Котлы паровые для блоков

В атомных электростанциях преобразование атомной энергии в электрическую проходит через промежуточные этапы получения высокотемпературного пара, используемого для приведения в движение паровых турбин, соединенных с электрогенераторами. В этом смысле АЭС отличается от тепловой только типом блока, в котором получают тепловую энергию. Однако специфические особенности атомных источников тепла позволяют построить удобные источники тока, в которых осуществляется прямое преобразование тепловой энергии в электрическую (без паровых котлов, паровых турбин и электрогенераторов). [c.407]

На рис. 13 приведена схема включения форсунок подхвата факела для котла П-67 блока мощностью 800 МВт. В этом случае импульсные клапаны установлены на линии подвода мазута к форсункам и на перемычках (между паровой и мазутной линией форсунки) для продувки форсунок. При необходимости подхвата факела предварительно (с некоторым опережением) продувается форсунка, и сразу после продувки включается мазут. [c.46]

Энергетический блок состоит из парового котла, паровой турбины, электрического генератора, вспомогательного оборудования и повысительного трансформатора, соединенных в единый комплекс. Оборудование тепловой электрической станции предназначено для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию пара, которая затем превращается в механическую энергию вращения роторов турбины и генератора и наконец — в электрическую энергию, отдаваемую потребителям. [c.7]

Все изготовленные в СССР котлы сверхкритического давления имеют одинаковые параметры, кроме тех, которые зависят от конструкции паровой турбины и ее вспомогательного оборудования. В 1973 г. при снижении номинальной температуры первичного и промежуточного пара с 570 до 545°С было произведено соответственное увеличение номинальной производительности котлов для энергоблоков мощностью 300 МВт — от 950 до 1000 т/ч, а для блоков на 800 МВт — от 2500 до 2650 т/ч. Давление первичного пара на выходе из ко.тла одинаково для всех агрегатов сверхкритического давления и равно 255 кгс/см . [c.53]

Работа по созданию мощных газо-мазутных котлов тесно связана с общей тенденцией к выпуску и освоению новых котлов с давлением пара от 140 до 315 ат для блоков мощностью 150, 200, 300 и 800 Мет. Основными производителями паровых котлов для крупной энергетики являются Подольский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (ЗиО) и Таганрогский котлостроительный завод (ТКЗ). [c.217]

Таким образом, суммарная производительность испарителей значительно выше той, которая требуется в нормальных условиях при номинальной производительности. Однако при пониженных мощностях турбины потери в блоке практически остаются без перемен, в то время как производительность испарителей резко падает. Поэтому для блоков, работающих при переменных режимах, схема с двумя испарителями общей производительностью 4—5% производительности паровых котлов, является оправданной. [c.182]

Для обессоленного конденсата, питательной воды, перегретого пара и конденсата турбин для создания величины pH 8,89,0 требуется концентрация пиперидина 1,2—1,3 мг/л. Пиперидин обладает более высоким коэффициентом распределения между водой и паром, чем аммиак. При давлении 6,8-10 Па, (7 кгс/см ) и температуре 180°С коэффициент распределения пиперидина между жидкой и паровой фазами равен 0,7, а аммиака — 0,15. При такой величине коэффициента распределения пиперидина на блоках с прямоточными котлами при конденсации греющего пара подогревателей низкого давления и мятого пара в конденсаторе турбины в сконденсированной пленке будет обеспечено присутствие до 60— 70% пиперидина от общего количества поступающего с паром. При концентрации пиперидина в питательной воде 1,2—1,3 мг/л концентрация его с учетом термического разложения в паре за котлом будет составлять около 0,7 мг/л. Последнее обстоятельство позволяет считать, что при конденсации греющего пара ПНД и пара в конденсаторе будет обеспечено pH питательной воды на уровне 8,0. [c.270]

Для обеспечения надежной безаварийной работы паровых котлов и их трубопроводов необходим тщательный контроль подготовки, сборки и сварки монтажных блоков на укрупнительной площадке и непосредственно в процессе монтажа котлов. Это особенно важно для современных мощных паровых котлов блочных установок, включающих десятки тысяч труб и сварных соединений. При неизменной технологии изготовления и монтажа надежность котла с увеличением мощности уменьшается, так как увеличивается число труб и сварных соединений. [c.270]

