Штамповка объемная — Штамповка объемная на молотах

Удары — Число 2 — 396 Штамповка объемная на молотах безоблойная 1 — 334 [c.444]

При объемной штамповке (рис. 89,д) предварительно нагретую заготовку деформируют в замкнутой полости штампа, форма и размеры которой определяют форму и размеры получаемой поковки. Горячая объемная штамповка производится на молотах, прессах или горизонтально-ковочных машинах. [c.234]

Технологический процесс горячей объемной штамповки деталей на молоте или кривошипно-штамповочном прессе состоит из следующих основных последовательно проводимых операций рубки заготовки, нагрева заготовки, штамповки, обрезки облоя (заусенцев), термической обработки, очистки от окалины и поверхностных дефектов, правки и калибровки. При этом обрезка облоя, очистка от окалины, заточка поверхностных дефектов, правка и калибровка являются отделочными операциями. [c.259]

Горячую объемную штамповку производят на молотах и ковочных машинах. Если при ковке течение металла направляется бойками и подкладными инструментами, то при штамповке оно ограничивается полостью штампа и заготовка принимает форму этой полости (ручья). [c.253]

Изготовление заготовок крупных зубчатых колес рекомендуется методом горячей штамповки на молотах и прессах без штамповочных уклонов, а вырубку с созданием в зоне разделения металла эффекта объемно-деформированного состояния. [c.299]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Горячая объемная штамповка широко используется в крупносерийном и в несколько меньших масштабах в массовом производстве. Этим способом получают заготовки разных форм и размеров из сталей, цветных металлов и сплавов на молотах, прессах и других машинах. [c.15]

Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [c.229]

Ковку сплавов на медной основе производят преимущественно на молотах. Для объемной штамповки применяют винтовые фрикционные и кривошипные прессы. [c.45]

Г орячая объемная штамповка. При горячей объемной штамповке формообразование поковок осуществляется в штампах на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах и на машинах других конструкций. [c.298]

При объемной штамповке (рис. 104,5) на горячештамповочных молотах и прессах заготовка 2 деформируется в штампе /. Листовая штамповка (рис. 104,г) осуществляется на холодноштамповочных прессах. При помощи пуансона 1, прижима 2, матрицы 3 листовая заготовка 4 превращается в изделие. [c.296]

Различают объемную штамповку на молоте в открытых и в закрытых штампах. [c.399]

В цехах с единичным и мелкосерийным производством преобладающим технологическим процессом является ковка на молотах или на прессах, а также секционная щтамповка и штамповка в подкладных штампах. Секционная штамповка применяется для поковок сложной конфигурации обычно массой до 100 кг и выше. В цехах со среднесерийным производством преобладающим технологическим процессом служит объемная штамповка в многоручьевых штампах. В цехах с крупносерийным и массовым производством преобладающим технологическим процессом является штамповка в многоручьевых штампах в поточных механизированных и автоматических линиях и на отдельных автоматах. Однако в большинстве существующих кузнечных цехов имеется смешанный тип производства поКовок, т. е. когда наряду с мелкосерийным имеется крупносерийное производство поковок. [c.152]

Горячая объемная штамповка (ковка в штампах) представляет собой процесс деформации металла в полости штампа (на молоте или прессе). Форма и размеры этой полости полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки (рис. IV. , д). Горячая штамповка широко применяется взамен ковки при крупносерийном и массовом производствах в авто-, авиа- и тракторостроении, в горном и сельхозмашиностроении, а также других отраслях промышленности, [c.147]

Объемная штамповка осуществляется на штамповочных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных прессах, горизонтальноковочных машинах, гидравлических и фрикционных прессах горизонтально-гибочных машинах, ротационных машинах, ковочных вальцах и др. [c.245]

Штамповка объемная — Штамповка объемная на молотах [c.444]

Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. [c.273]

Штамповка на молотах в открытых штампах остается наиболее широко применяемым и универсальным способом горячей объемной штамповки. На молотах штампуют разнообразные поковки массой от 0,1 до 1000 кг и выше. Для особо тяжелых поковок применяют так называемые бесшаботные молоты со встречным движением штампов. [c.245]

Схема процесса горячей объемной штамповки под молотом показана на рис. 90. Прутковый материал со склада 1 после его контроля в лаборатории 2 поступает в заготовительное отделение, где режется на ножницах 3 на заготовки нужной длины. Заготовки нагревают в печи /, а затем их передают на штамповку на молоте 5 (или фрикционном прессе). Если штамповка происходит в открытом штампе, следует обрезка облоя на кривошипном прессе 6, после которой поковки поступают на отжиг в печь 7. Затем иа прессе 8 проверяют их твердость после термической обработки. [c.233]

При горячей объемной штамповке формообразование поковок происходит в специальных инструментах — штампах (см. фиг. 196, д) под действием ударов при штамповке на молотах или при постепенном нажатии при штамповке на прессах. В отличие от свободной ковки при штамповке стенки рабочей полости (ручья) штампа допу- [c.419]

