Горячая пластическая деформация и термическая обработка

Механические свойства сплавов зависят от вида и содержания легирующих злементов, а также от фазового состава и структуры металла. Последнее определяется режимами горячей пластической деформации и термической обработки металла. [c.13]

НЕКОТОРЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ НЕРЖАВЕЮЩИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ ГОРЯЧАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.51]

Технологические свойства. Интервал горячей пластической деформации 1180—900° С. термическая обработка, обеспечивающая снятие наклепа после горячей пластической деформации и оптимальное сочетание механических свойств коррозионной стойкости — закалка с 1000 20° С в воде. [c.172]

Пользуясь диаграммой состояния, можно установить возможность проведения термической обработки и ее режимы, температуры литья, горячей пластической деформации и т. д. [c.137]

Легированным конструкционным сталям свойственна повышенная анизотропия свойств, т.е. различие свойств в зависимости от направления деформации при ковке или прокатке. Уменьшение анизотропии свойств достигается металлургическими способами (уменьшением в стали сульфидов и других неметаллических включений, изменением условий горячей пластической деформации и др.). Эти стали чувствительны также к образованию флокенов, что требует проведения после ковки специальной термической обработки. [c.21]

Однако надо иметь в виду, что для конструкционных марок стали (и вообще для стали с перекристаллизацией) вопрос о размере зерна после горячей пластической деформации в значительной степени утрачивает свое значение в тех случаях, когда предстоит в дальнейшем термическая обработка поковок. [c.28]

Нержавеющие и кислотостойкие стали в зависимости от химического состава могут сочетать различные свойства наряду с коррозионной стойкостью в атмосферных условиях они могут быть также окалино- или коррозионностойкими в различных агрессивных средах. Однако их коррозионная стойкость даже в одной какой-либо среде в значительной степени зависит от технологической обработки. Большое влияние на служебные свойства сталей оказывают термическая обработка, сварка, условия горячей пластической деформации, качество поверхности металла и другие факторы. [c.9]

Горячей пластической деформации деформационно-твердеющие элинвары подвергают в интервале температур 1180— 800° С. Умягчающая термическая обработка перед холодной пластической деформацией заключается в закалке с 1000— 1050 С. Для упрочнения деформационно-твердеющие элинвары после закалки подвергают холодной пластической деформации с обжатием до 90% и отпуску. [c.292]

Однако большое влияние на служебные свойства сталей и сплавов оказывают также термическая обработка, сварка, горячая пластическая деформация, качество поверхности металла и другие факторы. [c.497]

Для характеристики чувствительности металлов к водородной хрупкости под воздействием горячего водорода, т. е. водорода, абсорбированного металлом в процессе плавки и термической обработки, достаточно указать количество водорода на 100 г металла, вызывающего заметное ухудшение его механических свойств. Так, например, при содержании 5—8 см ЮОг водород при комнатной температуре практически не влияет на сопротивление стали пластической деформации, но резко уменьшает предельную пластичность (относительное удлинение и поперечное сужение) и сопротивление отрыву [9]. [c.106]

Технологические свойства стали, наоборот, в значительной степени определяются ее наследственной зернистостью. Наследственно мелкозернистую сталь легче подвергать термической обработке, так как допустимый интервал температур нагрева под закалку, нормализацию и т. д. у нее значительно шире. При прокатке, ковке и других видах горячей обработки давлением зерно аустенита дробится. Однако если эта обработка заканчивается при высоких температурах, то зерно может быстро вырасти. Поэтому обработку давлением стремятся заканчивать при возможно низких температурах. Но при низких температурах возрастает сопротивляемость пластическим деформациям и требуется более мощное оборудование. Горячую обработку давлением наследственно мелкозернистой стали можно заканчивать при более высоких температурах, не опасаясь роста зерна. [c.121]

В настоящее время можно считать твердо установленным, что в подавляющем большинстве известных биметаллов структура граничной зоны определяется главным образом диффузионными процессами, проходящими на границе раздела слоев и в прилегающих областях. Диффузия проходит в процессе горячей пластической деформации биметалла и при его термической обработке. Поскольку термообработке подвергаются и те биметаллы, которые производятся способом холодной прокатки, то сказанное относится и к ним. [c.94]

