Уплотнения с промежуточной камерой

УПЛОТНЕНИЯ С ПРОМЕЖУТОЧНОЙ КАМЕРОЙ [c.111]

Рис. 264. К анализу действия уплотнения с промежуточной камерой

Рис. 5. 71. Схема лабиринтного уплотнения с промежуточной камерой

Следует отметить, что сальниковые уплотнения с мягкой набивкой по своей природе не могут быть абсолютно плотными и в лучших из них удается достичь минимальной утечки, определяемой (по воде) сотыми долями миллилитра в минуту. Однако в случае уплотнения радиоактивной среды и такая величина недопустима. Поэтому в сальниках выполняется устройство для организованного отвода утечки из промежуточной полости камеры. При этом гидравлическое сопротивление тракта отвода утечки должно быть обязательно меньше сопротивления части сальника, находящейся выше места отбора. [c.3]

В схеме на рис. 264,11 в промежуточную камеру между уплотнениями подведен воздух под давлением р , равным давлению в уплотняемой полости А. Если в полости А давление атмосферное (а в полости Б — вакуум), то достаточно сообщить промежуточную полость с атмосферой. Очевидно, в этом случае перетекание воздуха через левое уплотнение прекращается. При отсутствии разности давления любое уплотнение (контактное или бесконтактное) предупреждает проникновение масла в промежуточную полость. Имеет место перетекание через правое уплотнение, но здесь из про.межуточной камеры в полость Б поступает чистый воздух без масла. [c.111]

В лабиринтном уплотнении с односторонним расположением промежуточных ножей на одном уровне поток перетекает прямолинейно. При входе в первый зазор (рис. 9-4, а) поток сжимается так же, как в случае входа в прямой канал, заделанный заподлицо в стенку, или как при перетекании через отверстие в тонкой стенке. Входя в камеру лабиринта, струя расширяется, и благодаря турбулентному перемешиванию масса ее увеличивается за счет окружающей среды. В том случае, когда относительные размеры камеры (по отношению к зазору) достаточно велики, в конце камеры из струи выделяется ядро постоянной массы, которое, сжимаясь, поступает во второй зазор. Присоединенные массы окружающей среды, отделяясь в конце камеры от ядра потока и совершая циркуляционное движение в пространстве камеры, вновь подмешиваются к струе. Так как ядро постоянной массы перед входом во второй зазор обладает большой кинетической энергией, степень сжатия потока на входе будет меньшей, чем при входе в первый зазор. [c.432]

Лабиринтные уплотнения состоят из нескольких поставленных друг за другом гребней. Гребни образуют узкие отверстия с острыми кромками (щели) при истечении из щелей газ расширяется с соответствующим увеличением скорости. Между гребнями расположены промежуточные камеры, в которых частично или полностью гасится кинетическая энергия, необратимо превращающаяся в теплоту. [c.222]

Следует учитывать, что уплотнение устанавливается на вращающихся валах турбомашин и вращение внутренней поверхности лабиринта оказывает заметное влияние па структуру потока и расход газа. Так, давление по длине и по окружности промежуточных камер распределяется неравномерно отмечается также пульсация давления во времени, Вместе с тем процесс в промежуточных камерах уплотнения в первом приближении можно считать изобарическим. [c.223]

Полученные формулы справедливы для уплотнений с полным гашением кинетической энергии в промежуточных камерах (рис. 8.12,а). Через прямоточное уплотнение расход газа, естественно, возрастает, причем степень его увеличения зависит от конструкции уплотнения, определяющей полноту использования кинетической энергии в каждой щели, от числа и относительного размера щелей и геометрических параметров промежуточных камер. [c.226]

Охладитель пара из концевых камер уплотнений (с эжектором) Охладитель пара из промежуточных камер уплотнений Подогреватели низкого давления [c.303]

Таким образом, из последней камеры отсасывается пар, поступающий из предпоследней камеры, и воздух, подсасываемый из атмосферы, но пар из турбины не может выйти в машинный зал. Промежуточные камеры уплотнения соединяют с паровым пространством регенеративных подогревателей, направляя в них пар из турбины. Тем самым утилизируется теплота отсасываемого пара. [c.57]

Для герметизации крышки этого уплотнения применяют кольца (Сальники) 5. В промежуточную камеру 6 подводится жидкость, которая служит разобщающим затвором, а также охлаждает трущийся узел. При работе со средой с плохими смазывающими способностями в камеру подводится смазка. [c.629]

