Стекло — Коэффициенты трення

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Рис. 66. Зависимость коэффициента трения (кварцит по стеклу) от диаметра частиц

В работе [147] указывается, что при горячей штамповке черных металлов с водным раствором (20 1) высокотемпературного жидкого стекла с графитом (1 2 по массе) коэффициент трения составляет 0,14-г-0,20 при использова- [c.107]

Инструмент при прессовании работает в очень тяжелых условиях, при высоких давлениях и температурах. Износ его уменьшают применением смазочных материалов, которые снижают коэффициент трения на поверхности контакта матрицы и деформируемого металла. В качестве смазки применяют графит дисульфид молибдена и специальные виды жидкого стекла. Применение жидкого стекла при прессовании труб позволяет уменьшить трение и увеличить скорость выдавливания, предохраняя в то же время инструмент от перегрева. [c.302]

Физическая природа поверхностного трения обсуждается в обширной литературе по трению и износу, однако она еще является недостаточно изученной. Коэффициент трения зависит 1) от состояния поверхности инструмента, которым производится деформация, причем чем выше класс геометрической точности поверхности, тем меньше коэффициент трения 2) от смазки поверхности, которая понижает коэффициент трения в холодных процессах течения применяются различные масла, жирные кислоты, сложные эмульсии и др. в горячих процессах применяют специальные пасты с графитом, стеклом и т. п. [c.204]

В тех случаях, когда модель состоит из значительного числа деталей, имеющих большое количество контактных поверхностей, применение органического стекла в качестве материала модели может оказаться недостаточным, так как возникают трудности с выполнением условий подобия сил трения. Это потребовало изучения в модели из органического стекла влияния сил трения, которые могут действовать в траверсе. Результаты проведенных исследований по коэффициентам трения органического стекла, применяемого для изготовления моделей, в зависимости от удельного давления и состояния трущихся поверхностей, приведены в табл. УИ. 6. [c.554]

Коэффициенты трения jli между пластинками из органического стекла в зависимости от состояния трущихся поверхностей и удельного давления [c.555]

Внешний вид образцов сплава ВТЗ-1 показывает, что при осадке без покрытий при всех степенях деформации образцы имеют форму бочки , тогда как при осадке с покрытием ЭВТ-24 образцы в основном сохраняют цилиндрическую форму, и данные свидетельствуют о снижении трения в зоне контакта с инструментом торцов покрытых образцов и о торможении процессов деформации слоев металла, прилегающих к торцам образцов без покрытия. На рис. 16 приведены результаты определения коэффициента трения при деформации образцов сплава ВТ-9 без покрытия, а также с покрытием. Увеличение степени деформации образцов повышает коэффициент трения, например эмали ЭВТ-8, стекла 209 с 0,02—0,05 при степени деформации до 10% до 0,15—0,17 при степени деформации 40—50%. Этот факт объясняется, вероятно, значительным уменьшением толщины слоя покрытия с ростом степени деформации образцов. Для сохранения невысоких значений коэффициента трения при больших степе- [c.116]

Значений коэффициента внешнего трения динасовой массы о стальную форму нет. Коэффициент трения песка о сталь [357 ниже, так как динасовая масса содержит весьма тонкие зерна, а их коэффициент внешнего трения больше, чем крупных например, коэффициент трения кварцита по стеклу равен 0,42 для зерен 0,6 мм и 1,39 для зерен 0,11 мм [358]. Кроме того, следует [c.105]

Вне указанных пределов находятся коэффициенты трения капрона и органического стекла. Высокое значение коэффициентов трения капрона в паре с клиновым ремнем объясняется размягчением капрона от нагрева и образованием задира на поверхно- [c.198]

СТИ канавок. Износ рабочих поверхностей шкивов из органического стекла и пониженное значение коэффициента трения указывают на нецелесообразность изготовления шкивов из последнего. [c.198]

Результаты опытов с подшипниками вагонов показывают, что характер зависимости коэффициента трения ф от п и Рср подобен кривым рис. 37. Если вагон (локомотив) стоял долгое время и вся смазка стекла из-под подшипника, то в момент трогания с места имеет место режим сухого трения. Как только вагон пришел в движение и шейка сделала несколько оборотов, смазка уже попала под подшипник, замечается резкое уменьшение величины ф от точки А до минимального значения в точке В, так как работа трения превращается в тепло, которое повышает температуру смазки и уменьшает ее вязкость. Налицо режим полусухого или полужидкостного трения. С возрастанием скорости вращения шейки увеличивается количество смазки, подаваемой под подшипник, образуется сплошной слой, в котором одновременно появляется давление, необходимое для поддержания этого слоя, и за точкой В наступает режим чистого жидкостного трения. Коэффициент трения уменьшается с увеличением удельного давления, а точка минимума сдвигается вправо. [c.71]