Для пусковых котельных ТЭС с мощными блоками по техническим условиям, составленным институтом Теплоэлектропроект, суммарные теплопроизводительности комбинированных пароводогрейных котлов должны составлять 40 н 55 Гкал/ч, причем в каждой пусковой котельной устанавливается не менее трех котлов. При работе в паровом режиме котлы должны выдавать минимальное количество теплоты к виде горячей воды. [c.98]

Усовершенствование новых тепловых схем современных промышленно-отопительных ТЭЦ требует применения мощных теплофикационных блоков котел—турбина, одновременно с которыми должны сооружаться мощные резервные пиковые котельные, обеспечивающие кроме покрытия пиков отопительных нагрузок также резервирование отборов технологического пара из турбин и покрытие пиков этих нагрузок. Для этой цели в этих котельных необходимо устанавливать кроме водогрейных котлов типа КВ-ГМ-180 также крупные паровые котлы низкого давления. Однако в [c.147]

ВИЯМИ для решения этой задачи являются наличие энергетических котлов, соответствующих пропускной способности турбин, и возможность обеспечения примерно постоянной загрузки блока. Такой режим работы обеспечивается при условии введения в состав ТЭЦ пиково-резервной котельной с применением в ней крупных водогрейных и паровых котлов низкого давления. Такое решение обеспечивает возможность выбора оборудования при оптимальных коэффициентах теплофикации и набора тепловых нагрузок до ввода первых агрегатов на ТЭЦ и, тем самым, стабильность тепловой нагрузки блоков на протяжении отопительного периода. [c.202]

Эксплуатационные данные ТЭЦ-2 и блок-ТЭЦ-6 по воднохимическому режиму ПГУ с ВПГ-120 приведены в табл. 21. Содержание железа в питательной воде ВПГ превышало нормы для паровых котлов в начале пуска в 6—100 раз, а при работе — в 3,5—60 раз. За 6000 ч эксплуатации ВПГ-120 на ТЭЦ-2 при продолжительности непрерывной кампании до 20 сут. не было случаев разрыва труб, что свидетельствует об отсутствии на трубах значительных отложений окислов железа. Это может быть объяснено высокой скоростью циркуляции, в том числе и на режимах малых нагрузок. [c.178]

Принципиально новый мощностной ряд целесообразно выбирать исходя из принципа удвоения мощности, т. е. ставить задачу о создании блоков 2500—3000 МВт. Решение этой проблемы потребует обширных научных исследований и проектных работ, а также подготовки производства в области турбин, котлов и генераторов. Выполнение этих работ потребует длительного времени. Для такого крупного шага необходимо пересмотреть как параметры пара, так и принципиальную структуру энергетической установки. Можно ожидать, что в перспективе паровая турбина войдет как составная часть комбинированных установок (см. гл. XV). Здесь рассмотрим лишь возможности дальнейшего роста мощности турбин без принципиальных изменений тепловой схемы и параметров пара. [c.79]

Растопочная схема паропроводов блока должна обеспечивать получение параметров, необходимых для толчка турбины паром, и охлаждение змеевиков пароперегревателя котла. Главные паровые задвижки и их байпасы должны быть закрыты. [c.136]

В отечественной энергетике с переходом к мощным блокам трубчатые воздухоподогреватели применяются только для пылеугольных котлоагрегатов блоков мощностью 200 МВт. Для всех паровых котлов энергоблоков 300 МВт — газомазутных и пылеугольных — ТВП не применяются. Однако на блоках 500 МВт (котел П-57) и 800 МВт (П-67) вновь установлены трубчатые воздухоподогреватели. [c.33]

Согласно плану, на указанный период, основным топливом для крупной энергетики будет по-прежнему оставаться твердое топливо. При этом основная часть жидкого и газообразного топлива пойдет на выработку тепла в городских ТЭЦ. Жидкое и газообразное топливо в большой энергетике предположительно может быть использовано в качестве резервного. Между тем газовые турбины могут надежно и длительно эксплуатироваться только на газообразном и кондиционном жидком топливе. Поэтому применение газовой турбины в качестве базового энергетического агрегата экономически оправдано лишь в том случае, если она будет иметь удельный расход указанных выше дефицитных видов топлив меньший, чем паротурбинные блоки, используемые для несения базовой нагрузки. В связи с этим применение газовой турбины для покрытия базовых нагрузок явится экономически оправданным в качестве составного элемента комбинированных парогазовых установок (с высоконапорным парогенератором или со сбросом газов из ГТУ в топку парового котла), поскольку экономичность такого комплекса выше, чем у обычных паротурбинных блоков. [c.69]