При значительных перепадах давлений для уменьшения утечки могут быть использованы двухступенчатые лабиринтные уплотнения с дренажом промежуточной камеры (рис. 5.71). В этом случае количество газа, перетекающего из полости Ь в полость а, будет определяться перепадом давлений р и ро, причем давление ро практически может быть установлено любым в диапазоне от р1 до р2 подбором сечения дренажного жиклера в промежуточной камере. [c.179]

Комбинация уплотнения с помощью упругих колец и лабиринта показана на рис. 5.83. Снижение перепада давлений на кольцевом уплотнении достигается тем, что в промежуточной камере устанавливается давление р подбором сечения жиклера в системе дренажа. При этом может иметь место значительная утечка ДС1 через лабиринтное уплотнение, в то время как утечка АСь через кольцевое уплотнение уже будет незначительной. [c.191]

Лабиринтные уплотнения с мягкими покрытиями втулок и промежуточной камерой 7, суфлируемой через трубку 8. обеспечивают минимум утечки горячего газа из полости 8 в полость опоры. [c.254]

Редуктор присоединяется к кислородной рампе или трубопроводу накидной гайкой 1. Уплотнение достигается за счет фибровой прокладки 2, укрепленной на штуцере 3. Для предохранения редуктора от засорения в штуцере установлен фильтр 4 из частой латунной сетки. Кроме того, в штуцере установлен теплопоглотитель 5 (шайба из красной меди с несколькими отверстиями), который поглощает теплоту, возникающую в случае резкого пуска кислорода в редуктор. Пройдя теплопоглотитель 5, кислород попадает в камеру высокого давления Л. Давление кислорода в этой камере измеряется манометром (на фигуре не виден). Далее кислород поступает под редуцирующий клапан 6 и переходит в промежуточную камеру Б, в которой расширяется до давления 33 ати. [c.15]

Для полного исключения возможности проникновения воды из гидравлической полости в масляную, уплотнение целесообразно выполнить в виде двух ступеней, расположенных соответственно на водяной и масляной сторонах и разделенных промежуточной камерой, сообщенной дренажным отверстием с атмосферой. [c.88]

Совмещение операций. Общее время сварочного цикла можно сократить, если время, необходимое для проведения одной операции, совместить с временем другой операции. Так, операцию откачки рабочих объемов вакуумных камер можно совместить с операциями нагрева и охлаждения деталей при сварке. Экономически это очень выгодно, так как производительность оборудования увеличивается в несколько раз. На рис. 6 показано устройство, разработанное автором, которое использовано в одной из установок диффузионной сварки. Это устройство включает корпус 1 с силовыми цилиндрами 2 и 10, промежуточные штоки <3 и Р с элементами уплотнения, индуктор планшайбу 6, вакуумную камеру 7 и вал 8. Планшайба 6, смонтированная в вакуумной камере 7, разбита на несколько позиций, на которые устанавливают свариваемые изделия 5. Во время загрузки, сварки и выгрузки вал 8, а вместе с ним и планшайбу 6 поворачивают на определенный угол. В камере 7 имеются две позиции позиция I для сварки изделий и позиция II для охлаждения сваренных изделий. При повороте планшайбы 5 изделия 5 устанавливают на позиции /. Индуктор 4 вместе с промежуточным штоком 3 поднят при этом в верхнее положение. При подаче масла в силовой цилиндр 2 шток его опускается, заставляя перемещаться вниз индуктор 4 и промежуточный шток 3. Свариваемые изделия 5 нагреваются в индукторе и сдавливаются штоком 3. После сварки они перемещаются на позицию II, где охлаждаются под давлением, создаваемым другим силовым цилиндром 10, а па позицию / устанавливают новое изделие. Таким образом, весь цикл повторяется до тех пор, пока все изделия, установленные на планшайбе, не будут сварены. После сварки изделия выгружают из вакуумной камеры. Данное устройство позволяет повысить производительность однокамерных установок за счет сокращения времени откачки и совмещения времени нагрева и охлаждения. [c.121]

Иное положение возникает в тех уплотнениях, которые соседствуют с камерой, расположенной перед дисками первой ступени, особенно перед дисками регулирующей ступени. В этом случае закрутка j = l (так как угол О] мал) и велика по абсолютному значению из-за увеличенного теплоперепада регулирующей ступени. Поэтому большие циркуляционные силы могут возникать в промежуточном уплотнении цилиндров с петлевым движением пара. [c.521]