При прессовании труб из нержавеющей, жароупорной и других высоколегированных сталей и специальных сплавов в качестве смазки применяют стекло. Применение стекла в два-три раза уменьшает коэффициент трения по сравнению с графитовой смазкой. При этом стекло является еще и теплоизолирующим материалом. [c.427]

Для уменьшения трения при прессовании, а также во избежание налипания металла на инструмент применяют графито-масляные и другие смазки. При прессовании жаропрочных, нержавеющих и других специальных сталей и сплавов часто в качестве смазки используют стекло со специальными свойствами. Стеклянная смазка в два-три раза снижает коэффициент трения и, являясь теплоизолирующим материалом, хорошо предохраняет заготовку от потерь тепла при прессовании. [c.121]

ПК имеют хорошие теплофизические свойства, допускающие работу изделий в интервале от —100 до 135 °С. Для ПК характерны высокие показатели электрических свойств, которые сохраняются в широком интервале температур и частот, хорошие антифрикционные свойства (коэффициент трения по стали — 0,3), стойкость к бензину, моющим средствам, маслам. Одним из больших достоинств ПК является то, что из него можно получать оптически прозрачные стекла с высоким свето-пропусканием, в том числе окрашенные. Высокая атмосферостойкость и ударная прочность позволили применять этот материал для бамперов легковых машин. Существенно сужает область применения ПК его высокая стоимость. ПК перерабатывается в изделия всеми методами переработки термопластов. [c.142]

Пленки оказывают существенное влияние на силу трения. При наличии пленки увеличивается расстояние между молекулами (атомами) основных материалов и уменьшается сила их взаимного сцепления. Коэффициенты трения для материалов с очищенной поверхностью, лишенных окисной пленки, резко возрастают. Представление об этом дает простейший опыт — перемещение бокала по стеклянной пластинке [122]. Если увлажнить пластинку и ножку бокала, силы трения при перемещении бокала заметно увеличатся. Объясняется это тем, что вода удаляет жир, бокал и пластинка вступают в непосредственный контакт. Силы сцепления при таком контакте весьма значительны, преодолеть их трудно. 2 0 приводит к тому, что при перемещении бокала по пластинке могут быть вырваны кусочки стекла, на трущихся поверхностях появятся царапины. [c.29]

Влияние смазочного материала, материалов пар трения и условий трения на коэффициент трения. Харди также установил, что при трении различных материалов (стали, висмута, стекла), смазанных различными представителями нормальных парафинов, жирных кислот и спиртов, коэффициент трения для каждого гомологического ряда линейно снижается с ростом молекулярной массы М [38] [c.224]

Исследовали также влияние коэффициента трения на грузоподъемность захвата. Исследования проводили на плоской пластине из стекла ЗС-48 при различной смазке поверхности — сухой обезжиренной, смоченной водой и смазанной веретенным маслом. [c.199]

Адгезия смазочного материала к металлу и энергия их взаимодействия играют важную роль в формировании смазочного слоя на контактных поверхностях. Механические свойства поверхностного слоя зависят от совокупности физико-химических и реологических свойств применяемых смазок, свойств самого материала (металла) и состояния его поверхности, а также от условий трения (температуры, давления, скорости перемещения и т. п.). Так, на инертных металлах (серебре, никеле и т.д.) и на стекле смазочное действие таких поверхностно-активных компонентов смазок, как жирные кислоты, ниже, чем неполярных парафиновых углеводородов. На активных металлических поверхностях (железо, медь, цинк и т. д.) жирные кислоты снижают трение, естественно, в значительно большей степени, чем парафиновые углеводороды. Для каждого сочетания металл — смазочный материал существует своя температура, выше которой коэффициент трения резко возрастает и происходит задир поверхностей. При этой температуре происходит разрушение (десорбция) ориентированной структуры в граничном слое смазочного материала. Поэтому высокие температуры, развивающиеся при трении, могут привести к такому нежелательному явлению, как схватывание с последующим вырывом материала. [c.122]

Испытания передач со шкивами из капрона и органического стекла показали высокое значение коэффициентов трения, объясняющееся размягчением капрона от нагрева и образованием задира на поверхности канавок поэтому нецелесообразно изготовлять шкивы из таких материалов. [c.150]

Коэффициент жёсткости ( инерции, динамичности, трения качения, сопротивления, затухания, устойчивости, расстройки, полезного действия. запаса, распределения...) Коэффициент восстановления для стекла ( для дерева, для слоновой кости..,). Коэффициенты влияния ( связи, форм главных колебаний...). [c.34]

