и поперечного перемещения резца по заданной траектории следует предварительно (перед обработкой фасонной детали) выполнить несколько упражнений, что позволит освоиться с особенностями управления станком при фасонной обработке. Для этого в патроне или в центрах устанавливают готовую деталь с фасонной поверхностью сложного профиля. Перемещая суппорт координированным вращением его рукояток, следят за тем, чтобы верщина резца перемещалась в непосредственной близости (с одинаковым зазором до 1 мм) от поверхности детали. [c.168]

Обратное выдавливание сплошного стержня постоянного сечения из сплошной заготовки (см. операцию Н1, гл. I, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы происходит в направлении, противоположном движению пуансона, образующего полость. Течение металла относительно стенок инструмента, за исключением зоны контакта в области очага деформации, на стационарной стадии процесса практически отсутствует. Условия работы пуансона, по сравнению с прямым выдавливанием (см. п. 7), усложняются. Детали простого и фасонного сечения с выдавленной частью — относительно небольшой длины и с малой площадью поперечного сечения. По окончании процесса на первой (нестационарной) стадии (см. п. 8) получают детали с отростками в виде конуса, сферы и других простых конструктивных элементов переменного сечения. [c.101]

Фрезерование по копиру дисковых кулачков с фасонной поверхностью лучше всего осуществлять на вертикально-фрезерных станках. На рис. 127, г показано копировально-фрезерное приспособление. На вертикально-фрезерном станке применяется концевая фреза 3. Ролик 4 закреплен на станине заготовка 1 и копир 2 закрепляются на круглом столе с автоматической или ручной круговой подачей. Винт поперечной подачи салазок отключен, и груз с силой Р все время прижимает копир к ролику. Фреза и ролик должны иметь диаметр, равный или меньший, чем двойной наименьший радиус закругления копира. Копир имеет скос в 15°, а ролик — конус с углом при вершине 30°. Это дает возможность работать в несколько проходов. Чтобы увеличить глубину резания, надо опустить стол. При отсутствии скоса диаметры фрезы и ролика должны быть одинаковыми (при профиле копира, тождественном профилю детали) и при переточке уменьшение диаметра фрезы должно привести к искажению профиля обрабатываемой детали. Скос на копире дает возможность исключить это искажение. [c.207]

На станке, оснащенном этим устройством, можно обрабатывать детали вращения с фасонной поверхностью полуавтоматическим способом. Обрабатываемая фасонная поверхность на детали 7 получается за счет одновременного движения вершины резца по двум координатам. Движение по продольной координате X обеспечивается с постоянной скоростью через коробку подач от электродвигателя. Движение по другой координате Y, которая наклонена к оси X под углом 45°, осуществляется гидрокопировальным устройством. По этой координате закон изменения во времени положения поперечного суппорта задается гидрораспределителем 10, Z — перемещение гидрораспределителя, щуп которого обходит контур копира 8, при перемещении по контуру копира щуп 9 прижимается к телу копира с помощью пружины, что обеспечивает постоянный контакт щупа с копиром. [c.97]

Вследствие указанных выше причин не следует рекомендовать эти станки для прутковых работ, так как обработка детали из прутка всегда связана с операцией отрезки. Для обработки детали, требующей фасонной обточки, а также отрезки, применяют станки, снабженные поперечным или, как его иначе называют, отрезным супортом. На станках с горизонтальной револьверной головкой, ось вращения которой располагается ниже оси шпинделя, отрезка, а также фасонное обтачивание осуществляются путем вращения револьверной головки. Следует заметить, что угол резания ппи этом меняется, а для получения фасонной поверхности на обрабатываемой детали профиль резца требует довольно сложного расчета. Нужно указать, что наладка станка с вертикальной револьверной головкой на изготовление простых деталей проще, чем станков с горизонтальной револьверной головкой. Наладка станка с горизонтальной револьверной головкой на обработку детали, требующей работы одновременно нескольких режущих инструментов, проще наладки на ту же работу револьверного станка с вертикальной головкой, так как в этом случае револьверный станок с горизонтальной головкой требует более простых державок, чем станок с вертикальной головкой. [c.53]

