Механизм зажима изделий

Механизмы зажима изделия и инструмента должны обеспечить многократное включение и выключение, при этом они должны безотказно действовать и при нагрузке. [c.226]

МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ИЗДЕЛИЙ [c.509]

Некоторые узлы станка 1284 по конструкции значительно отличаются от соответствующих узлов других станков к числу таких узлов относятся суппорты, механизмы зажима изделий, фрикционная муфта и другие. [c.277]

Пневматические, гидравлические и электромагнитные механизмы зажима изделий должны надежно обеспечивать крепление. [c.169]

Для многопозиционного агрегатного станка-автомата исполнительный механизм согласно классификации включает следующие механизмы 1 — сверлильная силовая головка 2 — фрезерная силовая головка 3 — резьбонарезная силовая головка 4 — механизм загрузки 5 — механизм зажима изделий в приспособлении [c.7]

МЕХАНИЗМЫ ЗАЖИМА ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОЛЬНОЙ ФОРМЫ [c.311]

Изображенная на рис. ХП.13 система работает следующим образом. От центральной пневматической сети сжатый воздух поступает по воздухопроводу 1 в пневматическую систему механизмов и воздушно-масляный бак 3, в котором поддерживается давление сети, контролируемое манометром 2. Управление пневматическим механизмом 10, предназначенным для зажима изделия, производится распределителем с педалями 6 vi 7, либо ручным распределителем 11, дублирующим педальный. При нажиме, например, на педаль 6 воздух из воздухопровода 4 попадает в воздухопровод 5 [c.246]

Фиг. 191. Схема закалочного пресса для плоских плит 7 и 2 —нижняя и верхняя части штампа 5 — рычажно-пневматический механизм для зажима изделий между штампами 4 — механизм для поворота штампа, опускания его в закалочную жидкость и подъёма 5 - противовес б — бак с закалочной жидкостью.

Все автоматические линии из агрегатных станков имеют общность в отношении структуры рабочего цикла, единых принципов компоновки, единства важнейших целевых механизмов. Любой рабочий цикл автоматической линии из агрегатных станков обеспечивается последовательностью следующих команд ход транспортера вперед, фиксация изделий на рабочих позициях, зажим пуск силовых головок, переключение силовых головок с быстрого подвода на рабочую подачу, переключение силовых головок с рабочей подачи на быстрый отвод, останов головок в исходном положении, отжим и вывод фиксаторов. Эта цепочка последовательных команд обеспечивается силовыми головками, механизмами зажима и фиксации, шаговыми транспортерами. Работа остальных механизмов (поворотные столы и кантователи, кантователи для удаления стружки из глухих отверстий, прессы, транспортеры возврата спутников и т, д.) совмещается с работой этих механизмов, прежде всего — силовых головок. [c.46]

Для вытяжки экструдируемых изделий с необходимой скоростью применяют обрези-ненные роликовые и гусеничные устройства с механическим, гидравлическим или пневматическим зажимом изделий. Гусеничное устройство для вытяжки труб состоит из гусениц 7 и 2 с пластинами 3, покрытыми пористой резиной, механизма для бесступенчатого привода гусениц с помощью вариатора и регулятора 5 расстояния между гусеницами (рис. 7.3.16). [c.701]

Приведенный на фиг. 221 клиновой механизм с блокированными прихватами служит для зажатия детали в двух местах. Зажатие производится при ходе штока цилиндра, выполненного в виде клина, вправо. Шток-клин давит на ролик, установленный на оси в коромысле При опускании коромысла вниз Г-образные прихваты зажимают изделие в двух точках. При обратном ходе штока-клина прихваты, имею-ш,ие наклонные пазы, под действием пружин одновременно поднимаются и отводятся. [c.412]

В токарных полуавтоматах часто модернизация касается усовершенствования зажима изделия, который должен производиться с наименьшими затратами времени. Для этого в конструкцию станка вводятся пневматические, гидравлические или электрические механизмы, которые резко снижают утомляемость рабочего и повышают его производительность. [c.487]

На рис. V-2 приведена циклограмма работы сблокированных участков № 3 и 4, которая обусловливается только заданным технологическим процессом и производительностью линии и должна быть реализована посредством системы управления линией. Как видно, всего в данной системе синхронно по заданной программе должно работать 28 агрегатов, из которых два являются управляющими (командоаппараты), остальные — объекты управления шаговые транспортеры, механизмы зажима и фиксации изделий на рабочих позициях, поворотный стол, агрегатные силовые головки в количестве 21 шт., из которых две отключены. За нулевую точку рабочего цикла принято начало хода вперед транспортера четвертого участка, который перемещает все изделия из позиции в позицию (см. рис. V-1) и конструктивно связан с силовой головкой 10П, которая производит чистовое фрезерование в плоскости, параллельной траектории перемещения изделий транспортером. [c.154]

Недостаточно усилие зажима изделия в патроне или в несущих механизмах загрузочного устройства [c.190]

После охлаждения изделия левая половина формы 6, управляемая механизмом зажима 7, вместе с левой планшайбой 8 отходит [c.109]