При поглощении поток звуковой энергии переходит в тепловой поток, а при рассеянии остается звуковым, но уходит из направленно распространяющегося пучка. Поглощение звука обусловливается внутренним трением и теплопроводностью среды. Для одной и той же среды поглощение поперечных волн меньше, чем продольных, так как они не связаны с адиабатическими изменениями объема, при которых появляются потери на теплопроводность. Коэффициент поглощения в твердых телах пропорционален или / (стекло, металлы), или Р (резина). Поглощение является доминирующим фактором, обусловливающим затухание ультразвука в монокристаллах. [c.21]

Измеряя скорость падения шарика в жидкости под действием собственного веса, можно из формулы (12) вычислить вязкость жидкости, если остальные величины (радиус шарика и плотность окружающей его среды) известны. Этот способ позволяет, если применять очень маленькие шарики, измерять коэффициент внутреннего трения жидкостей средней вязкости (масло, глицерин), а если брать более крупные шарики, то и высоковязких жидкостей (смола, патока, расплавленное стекло). [c.31]

Так, по данным В. Гарди и других исследователей, коэффициент статического трения стали по стали f 0,75—0,80) или стекла по стеклу (/ 1) падает после покрытия поверхности ориентированными адсорбционными слоями стеариновой кислоты до 0,1, а для жирных [c.123]

Коэффициент Ь, характеризующий сухое трение, для силикатных материалов (песок, стекло, силикагель, алюмосиликат) равен 0,09 м /с, а для полистирола 0,173 м /с. Влияние размера частиц в диапазоне от 0,15 до 2,5 мм не было обнаружено. Сила сопротивления одинакова для тел различной формы (шар, диск, веретено), имеющих одинаковый диаметр миделева сечения. [c.29]

Как видно из приведенной таблицы, коэффициент трения повышается с увеличением чистоты обработки поверхности и с уменьшением удельного давления. При удельных давлениях порядка 100 кгкм - наблюдалось повреждение контактирующих поверхностей. При увеличении времени контакта поверхностей коэффициент трения увеличивается. Например, при контактировании поверхностей в течение 40 мин. при удельном давлении 70 кг см коэффициент трения увеличивается на 10—15% по сравнению с коэффициентом трения, получаемым без выдержки под давлением. Для приближения коэффициента трения органического стекла к коэффициенту трения для стали в плоскостях контакта следует прокладывать прокладки из стальной фольги или втирать в контактные поверхности деталей графит. [c.555]

Термин нормальная реакция означает ре-акпию, направленную под углом 90° к опорной поверхности. Сила трения покоя, при прочих равных условиях, не зависит от размеров соприкасающихся поверхностей, в чем легко убедиться экспериментально, приводя в скольжение прямоугольный параллелепипед по горизонтальной плоскости разновеликими гранями. Коэффициент /, называемый коэффициентом трения скольжения, зависит от физических свойств тел, степени шероховатости поверхностей, от материала тел (сталь, стекло, пластмасса и т. д.) и других факторов. Коэффициент / определяют опытным путем, и его значения по справочнику следует выбирать с известной осторожностью, учитывая условия эксперимента. [c.42]

Металлостеклянные (Материалы широко применяются в электровакуумной лромышленности для изготовления переходных спаев. Композиционные материалы на основе порошков железа и стекла отличаются повышенной стойкостью в растворах соляной, серной и азотной кислот, а также небольшим износом и коэффициентом трения. Они с успехом используются для изготовления подшипников скольжения для узлов трения. От этих подшипников требуется высокая износостойкость, небольшой коэффициент трения, надежность. Железостеклянные материалы часто применяют в коррозионно-активных жидких средах. ,. [c.93]

Измерения силы трения показали, что соотношение коэффициентов трения пары стекло—сталь для стеклопокрытий без добавок (№ 14) и с добавками (№ 14 + 1,5% uaO) составляет 2,8. Значения коэффициентов трения при различных удельных нагрузках приводятся в табл. 20. [c.125]

Применительно к работе в направляющих металлорежущих станков А. С. Лапидусом определены антифрикционные свойства и износостойкость при абразивном изнашивании отечественных и зарубежных наполненных материалов на основе ПТФЭ. Для этих материалов коэффициенты трения в 2—3 раза меньше, чем у материалов на основе СФД, а отношение коэффициентов трения покоя и при малой скорости прямолинейного перемещения меньше или равно единице. В табл. 23 приведены данные А. С. Лапидуса по относительной износостойкости этих материалов при работе по шлифовальной шкурке [33]. За единицу принята износостойкость эталонного образца из органического стекла. В табл. 24 приведены данные по износостойкости материалов на основе ПТФЭ при трении по чугуну [34]. [c.27]