Горячей объемной штамповкой изготовляют поковки разных форм и размеров из сталей, цветных металлов и сплавов на молотах, прессах и на иных машинах. [c.198]

Штамповочные уклоны нес олько раскрывают ручьи (полости) в сторону плоскости разъема и таким образом обеспечивают легкое удаление поковки из штампа. Переходные радиусы закруглений позволяют обеспечить лучшее течение металла в штампе и способствуют повышению стойкости штампов. Величины припусков, штамповочных уклонов и т. д. выбирают по нормалям. При горячей объемной штамповке на молотах и прессах обычно не удается получать в поковках сквозных отверстий. Поэтому их заменяют встречными выемками — наметками 6, между которыми остается нетолстая пленка 7. Облой /, 2 и пленку 7 удаляют после штамповки при обрезке. [c.200]

Нередко для горячей объемной штамповки применяют и молоты с двухсторонним ударом (с соударяющимися бабами). У этих молотов (рис. 1У-29, в) энергия удара развивается и поглощается бабами, двигающимися навстречу друг другу. Таким образом, энергия удара не передается на фундамент и молоты работают без сот- [c.204]

Горячая объемная штамповка. Горячая объемная штамповка может производиться на молотах, горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), штамповочных прессах и ковочных вальцах. Штамповка на молотах применяется в серийном и массовом производстве. Заготовка требуемой конфигурации большей частью получается путем последовательной обработки в нескольких ручьях, выполненных в одном штампе. [c.16]

Объемная штамповка осуществляется на штамповочных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных прессах, горизонтально- [c.250]

Поперечно-клиновая прокатка круглыми валками или плоскими плашками применяется при изготовлении заготовок типа ступенчатых валов коробки перемены передач. Только за счет исключения облоя по периметру заготовки достигается экономия 10—15 % проката по сравнению с объемной штамповкой на молотах и прессах. Припуск на механическую обработку уменьшается от 2,0—2,5 мм до 1,0—1,5 мм. Производительность прокатных станов ВНИИметмаш составляет 360—900 шт./ч. [c.84]

Горячая объемная штамповка. Штамповка на молотах применяется в серийном и массовом производстве. Заготовка требуемой конфигурации обычно получается в нескольких ручьях, выполненных в одном штамповом блоке. Для упрощения штамповых блоков процесс формообразования заготовки часто выполняют в двух и более штампах. Процесс нередко осуществляют на различных машинах, например на двух молотах, на ковочных вальцах и молоте, на горизонтально-ковочной машине и молоте или при ином комбинировании машин-орудий ковочного производства. [c.204]

Горячая объемная штамповка производится при помощи открытых или закрытых штампов, закрепляемых на молотах, прессах или машинах. В зависимости от величины припусков и допусков заготовки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, делятся на четыре группы точности, определяемые ГОСТ 7505—74. Штамповкой в открытых штампах изготавливают заготовки валов, катков, зубчатых колес, крюков и др. Такую штамповку иногда применяют в качестве заключительной операции при изготовлении сложных заготовок. Последовательность выполнения технологических операций ковки грузового крюка крана показана на рис. 15 [48]. [c.43]

Молоты предназначены для объемной горячей штамповки поковок, различных по весу и конфигурации. Молоты состоят из следующих основных узлов станины, шабота, цилиндра, падающих частей, систем смазки и управления. Кинематическая схема управления молотом представлена на рис. 15. [c.91]

Высокоскоростная объемная штамповка осуществляется на высокоскоростных молотах при скоростях до 10 с преимущественно в закрытых штампах. При горячей высокоскоростной штамповке улучшаются заполняемость штампов и соответственно точность изделий. Применение высокоскоростной штамповки обеспечивает значительную экономию металла за счет снижения припусков и сокращения трудоемкости механической обработки. [c.353]

Свободная ковка на молотах с последующей раскаткой Прочие методы изготовления заготовок колец обработкой давлением (холодная и полугорячая объемная штамповка, [c.311]

Горячую объемную штамповку выполняют на паровоздушных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, а также на специальных машинах. Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах производительнее штамповки на молотах, проще механизируется и автоматизируется и обеспечивает лучшие условия труда. [c.51]

Кроме молотов с гидравлическим приводом, предназначенных для объемной штамповки, калибровки и правки, выпускают и молоты для листовой штамповки, у которых привод также смонтирован на верхней поперечине и почти не имеет труб и их соединений. [c.76]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Методы получения заготовок. Поперечноклиновая прокатка круглыми валиками или плоскими плашками (рис. 198, и) по сравнению с объемной штамповкой на молотах и прессах обеспечивает экономию металла на 10—15%. [c.341]

