Вальцовка штамповочная

Размеры 2 — 214 — Ручьи — см. Ручьи штампов для вальцовки штамповочной , — Смазка 2 — 210, 211, 216 —Углы наклона стенки полости 2 — 213, 214 Штампы для гибки — см. Гибочные штампы [c.446]

Стальные заготовки (штамповки) распределительных валов изготовляют из мерных прутков периодического проката по маршруту на кривошипных штамповочных прессах с предварительной вальцовкой на молотах из периодического поперечно-винтового проката на молотах из обычного проката на молотах с предварительной высадкой фланца на ГКМ. [c.93]

Так называемая . штамповочная вальцовка. В процессе её за один проход в одном ручье с выбранными в нём фигурами готовых штамповок из исходного [c.424]

На фиг. 378 представлена лента деталей, полученных. штамповочной" вальцовкой. При этом процессе агрегат может состоять или из ковочных вальцев, обрезного пресса и калибровочного орудия (молота или пресса) или только из вальцев и обрезного пресса. Производительность такой вальцовки в час—около 300 лент, из которых за 8-часовую смену может быть получено около 12000 шт. готовых штамповок длиной 100—120 мм. [c.424]

При применении многоручьевой вальцовки ковочные вальцы устанавливают как заготовительную машину-орудие, в совокупности с которой должен работать молот или пресс как орудие собственно штамповочное. [c.425]

Фиг. 378. Пример. штамповочной вальцовки.

При конструировании штампов для штамповочной" вальцовки принимаются во внимание все перечисленные элементы за исключением величины уширения металла. [c.427]

Крепление штампов показано на фиг. 381 в т. 6 ( Технология кузнечно-штамповочного производства ). Заготовка подаётся в вальцы в момент, когда секторы расходятся. Длина заготовки, необходимая для вальцовки, устанавливается посредством регулируемого стопора, расположенного на заднем столе вальцов. Для лучшего направления заготовки при подаче её в вальцы, особенно если штампы имеют несколько ручьёв, вальцы снабжаются передним столом с расположенными на нём проводками. [c.680]

Применяется также так называемая, штамповочная вальцовка, позволяющая получать цепочку изделий сложной конфигурации (фиг. 115). [c.132]

ШТАМПОВОЧНАЯ ВАЛЬЦОВКА - ЯЩИКИ СТЕРЖНЕВЫЕ [c.795]

Штамповочная вальцовка 132 Штампосварные детали — см. Детали штампосварные Штампы 94 [c.795]

Кроме рассмотренных выше процессов штамповки на универсальных кузнечно-штамповочных машинах применяются специализированные процессы штамповки на машинах узкого технологического назначения. Основные из них — штамповка на ротационно-ковочных машинах вальцовка (штамповка на ковочных вальцах) поперечная, поперечно-клиновая, поперечно-винтовая прокатки раскатка кольцевых заготовок накатка зубчатых колес и звездочек. [c.345]

Широкое внедрение штамповочной вальцовки сдерживается недостаточной точностью получаемых изделий, особенно по длине и форме торцовых граней. Это связано с явлениями опережения и обкатки, описанными ниже. [c.380]

Чем меньше диаметр валков, тем больше, при том же режиме обжатий, вытяжка полосы и опережение. Этим объясняется применение для штамповочной вальцовки вальцов с валками большого диаметра. [c.380]

При расчете профиля торцовых поверхностей выступов при штамповочной вальцовке необходимо также учитывать явление обкатки, вследствие действия которого искажается по сравнению с инструментом контур торцовых граней. [c.380]

Несимметричные поковки, например для плоскогубцев, при штамповочной вальцовке можно располагать в полосе попарно, с поворотом относительно друг друга на 180° ( валетом ). Пары располагают в полосе последовательно. [c.380]

Расчет деформации при штамповочной вальцовке производят аналогично расчетам при продольной периодической прокатке. [c.380]

Штамповочная вальцовка имеет значительно большую производительность, чем штамповка на молотах и прессах. [c.380]

Разновидностью продольной прокатки является вальцовка, которую выполняют на ковочных вальцах. Вальцовку обычно применяют для получения фасонных заготовок под последующую штамповку (формовочная вальцовка) и реже для изготовления штампованных поковок (штамповочная вальцовка). [c.6]

Штамповочная вальцовка применяется для получения мелких и средних поковок переменного сечения простой и сложной формы, например шатунов, кулачков, гаечных ключей и других деталей. [c.18]

Ручьи в штампах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, называют заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформленной поковки называют штамповочными. Их делят на ручьи предварительной и окончательной штамповки. Предварительный, или черновой, ручей служит главным образом для повышения стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей, соответствует размерам горячей поковки. Поскольку штамповка в окончательном ручье требует наибольшего усилия, чем в остальных ручьях, его располагают обычно в центре плоскости штампа с целью предохранения от поломки самого штампа и оборудования, на котором он установлен. Для штамповки используют сортовой и периодический прокат, заготовки, подготовленные вальцовкой или ковкой. [c.344]

Штамповочная вальцовка 5—132 Штампо-сварные детали 5—157 Штампы 5 — 94 6—162 [c.497]