Фасонно-отрезные прутковые и бунтовые автоматы относятся к простейшим станкам, предназначаются для фасонной обработки и отрезания сравнительно коротких деталей при поперечном перемещении резцов (см. рис. 13). При изготовлении сравнительно длинных деталей, у которых обработка расположена по концам, выгодно в каждом цикле производить фасонирование (рис. 97) задней стороны одной детали и передней части следующей. Если на фасонно-отрезных автоматах необходимо обрабатывать простые детали с отверстием или резьбой, применяют специальное приспособление. Подача обрабатываемого прутка производится при помощи кулачкового механизма с подающей трубой и цангой под действием пружины или груза. Пруток выдвигается сразу на всю длину изделия плюс ширина отрезного резца. [c.195]

Поперечно-строгальные станки применяются для обработки деталей с длиной строгания, не превышающей 600— 700 мм. На продольно-строгальных станках обрабатываются крупные детали с длиной строгания до 12 ж и больше. На долбежных станках обрабатывают плоские и фасонные поверхности деталей небольшой высоты с большими поперечными размерами. [c.462]

Копиры бывают неподвижными в виде линеек и вращающиеся в виде дисков. Копир / (рис. 48, а) с фасонным профилем укреплен на плите 2. Ролик 3 находится в постоянном контакте с копиром и жестко связан с планкой 4, прикрепленной к поперечным салазкам суппорта. При сообщении резцу 5 продольной подачи ролик принуждает резец перемещаться по траектории копира и срезать слой металла, перенося профиль копира на деталь 6 При обработке торцовой поверхности детали 6 (рис. 48, 6) копир I так же, как и в предыдущем случае, крепят к плите 2 Ролик 3 благодаря действию прул ины 4 контактирует с копиром и связан с вращающейся осью, запрессованной в державку 5. [c.91]

Сложение продольной и поперечной подач происходит при более сложном обтачивании фасонной поверхности. Небольшие по длине поверхности такой формы можно обтачивать специальными фасонными резцами, но они сложны и дороги. Чаще применяется обработка с помощью копиров. Копир в этих случаях имеет профиль, соответствующий заданному профилю поверхности обрабатываемой детали. Суппорт сообщает ползуну копира движение в продольном направлении ползун, направляемый копиром, перемещает верхний суппорт с резцом. Поперечные смещения осуществляются не в одну сторону и не под постоянным углом (как это было при обработке конусов), а более сложно, в соответствии с профилем копира. Продольные 25 [c.25]

Заготовки ступенчатой формы или с фасонными поверхностями шлифуют методом врезания (рис. 1.126, 6). Перед шлифованием ведущий круг отводят в сторону, заготовку укладывают на нож и затем поджимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной подачей до получения необходимого размера детали. После шлифования обработанную деталь удаляют из зоны резания выталкивателем. [c.557]

Длинные детали (валы, цепи, фасонный прокат, шатуны и т. п.) с изменяющимися поперечными сечениями изображаются с разрывами (рнс. 319, а, б). [c.258]

Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных устройств. Этот способ нашел широкое применение. Копировальная линейка устанавливается на кронштейне сзади станины токарновинторезного станка. Винт поперечных салазок удаляется. Салазки соединены с копировальной линейкой при помощи ролика. При продольной подаче суппорта ролик катится по направляющей копировальной линейки и сообщает резцу дополнительное движение в поперечном направлении. В результате двух движений на поверхности детали образуется фасонная поверхность, идентичная фасонной поверхности линейки. Обработка фасонных поверхностей может быть осуществлена и рядом других методов. [c.92]

Бесцентровошлифовальный станок (рис. 109) предназначен для шлифования цилиндрических деталей на проход. Детали с буртиками, конические и фасонные детали шлифуют методом врезания. Шлифуемая заготовка 4 опирается на нож 9 и вращается ведущим кругом 3. Бабку шлифовального круга 2 закрепляют неподвижно на станине 1. Обычно шлифовальный круг имеет одну скорость вращения, а скорости ведущего круга и шлифуемой заготовки регулируются коробкой скоростей, приводимой в движение электродвигателем 5. Установку на нужную глубину резания производят перемещением бабки 10 с ведущим кругом (в направлении А) путем вращения маховика 11. При работе методом врезания поперечная подача осуществляется поворотом рукоятки 12 до упора. Для создания продольной подачи заготовки поворотную часть бабки 10 устанавливают на нужный угол у (см. рис. 105) по шкале 6. Устройства 7 и S (механические или гидравлические) предназначены для правки кругов. [c.174]