Автоматизируют как отдельные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки, так и весь его комплекс. Широко применяют средства автоматизации для подачи заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Наиболее трудные для автоматизации операции - подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штампа механические съемники поковок и облоя у обрезных прессов. [c.100]

Классификацию методов объемной штамповки можно осуществлять и в зависимости от типа оборуддвания, на котором они выполняются на молотах, на кривошипно-штамповочных прессах, на гидравлических прессах, на винтовых прессах и горизонтально-ковочных машинах. [c.328]

По точности изготовления поковки могут быть пяти классов (от 1-го класса точности Т1 до 5-го Т5). Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования ддя ее изготовления (табл. 6.27), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки. Класс 1 (Т1) — наибольшей точности, соответствует прецизионной штамповке и объемной калибровке. Классы Т4 и Т5 — это штамповка на молотах, КГШП и ГКМ. Класс указывают на чертеже поковки. [c.548]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового-изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления а) по ГОСТ 7062-54 на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах б) по ГОСТ 7829-55 па поковки, изготовляемые свободной ковкой на молотах в) по ГОСТ 7505-55 на поковки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, которые, в свою очередь, в зависимости от веса, точности штампов, тв1шературного режима и т. д. подразделяются на четыре группы по точности. [c.123]

Указания к расчету припусков и предельных размеров ири изготовлении деталей из поковок. Штамповка. Величины допусков на заготовки, получаемые горячей объемной штамповкой на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах, нриведены в ГОСТе 7505-55. [c.165]

Отделка поковок после горячей объемной штамповки. При открытой штамповке на молотах и прессах об-разуюш,иеся заусенцы удаляют на кривошипных прессах обрезными штампами. Если штампуют поковки с отверстиями, то внутри них образуется пленка металла, которую удаляют при обрезке заусенцев. [c.285]

Д.ИЯ изготовления поковок методами горячей объемной штамповки применяют штамповочные молоты, кривошипные ковочноштамповочные прессы, фракционные прессы, горизонтально-ковочные машины, ротационно-ковочные Л1ашипы, ковочные вальцы. На выбор того или иного оборудования для штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров и другие факторы. В ряде случаев целесообразно применять комбинированный процесс штамповки на различных видах оборудования, например штамповку коленчатого вала автомобильного двигателя производят на штамповочном молоте, а последующую штамповку фланца на конце вала выполняют на горизонтально-ковочной машине. Часто комбинируют предварительное формообразование заготовки на ковочных вальцах с последующей штамповкой ее на кривошипном прессе. [c.205]

Горячая калибровка бывает обычно объемной. Ее можно вести на штамповочных молотах и винтовых фрикцион ных прессах, но лучше на кривошип ных горячештамповочных прессах, при том только после горячей обрезки -ва усенца с использованием нагрева под штамповку и с образованием вторичного заусенца, подлежащего холодной обрезке. [c.290]

Основные преимущества горячей объемной штамповки на молотах универсальность процесса, хорошее проковывание металла, возможность регулирования энергии удара и изменения длины хода бабы. [c.205]

Основные преимущества горячей объемной штамповки на ККШП по сравнению с штамповкой на молотах высокая производительность экономный расход металла, обеспечиваемый меньшими напусками, штамповочными уклонами и припусками повышенная точность и чистота поверхностей штампуемых поковок меньшая стоимость штампов, так как изготовлять приходится только сменные ручьевые вставки большие возможности и простота механизации и автоматизации процесса штамповки более легкие условия труда, отсутствие сотрясений при работе. [c.208]

Припуски на механическую обработку штамповок, изготовляемых на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах, и допуски на размеры этих заготовок устанавливают по ГОСТ 7505—55. Он применим для заготовок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов массой до 200 кг, и предусматривает четыре группы точности первая группа (точная) — для массового и крупносерийного производств вторая группа (среднеточная) — для крупного и среднесерийного производств третья группа (грубая) — для среднесерийного и мелкосерийного производств и четвертая группа (особо точная) — для штамповок, подвергаемых чеканке (см. [10], стр. 456 и далее). [c.32]

Молотовые штампы. Объемная штамповка состоит в том, что нагретая до высоких температур заготовка кладется в открытую сверху полость (ручей) нижней половины штампа, укрепленной в подштамповой подушке на шаботе молота. Верхняя половина штампа прикрепляется к бабе молота. При падении бабы верхняя половина штампа ударяет по заготовке и деформирует ее металл заготовки течет, заполняет ручей штампа, и заготовка, таким образом, принимает форму этого ручья. Так как объемная штамповка производится обычно на молотах, то штампы для объемной штамповки называются молотовыми. На фиг. 175 показан молотовый штамп для штамповки шестерен. [c.291]

Различают объемную штамповку на молоте в открытых и в закрытых штампах. В открытых штампах ртлс. 10.17, о) между подвижной и неподвижной частями штампа имеется зазор - заусе- [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...