К примеру, для удаления дымовых газов от паровых котлов блоков с турбинами Т-250-240 применяют- [c.258]

Основным режимом ПГУ-800 является ее работа по парогазовому циклу, при этом утилизационный паровой котел работает под наддувом. Преимущество таких ПГУ—возможность режимов автономной работы газовой и паровой ступеней. Самостоятельная работа ПГУ происходит при несколько пониженной мощности в связи с повышенным сопротивлением выхлопа, осуществляемого транзитом газов через котел-утилизатор. Для обеспечения автономной работы паротурбинного блока необходимо некоторое усложнение схемы, в которую дополнительно должны быть включены шиберы и дымососы. При таком режиме работы закрывают шиберы 1 а 2 (рис. 20.12) и открывают шиберы 3—5. Основное количество уходящих газов котла (около 70%) обогащают воздухом и при помощи дымососа рециркуляции ДР с температурой 80°С направляют к дополнительным горелкам перед котлом. При этом количество сжигаемого в УПК топлива возрастает втрое. Неиспользованное количество уходящих газов котла (около 30%) дымососом ДС сбрасывают в дымовую трубу. [c.303]

Парогазовые установки получили достаточно широкое применение в США, ФРГ, Японии, Франции и др. В ПГУ в основном сжигается природный газ и жидкое топливо различных видов. Внедрению ПГУ способствовало появление мощных ГТУ (70—100 МВт) с начальной температурой газов 900—1100°С. Это позволило применить ПГУ с утилизационными паровыми котлами (рис. 20.16) барабанного типа с принудительной циркуляцией среды и давлением пара 4—9 МПа в зависимости от того, производится в них дополнительное сжигание топлива или нет. На рис. 20.17 дана схема утилизационного парового котла для ПГУ с газовой турбиной MW 701. Котел выполнен для двух давлений пара. Он имеет поверхности нагрева из сребренных труб низкого и высокого давления со своими барабанами в блоке с деаэратором питательной воды. [c.306]

Б комплект котла входят блок водоподготовки, паровой питательный насос и паровой инжектор, горелочное устройство, мазутный бак и бак для питательной воды, сигнализатор предельных уровней воды, [c.31]

Как уже указывалось, стопорные и регулирующие клапаны часто конструктивно выполняют в едином блоке, который устанавливают рядом с турбиной. На рис. 4.31 показан блок клапанов, используемых для турбин Т-250/300-23,5 ТМЗ. Подвод пара к турбине осуществляется с помощью двух одинаковых блоков, располагаемых по обеим сторонам турбины. Пар из котла подводится к патрубку /, проходит паровое сито 2, препятствующее попаданию в блок клапанов и турбину посторонних предметов, и поступает к стопорному клапану 3. При этом сначала открывается разгрузочный, а затем основной стопорный клапан. Пар поступает в паровую коробку, в которой расположены три регулирующих клапана. Перемещение регулирующих клапанов каждого блока осуществляется одним сервомотором и кулачковым валом (см. рис. 4.27) [c.171]

Чтобы использовать энергетические ГТУ для настройки энергетического паросилового блока по сбросной схеме, необходимо размещать их в непосредственной близости к паровому котлу для сокращения протяженности весьма больших по габаритным размерам газоходов. Такое условие трудно выполнить при реконструкции и модернизации действующих энергоустановок из-за отсутствия свободных площадок. В схеме ПГУ приходится устанавливать несколько газовых шиберов большого диаметра для перераспределения потока выходных газов ГТУ при изменении режима работы и обеспечивать их надежную эксплуатацию. Они должны быть быстрозапорными, а их эксплуатация — автоматизированной в широком диапазоне нагрузок. [c.510]

I — расчалки для мачты, 2 — мачта для монтажа циклонов пыли, 3 — мачта для крепления неподвижного блока полиспаста наклона стрелы, 4 — стрела грузоподъемностью 25 т и длиной 7 м, 5 — электроталь для мелких грузов (до 2 т), 6 — барабан парового котла, 7 — грузовой полиспаст стрелы, 8 — шарнирная опора стрелы, 9 — каркас котла, fO — стрела грузоподъемностью 15 т и длиной 15 м, 11 — полиспаст для изменения наклона стрелы, 12 — строп для завязки неподвижного блока полиспаста [c.42]