Возникающая циркуляционная сила пропорциональна расходу пара через уплотнение, поэтому, как и в предыдущих случаях, она больше в уплотнениях ЦВД и в промежуточном уплотнении цилиндров с поворотом пара. С ростом зазоров и высоты камеры между гребешками уплотнения возмущающая сила уменьшается из-за ослабления вихрей, образующихся в уплотнительных камерах. Опреде- [c.521]

Внутри промежуточного затвора расположены резиновые 5, 6 и металлическая 7 прокладки, создающие уплотнение при затягивании гайки между вулканизационной камерой и охлаждающей трубой. Прокладки представляют собой три резиновых диска, имеющих воронкообразную форму с центральным отверстием. Диаметр отверстия выбирают несколько больше (на 2—3 мм) диаметра изолированного провода. Завышенное или разработанное отверстие прокладок увеличивает расход пара. Резина для прокладок должна быть эластичной и устойчивой к истиранию при температуре около 200° С. Хорошими считаются прокладки из резиновой смеси на основе натурального каучука, сажи и асбестового волокна. [c.245]

Приводной механизм насоса гидравлический генератором является масляный шестереночный насос, двигательным органом — гидравлический цилиндр двустороннего действия 6. Во избежание холостых ходов цилиндра на насосе установлены две рабочих камеры, по обе стороны от цилиндра, на одной оси с ним. Движение от поршня 7 цилиндра к плунжерам рабочих камер передается через шток поршня 8 непосредственно, без промежуточных звеньев, т. е. жесткой связью. Цилиндр сварной конструкции выполнен из трубы. Уплотнение поршня достигается кожаными манжетами так же, как и уплотнение штока в крышках цилиндров. Крышки цилиндров чугунные, имеют резьбовые [c.281]

Ротор компрессора имеет две опоры. Передней опорой (IV) служит роликовый подшипник, воспринимающий радиальные усилия, и допускающий осевые перемещения ротора относительно корпуса. В задней опоре (XV) установлен шариковый подшипник (см. рис. 7. 17), который нагружен радиальными и осевыми усилиями от роторов компрессора и турбины. Подшипники охлаждаются маслом. Для предупреждения попадания масла в проточную часть компрессора установлены лабиринтные уплотнения с промежуточными камерами. Наддув воздухом из-за пятой ступени компрессора промежуточной камеры уплотнения передней опоры и суфлирование промежуточной камеры уплотнения задней опоры обеспечивают лишь незначительную утечку нагретого воздуха в полость опор. [c.303]

Лабиринтное уплотнение двухступенчатое с промежуточной камерой 18, которая дренируется в полость 4 через трубку отвода воздуха 5. В полости 4 поддерживается небольшое избыточное (по отношению к давлению в полости 6 кожуха трансмиссии и опоры) давление, которое устанавливается при испытании двигателя подбором сечения калиброванной шайбы на выходе из трубы отвода воздуха 1. Поэтому при значительном перепаде давления между полостями 3 п 6 утечка воздуха в полость опоры 6 будет определяться перепадом давления в промежуточной камере 18 лабиринтного уплотнения и в полости 6 и, следовательно, будет значительно меньшей. Уменьшение утечки горячего воздуха в полость задней опоры 6 и через трубку отвода воздуха в полость 4 и далее в атмосферу достигнуто и благодаря минимальным зазорам в уплотнениях, для чего на цилиндрические поверхности крышек задней опоры нанесен легкосрезаемый гребешками лабиринтов слой. [c.183]

Камера этого двигателя состоит из цилиндрического участка, входной и сверхзвуковой профилированной частей сопла. Конструктивно блок камеры разделяется на два разъемных уота с фланцевым соединением в сечении сопла с относительной площадью, Р = 5. Блок камеры соединяется с форсуночной головкой также фланцевым соединением. Диаметр этого соединения равен 560 мм оно имеет двухлоясное уплотнение с промежуточным кольцевым каналом. Разработаны и используются методы проверки возможных утечек газа из камеры сгорания с помощью изменения цвета лент, нанесенных на поверхности фланцев. [c.123]

Концевые уплотнения насоса щелевого типа работают примерно в одинаковых условиях. Горячая вода попадает во внутренние камеры уплотнения и отводится в деаэратор. К промежуточным камерам уплотнений подводится холодный конденсат от постороннего источника, который, частично смешиваясь с горячей водой, поступает в деаэратор, а большая часть его поступает в наружные камеры уплотнений, откуда через сифоны отводится в конденсатор основной турбины. На линиях подвода конденсата к уплотнениям предусматриваются фильнры и регуляторы давления. [c.242]