Сталь ХВГ легирована хромом, вольфрамом и марганцем имеет большую закаливаемость и прокаливаемость, чем сталь 9ХС. Твердость более HR 60 получается по всему сечению цилиндрических образцов диаметром 45—48 мм при закалке с охлаждением в масле (до 35 мм в горячих средах). В стали ХВГ сохраняется после закалки повышенное количество остаточного аустенита (до 15—18%), что уменьшает коробление и делает ее малодеформирующейся. Наличие такого количества аустенита понижает сопротивление малой пластической деформации и увеличивает чувствительность к шлифовочным трещинам. Недостатками стали ХВГ являются повышенная карбидная неоднородность (3—4-го балла в прутках диаметром 50—60 мм в заготовках более крупных сечений наблюдается карбидная сетка), что ведет к выкрашиванию и снижает стойкость инструмента, в связи с чем сталь ХВГ не рекомендуется применять для резьбонарезного инструмента нестабильная закаливаемость и прокаливаемость — образцы отдельных плавок прокаливаются при охлаждении в масле только в сечениях до 30—40 мм и имеют пониженную твердость. Температура обработки холодом для стали ХВГ минус 55° С ее отжигают при 770—790° С и закаливают в масле или горячих средах от 820—850° С отпуск проводят при 160—190° С. Твердость после термической обработки HR 61—64 (допускается HR 56—64 в связи с нестабильной закаливаемостью). [c.255]

Нормализация представляет собой нагрев до температуры несколько выше температуры нагрева под закалку (на 100—150 С выше температуры завершения перехода феррита в аустенит) с последующим охлаждением на воздухе. Такая операция производится для нормализации зерна в стали. При этом обеспечиваются перекристаллизация и измельчение зерна перегретой стали (например, при горячей пластической деформации), получение равновесного зерна у нагартованной стали (после холодной пластической деформации), некоторая гомогенизация и измельчение зерна металла отливок. Нормализация применяется как операция термической обработки заготовок перед их механической обработкой, как подготовительная операция перед закалкой с отпуском, цля обеспечения равномерности свойств после этих операций. [c.156]

Основные способы упрочнения материалов следующие горячая обработка давлением, легирование, упрочняющая термическая и химико-термическая обработки, обработка методами холодной пластической деформации. [c.164]

Пластическая деформация деталей в холодном состоянии требует приложения больших усилий, поэтому при восстановлении деталей очень часто их нагревают. Температура нагрева деталей должна быть минимальной, но не ниже той, при которой повышаются пластические свойства металла. Очень высокая температура нагрева может привести к возникновению окалины и обезуглероживанию поверхностных слоев металла, что снижает износостойкость и усталостную прочность деталей. После обработки деталей пластическим деформированием в горячем состоянии их необходимо подвергать повторной термической обработке. [c.94]

В нем нашли отражение все последние достижения в соответствуюш,их областях науки и техники. Приведены необходимые сведения о структуре и свойствах сплавов, кристаллизации, пластической деформации, термической обработке и т. п., которые являются теоретической базой для изложения последующих разделов основ литейного производства, горячей и холодной обработки давлением, сварки, пайки, обработки резанием. [c.15]

Влияние химической и структурной неоднородности иа механические и технологические свойства поковок. Несмотря на то, что горячая пластическая деформация и последующая термическая обработка в значительной степени воздействуют на окончательную структуру крупных покоаок, особенности первичной структуры могут в той или иной степени сохраняться и определять их свойства (табл. 1). [c.608]

Сталь 2Х17Н2 отличается от рассмотренной выше стали более высоким содержанием углерода и более высокими прочностными свойствами (табл. 24 и 25) она практически не содержит ферритной фазы. Условия горячей пластической деформации и режимы термической обработки такие же, как для стали 1Х17Н2. [c.116]

При изготовлении поковок сечением 3000 мм и массой >-240 т возникают условия, способствующие образованию в стали крупного зерна аустенита. К этим условиям относятся особенности кристаллизации крупных слитков, трудности проведения горячей пластической деформации — длительные, многократные (да 14 раз) нагревы под ковку, достигающие 1250° С, неравномерная деформация по сечению поковки, вынужденный отказ (из-за технических трудностей) от опера-ими осадки на слитках массой >300 т, а также малые скорости нагрева и охлаждения при перекристаллизации и продолжительные выдержки в процессе аусте-питизации во время термической обработки (табл. 6). [c.637]

Технологические параметры. Рекомендуемый интервал горячей пластической деформации составляет 1200—850° С. Слитки или другие полуфабрикаты больших сечений под горячую деформацию следует нагревать с посадкой в печь пе выше 800° С [59]. Для стали 12X13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим закалка с 980—1020° С в масле или на воздухе и отпуск при 250—400° С охлаждение на воздухе второй режим — закалка с 920—950° С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск при 540—700° С. В тех случаях, когда сталь 12X13 используют как жаропрочный материал, применяют закалку с 1000—1050° С па воздухе, в масле или воде и отпуск при 650— 750° С. охлаждение на воздухе, в масле или воде. [c.45]

Для снятия виутрепних напряжений и наклепа применяют либо отпуск при 730—780° С с охлаждением на воздухе, или отжиг при 850—900° С. охлаждение с печью. После указанной термической обработки сталь имеет удовлетворительную технологичность при операциях холодной пластической деформации и обработке резанием горячая пластическая деформация стали 12X13 не вызывает затрудисипй. [c.45]