Розжиг горелок котла производится так же, как для процесса ручного обслуживания котла со смесительными горелками. Состояние приборов автоматики при этом следующее ран автоматики безопасности 13 (см. рис. 17) выключен и газ не поступает к горелкам термопар и запальным горелкам, клапан-отсекатель перекрывает подачу газа к горелкам, воздушные заслонки перед горелками после процесса вентиляции топки закрыты закрыт также вентиль на импульсной паровой линии к блоку регуляторов и к электроконтактному манометру И. [c.105]

В СВЯЗИ с ростом единичных мощностей паровых котлов особенно остро встает вопрос об обеспечении их высокой надежности. Поэтому при проектировании котлов блоков мощностью 300 Мет и более в расчет труб поверхностей нагрева, а также водо- и пароперепускных труб в пределах котла вводятся пониженные допускаемые напряжения коэффициент т] для этих труб равен 0,9. По усмотрению котлостроительных заводов коэффициент т] —0,9 может быть введен в расчет указанных выше элементов котла, если мощность блока менее 300 Мет при рабочем давлении не менее 140 ат. [c.368]

Пар, поступивший из экранных труб в паровое пространство барабана, является насыщенным и в таком виде еще не пригоден для использования в турбине, хотя и имеет полное рабочее давление. Дело в том, что процесс работы пара всегда связан с его расширением, т. е. с увеличением объема и снижением давления. В этих условиях насыщенный пар частично превращается в воду. Кроме того, запас энергии в насыщенном паре невелик. Поэтому из барабана пар направляется в перегреватель 6, где ему сообщается дополнительное количество тепловой энергии. Так, например, для блоков мощностью 150 и 200 Мет при давлении в барабане котла 150 Kz j M (абс.) температура насыщенного пара равна 340° С, а после перегревателя пар поступает к турбине с температурой 565° С. [c.12]

Регулирование промежуточного перегрева пара поворотными заслонками в СССР дредусмотрено на котлах завода им. Орджоникидзе типа ПК-39 для блоков 300 Мет. Согласно проекту поворотные заслонки являются резервным средством регулирования, основное средство— паропаровые теплообменники, связывающие первичный и вторичный паровые тракты. [c.168]

Развитие энергетики на севере Тюменской области связано со строительством крупных ГРЭС, использую-Н1ИХ в качестве топлива исключительно природный газ. Иа рис, 14.9 приведен разрез главного корпуса одной из таких электростанций — Сургутской ГРЭС-2. Она рассчитана на установку шести энергоблоков 800 МВт. Использованы турбоагрегаты К-800-240-5 ЛМЗ в новой унифицированной компоновке, с сокращенной длиной ячейки, равной 72 м вместо 108 м, для блоков 800 МВт Углегорской и Запорожской ГРЭС (рис, 14.7). Паровые котлы ТГМП-204 ТКЗ производительностью 2650-10 кг/ч на параметры перегретого пара 25 МПа, 545/545 °С модернизированы с учетом работы только на природном газе и при большой продолжительности отрицательных температур наружного воздуха. Котлы выполнены газоплотными, на уравновешенной тяге. Весь необходимый для сжигания топлива воздух поступает через приточные вентиляционные установки, расположенные на наружных стенах главного корпуса со стороны машинного зала (ряд А) и отделения РВП и дымососов (ряд Д), В этих установках горячей водой из сетевых подогревателей энергоблоков (температурный график 150/70 °С) воздух подогревается до 10—15 С. [c.218]

Для блоков с давлением пара за котлом 13,7 МПа устанавливают два питательных насоса с электроприводом каждый на 100% нагрузки. Для блоков на закритическое давление устанавливают питательные насосы с турбоприводом. На блоках 300 МВт устанавливают один питательный насос с турбоприводом (турбина с противодавлением) на 100% и пускорезервный питательный электронасос на 50% нагрузки. Этот агрегат имеет редуктор и гидромуфту. Кроме того, установлено три бустерных насоса (напор 2 МПа) с электроприводом. В новых установках привод бустерного насоса осуществляется через редуктор от привода главного насоса. При конденсационном турбоприводе питательных насосов, предусмотрев подвод пара от общестанционной паровой магистрали 1,3 МПа, можно не ставить пускорезервный питательный электронасос. Для блоков 500 и 800 МВт ставят по два питательных турбонасоса с конденсационными приводными турбинами на 50% нагрузки блока каждый. Для маневренного блока 500 МВт предполагается установить один турбонасос на 100% нагрузки блока. [c.108]