Изображенная на рис. 3.40 конструкция была принята за основу при разработке УВГ для насосов реакторов БОР-60, БН-350 и БН-600, причем для насосов реакторов БН-350 и БН-600 она взаимозаменяема. Материал пар трения графит 2П-1000 (неподвижные кольца)—азотированная сталь 38ХМЮА (кольца, вращающиеся с валом). Сталь азотирована на глубину от 0,4 до 0,6 мм с твердостью верхнего слоя HR 56. Поверхность графитовых колец, кроме плоскости контакта, омеднена с последующим лужением в целях исключения утечки масла через поры графита. Удельная нагрузка на пару трения составляет 0,25 МПа. Промежуточная камера между парами трения заполняется маслом, образующим масляный затвор. Суммарные протечки масла через обе трущиеся поверхности не превышают 30 см /ч. Подпитка маслом обеспечивается бачком-питателем. Тепло в масляном уплотнении снимается водяным холодильником, встроенным в его корпус. Уплотнение выполнено в виде единого блока, устанавливаемого в сборе на вал насоса. [c.89]

Осевое усилие ротора воспринимается гидропятой 8, расположенной в камере крышки нагнетания 7. Концевые уплотнения 3 ротора - бесконтактные, щелевого типа, с промежуточными отборами и подводом запирающего холодного конденсата. Опорами ротора служат подшипники скольжения 2 с принудительной смазкой. Со стороны свободного конца вала корпуса подшипника выполнен упор ротора. Зубчатая муфта 1 соединяет вал насоса с паровой приводной турбиной мощностью 3400 кВт и частотой вращения 6300 1/мин. [c.34]

Процесс расширения в лабиринтном уплотнении в диаграмме h, S с полным и неполным гашением кинетической энергии в промежуточных камерах представлен па рис. 8.13. Начальное состояние газа перед уплотнением характеризуется точкой О роь hfji). Расширение газа в щелях происходит с ростом энтропии, и на выходе из первой щели устанавливается давление р[ точка /). В промежуточной камере за первым гребнем поток тормозится изобарически. При полном гашении кинетической энергии состояние газа перед вторым гребнем определяется точкой 2, а при частичном— точкой 2 В последующих щелях и в камерах процесс повторяется, причем для ступепчатого уплотнения давление торможения вдоль лабиринта падает, а энтальпия торможения в камерах сохраняется примерно постоянной. Для прямоточного лабиринта условие Aoi= onst не выполняется, так как часть кинетической энергии используется в последующих щелях (точки 2, 3 и т. д. образуют штрих-пунктирную линию, вдоль которой энтальпия торможения падает). Так как расход для всех щелей и площади сечений щелей одинаков, то скорость истечения в кал<дой последующей щели увеличивается. Следовательно, максимальная скорость достигается в последней щели лабиринта. [c.223]

Промежуточной камерой служит полость 7 между севанитовым уплотнением 5 и стенкой диска 1, соединенная радиальным отверстием 9 во фланце диска с продольным сверлением 10 в корпусе, в свою очередь сообщенным поперечным отверстием 11 с атмосферой. Для удобства контроля за состоянием уплотнения (просачивание воды) отверстие выведено вбок при помощи трубки, завальцованной в стенке корпуса. [c.89]

Во фланцевых соединениях третьего вида устанавливают промежуточную двухконусную втулку (рис. 2-2-236). Эта втулка и соответствующие конические выточки на фланцах производят отбортовку стыкуемых пластмассовых труб. Для качественного уплотнения на втулку до зажатия можно натянуть плоское резиновое кольцо, отрезанное, например, от подходящей автомобильной камеры. Разъемное соединение с промежуточной одноконусной втулкой (рис. 2-2-23а) используют при необходимости совмещения пластмассовой трубы с фланцевой запорной арматурой, например, типа задвижки или когда за пластмассовой следует металлическая труба с фланцем. В этом случае к фланцу приваривают одноконусную втулку или вытачивают фланец с конусной частью. Второй фланец обычно до затяжки свободно вращается на пластмассовой трубе. Уплотнение станет надежнее, если между втулкой и трубой поместить резиновую прокладку, а в отверстии под [c.372]