Фасонно-отрезные автоматы являются высокопроизводительными станками их применяют в крупносерийном и массовом производстве для изготовления из прутка или из проволоки, свернутой в бунт, коротких деталей диаметром от 3 до 20 мм и деталей простой формы. Схема работы фасонно-отрезного автомата показана на рис. 10.7. Пруток, закрепленный в шпинделе 1, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 (у станка их может быть два —четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу. У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для подачи прутка на обработку следующей де-J, I тали. Некоторые фасонно-отрезные автоматы имеют [c.168]

Холодным выдавливанием получают полые тонкостенные и толстостенные полуфабрикаты или детали с выступами, отростками или без них, а также различные фасонные детали. Профиль поперечного сечения получаемых деталей может быть квадратным, круглым, прямоугольным и т. п. [c.134]

Пример устройства для сверления одного радиального отверстия показан на фиг. 29Р. В детали 1 с шестигранным поперечным сечением требуется просверлить поперечное отверстие на резьбовом хвостовике, выдерживая размер от бурта К детали. Все устройство помещено на грани револьверной головки 2 станка. В передней шайбе 3 имеется фасонное отверстие, которым она надевается на обрабатываемую деталь и таким образом служит поводком, передающим вращение от шпинделя станка и детали на весь рабочий механизм. Внутри шайбы упор 4 ограничивает осевую установку детали. Пружина 5 при движении револьверной головки влево прижимает упор 4 к детали. Перемещающийся вместе с головкой 2 стержень 6 своим коническим фланцем поворачивает рычаги 7, осуществляющие подачу рабочего шпинделя 8 со сверлом. [c.298]

В автоматах фасонно-продольного точения, где продольная обточка совершается с поперечных суппортов за счет осевого перемещения заготовки, цикл суппорта состоит обычно из быстрого подвода, выдержки и быстрого отвода (цикл 3). В тех случаях когда на этих автоматах обрабатываются ступенчатые детали с подрезкой торцов, цикл поперечного суппорта состоит [c.258]

Обработка фасонной поверхности детали может быть выполнена при одновременной продольной и поперечной подаче остроконечного проходного резца. При выборе резца следует обратить внимание на то, чтобы форма его вершины и расположение режущих кромок позволяли обработать фасонную поверхность детали с заданными углами наклона и радиусами. [c.95]

Для обработки детали, требующей фасонной обточки, а также отрезки, применяют станки с поперечным перемещением револьверной головки, снабженные отрезным или поперечным суппортом. Пример такой обработки приведен на рис. 21.13. [c.258]

С помощью дисковых ножниц вырезают листовые детали с непрямолинейными кромками толщиной до 20... 25 мм. Для получения листовой детали заданной ширины с параллельными кромками дисковые ножи целесообразно располагать попарно на заданном расстоянии один от другого. При поперечной резке фасонного проката применяют пресс-ножницы и комбинированные ножницы с фасонными ножами или дисковые пилы. Производительным является процесс вырубки в штампах. При наибольшем размере деталей 1. ..4 м допускаемые отклонения в размерах могут составлять соответственно (1,0... 2,5) мм. [c.434]

На рис. 120 показан чертеж фасонной (некруглой) трубы. В разрыве главного изображения обычно показывают поперечное сечение с размерами даже при наличии стандарта на такие трубы. Это сечение с размерами необходимо на случай изготовления детали из обычной круглой трубы. [c.176]

На первом шпинделе деталь, как правило, обтачивается предварительно либо с продольного суппорта проходными резцами, либо с поперечного суппорта фасонным, круглым и другими резцами. Одновременно целесообразно при наличии отверстия в детали производить сверление или зацентровку для отверстия (при длине его больше двух диаметров). [c.364]