Технологические свойства. Сталь 15X28 имеет удовлетворительную технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуемый интервал деформации начало 950—1000° С и конец 750—800° С. Рекомендуется применять медленный нагрев до 850° С, после ковки или прокатки охлаждение полуфабрикатов проводят на воздухе. Термическая обработка стали 15X28 с целью умягчения и формирования оптимальных свойств состоит в отжиге при 750— 800° С с последующим о.хлаждеиием в воде или на воздухе [63]. [c.66]

Технологические параметры. Термическая обработка стали 10Х14Г14Н4Т — закалка с 1050—1080° С в воде или на воздухе. Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Оптимальная температура горячей пластической деформации при ковке, штамповке и прокатке 1150—850° С. Сталь 10Х14Г14Н4Т так же, как и сталь 12Х18Н10Т, поддается обработке резанием. [c.96]

Технологические параметры. Термическая обработка стали — 08Х22Н6Т — закалка с 1050 С в воде. Она обеспечивает нйилучшее сочетание механических свойств и коррозионной стойкости. Аналогичную термическую обработку применяют для устранения влияни предшествующей холодной или горячей пластической деформации. [c.114]

Технологические параметры. Термическая обработка стали 08Х18Г8Н2Т состоит из закалки с 980—1020° С в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холод-1 0й и горячей пластической деформации. [c.125]

Технологические параметры. Термическая обработка стали 08Х18Г8НЗМ2Т, обеспечивающая оптимальное сочетание коррозионной стойкости и механических свойств, состоит из закалки с 980— 1020° С в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холодной и горячей пластической деформации. [c.127]

Технологические параметры. Горячая пластическая деформация стали ОЗХ17И14МЗ осуществляется в интервале 1150—900° С сталь имеет высокую пластичность при горячей и холодной пластической деформации [125]. Для снятия иаклеп. после горячей или холодной пластической деформации нри.меняют термическую обработку, со-сто ИН ю из закалки с 1080 20°С в воде. [c.134]

Технологические параметры. Термическая 03Х21Н21М4ГБ —закалка с 1060—1120°С в термическую обработку применяют для снятия лодной и горячей пластической деформации. [c.142]

Свойства металлов и сплавов (механические, физические, химические и технологические) зависят от их структуры, а структура, в свою очередь, зависит от обработки (термической, химике- (бойстба термической, холодной и горячей пластической деформации сварки и т. д), химического состава и природы (атомное и кристаллическое строение) металлов и сплавов. [c.5]

Шиферный излом получил название по аналогии с изломом шифера или сланца, разрушающегося по слоям. При шиферном изломе очень сильно понижаются механические свойства поперек волокон, особенно ударная вязкость. Шиферный излом соответствует очень низкому качеству стали, большому количеству неметаллических и газовых включений, неравномерности распределения вредных (5 и Р) и некоторых специальных примесей. При горячей пластической деформации места, обогащенные примесями, вытиги заются и дают слоистый излом. Шиферному излому часто сопутст чует полосчатость в микроструктуре. Борьба с шиферным изломом способами термической обработки мало эффективна. [c.105]

Вальцовка обечаек из листа сопровождается пластической деформацией. При вальцовке в холодном состоянии пластическая деформация приводит к остаточным напряжениям и наклепу. В целях ограничения остаточных напряжений в металле после холодной гибки при отношении толщины стенки обечаек к внутреннему радиусу, равном 5 % или превышающем эту величину, следует либо подвергать термической обработке готовые обечайки, либо изготовлять их горячим способом (нагрев листа до 1000°С окончание гибки не ниже 700 °С). Следовательно, минимально допустимый внутренний диаметр обечайки при изготовлении ее без нагрева равен сорокакратной толщине листа S/R = = 0,05= /2о / вн=205 Z)bh=40S). Это соотношение сле- [c.248]

Стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11 используют для создания широкой номенклатуры изделий, работающих при температуре от 800 ДО —269 G, изготовляемых методами горячей и холодной пластической деформации с использованием различных видов сварки и пайки. Термическую обработку сварных и паяиых соединений, как правило, не применяют. [c.499]

Температура нагрева для горячей деформации зависит в первую очередь от природы деформируемого материала — сталь, медные сплавы, алюминиевые сплавы и другие его химического состава — углеродистая, низколегированная, аустенитная сталь, а также от толщины заготовки. Однако в любых случаях температура нагрева должна быть значительно ниже температуры солидуса сплава. Если металл перегрет, то могут наступить пережог , выражающийся в интенсивном окислении границ зерен, и, как следствие, охрупчивание металла. Пережог — дефект нагрева, который не может быть исправлен. Длительное пребывание металла при температуре несколько меньшей, чем температура пережога, может привести к значительному росту зерна и снижению пластических свойств заготовки — явление перегрева. В значителыюм большинстве случаев перегрев может быть исправлен дополнительной термической обработкой. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...