Например, ступица колеса свеклоуборочного комбайна СКЕМ-3 отлита заодно с недолговечным храповиком, составляющим ничтожнущ по весу часть этой ступицы, поэтому при износе зубьев храповика потребителям приходится заменять все колесо или прибегать к сложному и дорогостоящему ремонту. У некоторых зерноуборочных комбайнов невозможно снять для ремонта или замены корпус подшипника ведущего вала транспортера приемной камеры без полной разборки этого узла. Для того чтобы снять недолговечный подшипник кривоколенной оси дисковой бороны БДТ-2,2, необходимо снять колесо, срубить приварку кольца-ограничителя с оси и зачистить ось, а затем, поставив новый подшипник, приварить кольцо к оси. В некоторых узлах комбайнов и тракторов невозможно извлечь недолговечные подшипники качения или заменить поврежденное уплотнение без сложной разборки агрегатов. У картофелесажалки СКГ-4 затруднен доступ для проверки и обслуживания роторов (масленки расположены внутри кожухов). При разборке решета очистки некоторых комбайнов (для замены жалюзи) приходится расклепывать планку, вполне еще пригодную к работе. Для подтяжки заклепок, крепящих битер самоходного комбайна, а также для замены недолговечной промежуточной доски элеватора комбайнов СК-3 и СК-4 приходится разрубать сварочный шов и затем снова сваривать кожух. [c.4]

Для рассматриваемой конструкции характерно широкое применение литья, в том числе для выхлопных частей и для перепускных труб. Эго, по-видимому, объясняется недостаточным еще в те годы распространением сварки и низкой стоимостью литья. Диафрагмы установлены непосредственно в расточке цилиндров, без промежуточных обойм, и уплотнены шнуром, что дает неустойчивое положение диафрагм в радиальном направлении. Применению такой конструкции способствует отсутствие отборов пара и соответствующих камер. Сопловых коробок нет, пар от регулирующих клапанов поступает непосредственно в каналы цилиндра. Эго а также соединение цилиндров с корпусами подшипников с по мощью полуфланцев способе гвует значительному изменению формы и взаимного положения деталей при пусках и требует медленного пуска с тщательным прогревом. Плохая центровка диафрагм в корпусе, жесткие промежуточные уплотнения и гибкие, плохо защищенные роторы делают возможные задевания очень опасными. Подшипники ротора низкого давления расположены не в корпусе [c.269]

К закрытым типам муфт относятся кабельные вводы в трансформатор или элегазовые распределительные устройства. В конструктивном отношении ввод в трансформатор состоит из герметичной промежуточной маслонаполненной камеры силового трансформатора, в котором расположены трансформаторный вывод и кабельный ввод, соединенные изолированной токовой перемычкой. Ввод и вывод выполняются на основе полых фарфоровых изоляторов. Сквозь изолятор ввода с соответствующими уплотнениям проходит кабель. [c.109]

Рис. 64. Камера с пьезометром. 1 — мешалка г — коваровый чехол для термопары з — подогреватель 4 — нагреватель на корпусе термостата б — полость пьезометра 6 — сальниковое уплотнение 7 — гайка 8 — капилляр пьезометра 9 — нагреватель ю — резиновые прокладки 17 — крышка камеры 12 — шаровая полость пьезометра 13 — промежуточный объем камеры 14 — чашечка оо ртутью 15 — опорные решетки

Способ реализации непосредственно гидравлического нагружения схематически показан на рис. 94, а, с применением промежуточных пуансонов — на рис. 94, б. Каждое из рассмотренных устройств имеет свои очевидные достоинства и недостатки. Общим недостатком устройств, выполненных по схемам рис. 92, 93, 94, б, является неизбежная эксцентричность приложения нагрузки к граням образца и наличие трудноучитываемых потерь на трение в подвижных сочленениях. Недостатком устройств с непосредственным гидравлическим нагружением (рис. 94, а) является сложность создания надежных уплотнений при достаточно высоких рабочих давлениях в эластичных камерах. [c.216]

На рис. 4.25, а представлена такая камера. Резиновое уплотнение I закреплено между наружным 2 и внутренним 3 дисками и образует вместе с ними и промежуточной резьбовой втулкой 4 и гайками 9 к 10 тарелку. Последняя установлена на штоке 5 со сферической головкой. Шток при помощи пружины 6 упруго сопряжен с крепежным наконечником 7. Упругоповоротное крепление камеры к наконечнику обеспечивает хорошее прилегание и прижатие ее к грузу. Для откачки воздуха используется штуцер 8. Имеется несколько различных выполнений этой камеры. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...