Независимо от того, являются ли обрабатываемые поверхности цилиндрическими, коническими или фасонными, если поперечное сечение их возрастает в направлении точения, их можно обрабатывать с одной установки. При этом радиус перехода от одной ступени к другой, углы конусов или радиусы фасонных поверхностей могут быть любыми, лишь бы перепад диаметров обрабатываемых поверхностей не выходил за пределы технических возможностей устройства. Детали, имеющие криволинейные поверхности спада, могут быть обработаны, если угол спада в направлении точения будет меньше 20—30 . [c.322]

Автоматические гидравлические суппорты используются не только при обработке фасонных поверхностей, но и простых форм, у которых углы наклона касательных к профилю находятся в пределах от 30 до 90°. Не могут быть обработаны перпендикулярные торцы, обращенные к передней бабке. Копировальный суппорт по отношению к оси вращения обрабатываемой детали расположен под углом 45°. Продольное движение резец получает в результате обычного автоматического движения каретки станка вместе с гидрокопировальным суппортом. Поперечное движение осуществляется от гидравлического копировального суппорта, для чего в корпус последнего встроен гидравлический цилиндр и размещена каретка с гидравлическим щупом. Сзади закрепляется копир или эталонная деталь. [c.288]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. Схема обработки по копиру приведена на рис. 155. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира. Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола. [c.274]

Деталедержатели для притирочных станков — Конструкции 1133, 1134 Детали с фасонным поперечным сечением — Обработка на токарных станках 68 Дисковые фрезы — см. Фрезы дисковые Дисковые шеверы — см. Шеверы дисковые Доводка резцов токарных 45 Доводочные методы обработки 1107—1145 [c.1167]

Ряд условностей нанесения размеров дает возможность сократить количество изображений и обозначений размеров. Примеры нанесения но- 27 вторяющихся размеров отверстий показаны на рис. 327. Если элементы детали, например отверстия, расположены равномерно, то размер проставляют в виде произведения количества повторяющихся размеров на вели-128 чину размера, как показано на рис. 328, а. Пример обозначения, длины детали с фасонным поперечным сечением (прокат и т. п.) показан на рис. 328, б. Толщину плоской детали, изображенной в одной проекции, обозначают сокращенным словом толщина — Толщ. и цифрой, указывающей толщину детали в миллиметрах (рис. 328, а). Обозначения раз-иеров квадратного выступа или отверстия детали показаны на рис. 328, виг. [c.263]

I тип револьверных станков (станки моделей 1325, 1336, 1336М и 1336Р) пригоден для обработки мелких и средних деталей из пруткового материала. Преимуществом его является возможность установки большого количества инструментов, недостатком — отсутствие поперечного суппорта. Отсутствие суппорта лишает возможности проводить обработку в центрах, а отрезка производится резцом путем вращения револьверной головки, угол резания непре. рывно меняется и поэтому чистота поверхности торца получается низкой, а при работе с фасонным резцом искажается профиль проточки. При обработке длинных деталей используются двойные отверстия в головке в одно отверстие вставляется оправка с резцом, а в другое проходит обрабатываемый пруток. Это дает возможность обтачивать и подрезать длинные детали при помощи коротких резцов и резцовых оправок. [c.129]

На рис. 1.8. представлена схема элек-тромеханического копировального устройства, применяемого при обработке ступенчатых валиков или деталей с фасонными поверхностями на токарном станке. На станке производят обработку цилиндрической и конусной поверхности детали 1, зажатой в патроне. Суппорт 7 с резцом 6 и трехпозиционный датчик 4 закреплены на каретке 5, которой сообщается поперечная следящая подача. Каретка 5 установлена на салазках 2, перемещаемых с задающей продольной подачей. Поперечное перемещение каретки производится поочередно [c.19]

Схема работы фасонно-отрезного автомата показана на рис. 125. Пруток, закрепленный в шпинделе 1, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 (у станка их может быть два— четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу. У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для прдачи материала на обработку следующей детали. Некоторые фасонно-отрезные автоматы имеют продольный суппорт для сверления отверстий. [c.184]