Положительные результаты, полученные на опытнЬй установке в Англии в лабораториях B URA, послужили основой при разработке котла с псевдоожиженным слоем для ПГУ мощностью 140 МВт. Котел работает в блоке с паровой турбиной мощностью 120 МВт и выполнен в виде горизонтального цилиндра диаметром 7,94 м, в котором заключен псевдоожиженный слой под давлением 0,82 МПа-. При размере частиц сжигаемого топлива до 1,6 мм и скорости фильтрации и=0,61 м/с псевдоожиженный слой занимает площадь 83,5 м в то время как для котлоагрегата равной мощности при атмосферном давлении, скорости фильтрации =2,44 м/с и размере частиц сжигаемого топлива до 3,2 мм площадь псевдо-ожиженного слоя составляет 186 м. [c.19]

Необходимый для проведения технологических процессов водяной пар / с давлением 10,4 МПа получают в системе котлов-утилизаторов технологических газов, в блоке теплоиспользующей аппаратуры трубчатой печи, а также в дополнительном котле. Газовые компрессоры аммиачного и метанольного производства приводятся в действие от паровых конденсационных турбин. Мас-лонасосы и питательные насосы паровых котлов работают от электродвигателей. Для покрытия эндотермического [c.401]

Пресная вода г.рименяется на судах для нужд личного состава, питания паровых котлов, охлаждения двигателей внутреннего сгорания, для медицинского блока, аккумуляторов и т. п. [c.350]

Для уменьшения возникающих при нагреве термических напряжений применяют загрузку деталей в холодную печь и медленно нагревают их вместе с печью. Таким образом обрабатывают барабаны и коллекторы паровых котлов, блоки трубопроводов, состоящие из прямых участков труб, сварных соединений и гибов, корпуса арматуры, литые сосуды и др. Иногда применяют ступенчатый нагрев с промежуточными остановками для выравнивания температуры. [c.359]

Транспортирование котла по грунтовым и мощеным дорогам производят тракторной тягой с применением специальных саней или тележек. Монтале котла при поступлении его в собранном виде производят в следующем порядке поступивший с завода-изготови-теля котельный блок подтаскивают и устанавливают на фундамент проверяют правильность установки котельного блока для связи с фундаментом опорную раму заливают цементным раствором производят монтаж обвязочного каркаса, помостов и лестниц устанавливают арматуру производят гидравлическое испытание котла устанавливают чугунную перегородку устанавливают внутрибара-банное устройство и обдувочный прибор производят обмуровочные работы прощелачивают котел и испытывают его на паровую плотность. [c.105]

В тепловых сетях с открытым водоразбором обработку подпи-точной воды водогрейных котлов следует проводить в отдельном блоке водоподготовительной установки. В замкнутых тепловых сетях обработка подпиточной воды может производиться совместно с подготовкой питательной воды для паровых котлов на общей водоподготовительной установке. В ряде случаев допускается подпитка сетевой воды продувочной водой паровых котлов, испарителей и паропреобразователей с обязательным соблюдением норм по значению pH, карбонатной и сульфатно-кальциевой жесткости. [c.103]

Двигатели внутреннего сгорания обладают двумя существенными преимуществами по сравнению с другими типами тепловых двигателей. Во-первых, благодаря тому что у двигателя внутреннего сгорания горячий источник тепла находится как бы внутри самого двигателя, отпадает необходимость в больших тенлообменных поверхностях, через которые осуществляется подвод тепла от горячего источника к рабочему телу. Это приводит к большей компактности двигателей внутреннего сгорания, например, по сравнению с паросиловыми установками. Второе преимущество двигателей внутреннего сгорания состоит в следующем. В тех тепловых двигателях, в которых подвод тепла к рабочему телу осуществляется от внешнего горячего источника, верхний предел температуры рабочего тела в цикле ограничивается значением температуры, допустимым для конструкционных материалов (так, например, повышение температуры водяного пара в паротурбинных установках лимитируется свойствами сталей, из которых изготовляются элементы парового котла и паровой турбины, — с ростом температуры, как известно, снижается предел прочности материала). В двигателях же внутреннего сгорания предельное значение непрерывно меняющейся температуры рабочего тела, получающего тепло не через стенки двигателя, а за счет тепловыделения в объеме самого рабочего тела, может существенно превосходить этот предел. При этом надо еще иметь в виду, что стенки цилиндра и головки блока цилиндров имеют принудительное охлаждение, что позволяет расширить тедшературные границы цикла и тем самым увеличить его термический к. п. д. [c.319]