Механизмы, предназначенные для зажима изделий произвольной формы (корпусные детали, кронштейны, плиты и т. д.). [c.303]

МЕХАНИЗМЫ ЗАЖИМА СИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.305]

Плашки загружаются навалом в бункер. Вращающийся диск накапливает плашки в радиальных пазах в момент совпадения паза с лотком плашки скатываются в лоток. По лотку плашки продвигаются до механизма подачи и зажима изделия, который подает их под резьбовой притир. [c.115]

Диафрагменные силовые приводы представляют собой замкнутую камеру, разделенную на две полости эластичной диафрагмой, состоящей из плотной резины на тканевой основе, зажатой между крышкой и корпусом. Диафрагма опирается на диск, жестко скрепленный со штоком, связанным с механизмом зажима обрабатываемого изделия. Сжатый воздух, поступая в рабочую часть камеры, воздействует на диафрагму и, заставляя ее деформироваться, осуществляет перемещение диска и штока. [c.11]

Пневматический механизм для установки изделия выполняет две функции зажим листа рессоры а и перемеш,ение этого листа в автоматическом цикле от одной рабочей позиции к другой. Под действием усилия пневматического цилиндра ушки листа расходятся и упираются в перпендикулярное расположение стенки призм. Кроме крепления листа этим достигается постоянство в координации ушек листа относительно расположения рабочих инструментов. При таком способе зажима изделия допускается колебание в размере листа по длине в пределах + 10 мм. [c.205]

Механизм зажима бабки изделия, представленный на рис. 7.9, д, установлен в корпусе 11. Вращение (по часовой стрелке) маховичка, выведенного на наружную сторону бабки, и соответственно червяка передается на червячное колесо-гайку 13, в которую ввернут винт 14. Фланец 15 обеспечивает поступательное движение винта, ограничивая его вращение. При движении винта прихват 16 прижимает корпус 11 бабки к плите 9. [c.166]

Технологические маршруты обработки шкивов приведены в табл. 9—11. Конкретные типы станков в зависимости от размеров изделия подбираются по паспортным данным (характеристики токарных полуавтоматов — см. табл. 2 на стр. 131). Для серийного производства рекомендуется выбирать многорезцовые полуавтоматы, имеющие механизмы для быстрой переналадки цикла работы станка при переходе на обработку другой детали и не требующие смены копиров (станки типов 1720, 1730 завода Красный пролетарий"). При работе в патроне на револьверных станках или патронных полуавтоматах для уменьшения времени на установку и съём детали, облегчения труда рабочего и усиления зажима применяют пневматические или механические быстродействующие патроны. [c.162]

Фиг. 111. Общий ВИД механизма зажима изделия машины ] РСКМ-200МА /—медные губки 2 — токоведущие шины

Исследования и статистическое моделирование работы автоматических линий массового производства позволили определить типовые характеристики по качеству изделий, быстродействию, надежности основных конструктивных элементов, где имеются резервы повышения производительности и эффективности. Благодаря качественным формам обратной связи от эксплуатации к проектированию и исследованиям этой связи как количественной формы, для наиболее распространенных типов линий сложились типовые методы и процессы обработки, рациональные структурные и компоновочные решения линий в целом, транспортнозагрузочных систем, систем управления. Поэтому сравнение характеристик надежности механизмов одинакового целевого назначения позволяет выбрать наиболее удачные конструктивные решения и принципиальные схемы, особенно для типовых механизмов рабочих и холостых ходов (силовых головок, транспортеров, механизмов зажима и фиксации, устройств управления, контроля, блокировки и т. д.). Сравнивая фактический уровень надежности с перспективным, можно определить пригодность тех или иных решений, а сравнивая фактические характеристики с ожидаемыми, можно оценить надежность применяемых методов прогнозирования надежности. Наконец, только эксплуатационные исследования дают достоверные значения показателей надежности, исходя из которых решаются задачи выбора числа позиций [c.193]

Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям B =2,iAB-, E=2fiAB В ==3.6ЛВ ЕН=2,5АВ СЯ=0,8ЛВ D =l,9AB AD-2AB-, MF=3,4AB EF=3,9AB OF=2,ЗАВ HK=3,IAB и KL=MN= =0,55ЛВ. Ползун 7 приводится в возвратно-поступательное движение вдоль направляющей а—а звеном 6, входящим во вращательную пару с шатуном 2 в точке Е. Ползун 7 имеет остановки в периоды времени, когда точка Е движется по участкам х—х и у—у своей траектории, так как эти участки могут быть приближенно заменены дугами окружностей, описанных из соответствующих положений точки G- Звено 8, воздействуя на звено 9, периодически зажимает изделие и отпускает его. Перехват изделия в момент его освобождения из зажима осуществляется звеном 5, на которое воздействует звено 4, входящее в точке Н во вращательную пару с шатуном 2. [c.544]