Механическую резку металла производят ножницами, на отрезных станках и в штампах на прессах. Для резки используют ножницы листовые с наклонным ножом, вы-сечные, дисковые, комбинированные, пресс-ножницы, сортовые для резки уголка, швеллеров и двутавров, ручные пневматические и электрические. Листовые детали с прямолинейными кромками из металла толщиной до 40 мм, как правило, режут на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Дисковые ножницы, резка которыми осуществляется за счет круглых вращающихся ножей, позволяют вырезать листовые детали с непрямолинейными кромками толщиной до 20—25 мм. Для получения листовой детали заданной ширины с параллельными кромками дисковые ножи располагают попарно на заданном расстоянии друг от друга. При поперечной резке фасонного проката применяют пресс-ножницы и комбинированные ножницы с фасонными ножами. [c.32]

Электроискровым методом (рис. 7.2) получают сквозные отверстия любой формы поперечного сечения а), глухие отверстия и полости (б), фасонные отверстия п полости но способу арспанацни (в), отверстия с криволинейными осями (г) вырезают заготовки из листа при использовании проволочного или ленточного инструмента-электрода (д), выполняют плоское, круглое и внутреннее (е) шлифование, разрезают заготовки, клеймят детали. [c.403]

Второй способ — шлифование с поперечной подачей (5поп). или способ врезания (рис. 60, б). При этом способе шлифование производится широким кругом сразу по всей длине шлифуемой поверхности детали. ВЗлифовальному кругу сообщается поперечная подача по направлению к центровой линии детали. Высота круга выбирается несколько больше, чем длина шлифуемой поверхности детали. Этот способ наиболее производителен и широко применяется в массовом и крупносерийном производстве. Этот способ позволяет, пользуясь фасонным кругом, получить соответствующую форме круга поверхность детали. [c.192]

При небольщом количестве обрабатываемых деталей обтачивание ведут с ручными продольной и поперечной подачами за один или несколько проходов, придавая детали форму, соответствующую образцу или шаблону. При больших припусках фасонную поверхность сначала обтачивают черновыми резцами 1 и 2 (рис. 140), а потом чистовым 3. Обточенную фасонную поверхность обычно проверяют специально изготовленным шаблоном (рис. 141). [c.278]

Токарно-р евольвер-н ы е одношпиндельные автоматы, предназначенные для изготовления деталей из пруткового материала, имеют три поперечных суппорта (передний, задний и верхний) и револьверную головку с горизонтальной осью, расположенной перпендикулярно оси шпинделя. В револьверной головке имеются шесть гнезд для установки и закрепления в них державок и оправок с режущими инструментами. Наличие кроме трех поперечных суппортов револьверной головки позволяет обрабатывать детали более сложной формы, чем на фасонно-отрезных автоматах. [c.362]

Проекторы предназначены для контроля н измерения деталей, спроецированных в увеличенном масштабе на экран. Проекторы могут работать в проходящем и отраженном свете. Их используют главным образом для контроля изделий со сложным профилем шаблонов, плат, лекал, зубчатых колес, HiTaMnoBaHHbix детален, фасонных резцов и т. п. Свет от источника (рис. 5.17, а и б) через конденсор 1 параллельным пучком направляется на проверяемую деталь 2. Объективом 3 действительное обратное изображение детали, через систему зеркал 5—6 проецируется на экран 4. Контролируемое изображение детали на экране можно проверять различными методами, например сравнения с вычерченным в увеличенном масштабе номинальным контуром с двойным контуром, вычерченным в соответст-вки с 1]редельными положениями годного профтля показаний от-счетных устройств проектора с помощью масштабных линеек совмещением противоположных контуров детали. В соответствии с ГОСТ 19795—82 выпускают проекторы типа ПИ с экраном диаметром до 250 мм 250—400 мм и свыше 400 мм. Часовой проектор ЧП (рис. 5.17, б) состоит из осветителя I, сменных конденсоров 3, стола 5 с продольным и поперечным винтами 4 п 9 (цена деления [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...