На рис. 15-4 изображен паровой насос типа ПНП— поршневой вертикальный прямодействующий двухцилиндровый четверного действия, применяемый для питания паровых котлов типа ДКВР при температуре питательной воды до 100° С. Насос состоит из двух основных частей блока паровых цилиндров 7 и блока гидравлических цилиндров /, соединенных двумя стальными колонками 9. Оба блока чугунные. На верхней части блока гидравлических цилиндров установлена стойка рычагов механизма парораспределения 4. Парораспределение осуществляется цилиндрическими золотниками 5, размещенными внутри парового блока. [c.260]

Случай 2. В период остановки блока для подпитки котла работал питательный наше. Для подачи воды на сальники этого насоса одновременно работал конден-сатный насос, благодаря чему трубная система всех ПНД была под давлением. В. одном из ПНД имелась течь трубок, поэтому его корпус начал заполняться водой. Обслуживающий персонал не придал значения сигналу Уровень в ПНД высокий и не делал осмотра подогревателей. Вода полностью затопила паровое пространство подогревателя и в результате неплотной посадки обратного клапана на линии отбора пара попала в цилиндр среднего давления. Невнимательность обслуживающего персонала была столь велика, что осталось незамеченным резкое падение температуры металла низа ЦСД на ленте регистрирующего прибора. Однако когда машинист пошел включать валоповорот-ное устройство для очередного поворота ротора, то сделать это не удалось. Искривление цилиндра уже было настолько велико, что ротор не поворачивался. Только после этого обслуживающий персонал разобрался в случившемся и принял меры к срочному удалению воды из ЦСД. [c.160]

Для устранения этих трудностей два основных котлостроительных завода СССР — ТКЗ и ЗиО —приняли для котлов паропроизводительностью по 950 т/ч так называемую двухкорпусную компоновку. Под двумя корпусами котла в рассматриваемой компоновке понимают две самостоятельные половины в его газовой части с отдельными топками и каркасами. У котла ЗиО типа ПК-39 оба корпуса по паровой стороне выполнены отключаемыми. Другими словами, в даином случае осуществляется дубль-блок с двумя котлами по 475 т/ч, на туфбину 300 Мет. Ширина котельной ячейки определяется размерами машинного зала и составляет для котлов паропроизводительностью 950 т/ч 48 м. Этот размер позволяет разместить оба корпуса котла и оставить между ними разрыв. [c.91]

Пускосбросные устройства предназначены для сброса пара из паропроводов свежего пара (до главной паровой задвижки) в конденсатор турбины при пусках и остановах блока, сбросах нагрузки и холостом ходе турбины, когда потребление пара турбиной меньше паропроизводительности котла. Пропуск воды и пароводяной смеси через ПСУ допускается только при промывках котла с расходом 30% номинального при полностью открытом положении клапанов. Схема автоматического управления ПСУ показана на рис. 7-11. [c.199]

Для каждого энергоблока устанавливают один дре-иалчный бак вместимостью 15 с двумя насосами на ТЭС неблочиой структуры такой блок устанавливают на две-три турбины. На каждые четыре — шесть паровых котлов устанавливают один бак вместимостью 40—60 для слива воды с одним насосом. [c.187]

Вся установка монтируется в одном утепленном контейнере, размещаемом на раме-салазках. Она включает паровой котел, систему питания, топливную систему, систему автоматики и защиты, блок водоподго-товки и дымовую трубу. Конструктивная схема котла соответствует приведенной на рис. 5, 6. Система питания включает питательный насос АН-2/16, питательный бак, питательный трубопровод и арматуру. Система автоматики и защиты предназначена для обеспечения автоматического управления работой котла и защиты при отклонении параметров от нормальных. [c.79]

Для Игумновской ТЭЦ в Нижегородском филиале Теплоэлектропроекта на базе парогазовой технологии разработан проект ее расширения двумя пылеугольными энергоблоками на кузнецком каменном угле. В каждом из блоков предложено использовать два паровых котла типа БКЗ-420-140, одну паровую турбину ПТ-145/165-130 и одну ГТУ типа НК-37 или V64.3 (Siemens). Рассмотрены два варианта технологических решений. [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...