Конструкция пневматических тисков с двухпоршневым цилиндром и двухрычажным усилителем (фиг. 97) состоит из следующих основных узлов корпуса 1, ползуна 13 с рейкой, подвижной губки 14, рычажного механизма, смонтированного в корпусе тисков, и пневматического цилиндра 12 с двумя поршнями и общим штоком 11 и 19. Сжатый воздух поступает в цилиндр при зажиме изделия через штуцер 18, а при освобождении изделия — по штуцеру 20. Во время рабочего хода воздух поступает в обе полости цилиндра, при возвратном ходе воздух входит только в одну полость, действуя на один поршень цилиндра. Для изменения размера между губками лодвил<ная" губка 14 может быть переставлена на рейке ползуна [c.150]

При сдвинутом назад штоке 3 пружины поджимают сухари и открывают захват. Под действием жидкости на поршень шток 3 продвигается вперед, конус раздвигает ролики вдоль пазов сухарей. Благодаря тому, что механизм симметричен, конец рычага В пантографа перемещается по прямой линии, но в противоположном направлении. При этом губки захвата сходятся и зажимают изделие. Пружины помогают самоустановиться губкам, после чего деталь оказывается надежно закрепленной. [c.65]

Пневматический цилиндр зажима изделия приводится в действие при помощи электропневматического клапана, управляемого кнопкой на пульте управления. Управление работой пневматического цилиндра осуществляется посредством элекгропневматического клапана, сблокированного с механизмами автоматического управления работой гидравлических агрегатов. [c.205]

Гидравлическое зажимное устройство типа Г-1, показанное на фиг. 306, предназначается для зажима изделия на станках токарно-револьверной группы, оно состоит из двух частей патрона и привода. Патрон имеет механизм возвратно-ноступатель-1ЮГ0 движения. Для использования рекомендуются универсальнорычажные патроны клиновые и клино-рычажные. Привод состоит из силового цилиндра, золотника и гидробака. Связь между узлами привода осуществляется трубами или гибкими шлангами привода следующие ход тяги [c.307]

Простейшим структурным вариантом любой рабочей машины является однопозиционная машина (рис. V- , а), на которой осуществляется полностью или частично технологический процесс обработки, сборки или контроля изделий. Для выполнения заданного технологического воздействия однопозиционная машина должна обладать минимально необходимым комплектом механизмов рабочих и холостых ходов, привода и т. д., комплектом инструмента. Так, токарный автомат должен иметь один шпиндель, один механизм зажима и подачи прутка, поперечные суппорты и т. д. (токарно-револьверные автоматы, автоматы фасонно-продольного точения). И хотя в однопозиционных машинах возможно совмещение некоторых операций (например, с различных поперечных суппортов у револьверных автоматов), отличительной их чертой является последовательное использование всех инструментов технологического комлекта. В результате общее время рабочего хода определяется суммарной длительностью всех несовмещенных операций. По этому принципу работают, например, такие современные машины, как многоцелевые станки с программным управлением. Если технологический процесс дифференцирован — каждая машина выполняет одну составную операцию, то она должна иметь полный комплект механизмов и устройств и инструмента из технологического комплекта (рис. V- , б). [c.132]

Корпус 11 бабки изделия имеет шпоночный паз, перпендикулярный оси пиноли. Он используется для установки изделия относительно шлифовального круга при наладке на размер обработки, после чего корпус и подвижная пли1а 9 жестко соединяются. Шпонка 10, по которой перемещается корпус, закреплена на подвижной плите 9. Плита имеет угловую регулировку, которая производится поворотом вокруг оси 7. После этого плита с корпусом скрепляются механизмом зажима. [c.166]

Из выражения (45.41) следует, что с ростом отношения величина коэффициента z ,n уменьшается, т. е. влияние раскручивания системы, приводящее к ослаблению момента зажима, усиливается. Следовательно, при проектировании электромеханических зажимных устройств необходимо стремиться к возможно большей жесткости первого участка валопровода сравнительно с жесткостью второго участка. При —> оо получим М зост МЦ, т. е. в этом случае раскручивание отсутствует, и движение машинного агрегата происходит в два этапа. Однако реализовать указанный случай при одной самотормозяш,ейся паре практически невозможно. Чтобы обеспечить высокую м<есткость закрепления изделия или приводного узла, самотормозящуюся передачу стремятся располагать в конце кинематической цепи, возможно ближе к зажимным элементам. Применение двух самотормозя-щихся пар обычного типа резко понижает к. п. д. механизма. Таким образом, при проектировании электромеханических устройств приходится удовлетворять ряду противоречащих друг другу требований. Воспользовавшись полученными выше зависимостями, можно осуществить синтез машинного агрегата по заданным динамическим характеристикам. [c.299]

В режиме электрогидравлической обработки установка работает следующим образом. На подвижную плиту технологического блока устанавливают матрицу с заготовкой, поднимают их с помощью механизма подъема до соприкосновения с рабочей камерой, зажимают (с помощью пневмокамер), ва-куумируют полость матрицы под заготовкой (при необходимости) и заполняют водой рабочую камеру. Зону разряда закрывают шторкой и осуществляют разряд. После разряда удаляют воду, опускают плиту с матрицей и извлекают изделие. При обработке деталей больших габаритов для увеличения стабильности процесса выделения энергии в канале разряда [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...