Валки большинства современных конструкций имеют радиальную (изменение межцентрового расстояния), угловую и осевую регулировки, электро-пневматическую муфту включения, ленточный тормоз и маховик в приводе. Привод ковочных вальцов включает электродвигатель, клиноременную передачу, редуктор, зубчатую или шпиндельную передачу. Зубчатая передача в отличие от шпиндельной не обеспечивает значительной радиальной регулировки валков. При шпиндельной передаче электродвигатель и редуктор размещены на отдельной раме (аналогично правильным машинам). Подшипники валков ковочных вальцов устанавливают в рамках, которые могут перемещаться в вертикальных пазах стоек станины. В некоторых конструкциях консольных и двухопорных ковочных вальцов предусматривают подвижный ползун, который используют как ножницы для отрезки мерной заготовки после вальцовки или для выполнения штамповочных работ (оттяжки хвостовиков напильников и др.). [c.468]

С целью улучшения качества поверхности штампуемых изделий, избежания брака в виде полос деформации, листовую сталь подвергают предварительной обработке в штамповочных цехах тройному или многократному перегибу в листо-правильных машинах (вальцовке) или растяжению за пределами текучести на раст яжных машинах, а на металлургических заводах — дрессировке , т. е. холодной прокатке с обжатиями в пределах 0,5—3%. Эти виды обработки приводят к наклепу металла и к значительному выравниванию разницы по пределу текучести отдельных зерен. Однако поеле такой обработки длительное хранение листов и ленты не рекомендуется, так как с течением времени в связи с происходящими в металле процессами старения эффект от наклепа уменьшается или исчезает полностью (рис. 6). [c.71]

Большой вклад в дело развития кузнечно-штамповочного производства был внесен научными сотрудниками ЭНИКМАШ. Коллектив этого института в 1965 г. создал автоматические заготовительные двухклетьевые ковочные вальцы с непрерывным процессом вальцовки, не уступающие зарубежным образцам. Применение их на машиностроительных заводах для получения заготовок фасонного профиля позволяет экономить 150—200 кг металла на каждой тонне поковок [c.43]

В этом случае фасонную заготовку получают на специализированном оборудовании (прокатные стены, ковочные вальцы, машины для поперечноклиновой вальцовки и т. д.), а штамповку (как правило, без дополнительного нагрева) осуществляют на штамповочном оборудовании в одноручьевых штампах. [c.421]

При штамповочной вальцовке за один оборсл валков можно получить цепочку 113 четырех и более отштампованных изделий, а на валках большого диамет[)а можно получать две такие заготовки за один оборот валков, размещая на валках напротив друг друга по диаметру два комплекта штампов. [c.380]

Штамповочная вальцовка производится в ковочных вальцах с валками диаметром 600—1000 мм при их окружной скорости 0,4—0,85 м1сек и температуре 900—1100° С и применяется в основном при массовом и крупносерийном производстве для получения мелких и средних поковок переменного сечения простой и сложной формы, например боковых звеньев скребкового транспортера, молотков, кулачков, плоскогубцев и др. [3, 11, 21, 8]. [c.208]

Консольные ковочные вальцы. Такие вальцы предназначены для получения заготовок под последуюш,ую штамповку на горяче-штамповочны.х кривошипных прессах, молотах и винтовых прессах. Данный тип вальцов получил наибольшее распространение. Вальцовка на консольных вальцах осуществляется за один, два или три перехода. Консольные вальцы выполняют одноклетьевыми (универсальный тип) и многоклетьевыми (от двух до девяти клетей). Двух и более клетьевые ковочные вальцы применяют при непрерывной авто.матической вальцовке. [c.511]

Различают три вида вальцовки формовочную, холодную (отделочную) и штамповочную. Формовочная вальцовка подразделяется на одно-, многоручьевую и периодическую. Одноручьевая формовочная вальцовка отличается высокой производительностью. Многоручьевую вальцовку целесообразно применять лйшь в том случае, когда фасонная заготовка имеет значительные изменения поперечных сечений по длине. Периодическую формовочную вальцовку целесообразно применять для заготовок, имеющих периодически повторяющуюся форму. [c.18]

Развитие кузнечно-штамповочного производства в настоящее время как у нас, так и за рубежом характеризуется стре.млени-ем к совершенствованию технологических процессов на базе новой техники, механизации и автоматизации производства. В области технологии изыскиваются новые способы нагрева заготовок, внедряются скоростные и безокислительные методы нагрева, включая различные виды электронагрева применяются более совершенные методы штамповки прямое и обратное выдавливание, изготовление зубчатых колес с горячим формированием зуба, вальцовка заготовок и поковок, электровысадка и пр. [c.4]

К таким технологическим процессам прежде всего относится изотермическая штамповка, высадка на элек-тровысадочных машинах, штамповочная вальцовка, штамповка на высокоскоростных молотах. [c.116]

Технологические переходы [2] разделяются на штамповочные (Ш), фасонирующие (Ф), заготовительные (3) и разделительные (Р). Из заготовительных протяжно-подкатные (3—1), протяжные (3—2) и под-катные (3-3) при штамповке на КГШП, ГКМ и ГША обычно не применяют. Если согласно методике А.Б. Ребельского [23] их использование обусловлено потребностью типовой технологии, то вместо них применяют вальцовку или посредством многоштучной штамповки (с налетным поперечным или продольным расположением поковок в общей штамповке) исключают необходимость их использования. В отдельных случаях на КГШП применяют подкатку [27]. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...