Кроме этого, изделия из резины, пластмассы, стекла и других материалов, имеющих большой коэффициент трения, вообще невозможно транспортировать полусамотечным способом. [c.25]

Основными характеристиками смазки служили вязкость, на-липаемость на поверхность нагретой заготовки, коррозийная активность, степень влияния на величину коэффициента трения при деформировании образцов. Стекло может быть смазкой только в расплавленном состоянии, при застывании оно работает как абразив, поэтому определение вязкости стеклосмазки имеет важнейшее значение. [c.173]

Полиамид 68 стекло-наполиснный 68 ВС ТУП 510-68 Повышенные по сравнению с П-68 коэффициент трения, теплостойкость, более низкий ТК линейного расширения, хорошие электроизоляционные свойства Для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры > [c.15]

Наибольшая допустимая скорость ремней —30—35 м сек. Отношение коэффициента трения пластмассовых шкивов к коэффициенту трения чугунных колеблется в пределах 0,7—1,1. Вне указанных пределов находятся коэффициенты трения капрона и органического стекла. Высокое значение коэффициентов трения капрона в паре с клиновым ремнем объясняется размягчением капрона от нагрева и образованием задиров на поверхности канавок. Износ рабочих поверхностей шкивов из органического стекла и пониженное значение коэффициента трения указывают на нецелесообразность изготовления таких шкивов. Кривые скольжения в передачах с во-локнитовыми и чугунными шкивами обычно совпадают. Большинство пластмасс, применяемых для изготовления шкивов (волокнит, текстолитовая крошка, древесные пластики, пресспорошок К-18-2), обеспечивает примерно равную тяговую способность с чугунными шкивами. [c.121]

Сошлифовка стекла при определенных перемещениях относительно шлифовальника зависит от многих факторов, учесть которые при расчете работы шлифовальников в данное время нельзя. К таким факторам относятся, например, распределение давления шлифовальника при его работе на стекле, распределение абразива под шлифовальником, значение коэффициента трения на различных 5 частках обрабатываемой поверхности стекла и др. [c.140]

Рис. 53. Зависимость коэффициента статическито трения стекла по стеклу от объемной концентрации С пальмитиновой кислоты 1 — при 66 2 — при 20

Измерения показали, что в этих условиях график зависимости силы трения Р от нагрузки N с весьма большой степенью точности имеет вид прямой. Углово коэффициент соответствующей прямой равен р — коэффициенту истинного трения. Прямая графика не проходит через начало координат (рис. 71), пересекая ось ординат выше начала координат на величину, равную члену рУо = в формулах (43) и (45). Можно было измерять силу трения даже при отрицательной нагрузке, стремящейся оторвать ползунок от поверхности стекла, т. е. получить часть прямой, расположенную на графике левее оси ординат, в области отрицательных значений У. [c.156]

Первоначально была проведена тарировка без кварцевого стекла, а затем с оптически прозрачным кварцем с полированной поверхностью. В обоих случаях получена была линейная зависимость елуч=/(< о). При работе зонда в слое ввиду интенсивного трения частиц о поверхность стекла происходило матирование его поверхности. Поэтому после окончания работ была проведена вторичная тарировка зонда для трех стекол с полированной поверхностью — точки 2 после 12 ч работы в слое частиц I—1,5 мм MgO и ЗЮг (поверхность с мелкими штрихами) — точки 3 и после 12 ч работы с частицами К( рунда 1,5—2 мм (поверхность с глубокими штрихами)— точки 4. Точки в пределах погрешности опыта легли на одну и ту же прямую, что свидетельствовало о практической неизменности коэффициента пропускания. В работе [Л. 260] была проведена серия экспериментов по измерению собственного лучистого потока внутри слоя для различных материалов, фракций, чисел псевдоожижения и температур. В табл. 3-1 сведены условия этой серии опытов, а на рис. 3-16 нанесены опытные значения теплового лучистого потока дл.оп, как функции лучистого потока для абсолютно черного тела 9л.р, рассчитанного по температуре ядра слоя. Последняя измерялась оголенной платино-платинородиевой термопарой. Прямая под углом 45° соответствует расчетному потоку. Измеренный собственный лучистый поток внутри слоя всегда оказывается ниже, чем расчетный, как для абсолютно черного тела. Точки, соответствующие одному материалу, с отклонениями не более 13% ложатся на одну прямую. По отношению тангенсов углов наклона опытных и расчет- 1ых прямых определены средние значения е слоев. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...