Молоты Часовая производительность

Наиболее эффективное применение кислорода комбинированное в течение всей плавки подают кислород для обогащения воздуха горения и продувают ванну в ограниченный рационально выбранный период — преимущественно в период доводки. При комбинированном применении кислорода на мартеновских печах завода Серп и молот часовая производительность печи увеличилась на 70% и расход топлива сократился на 30% (табл. 22). [c.255]

При расчетах мощности следует сопоставлять производительность каждого молота или пресса с данными о производительности аналогичных передовых заводов или с нормативными данными о часовой производительности оборудования. При этом необходимо четко на основе программы установить количество изделий, планируемых в штуках (комплектах), и объем продукции, планируемой в тоннах. [c.153]

Часовая производительность молотов свободной ковки в кг (см. фиг, 1) [c.70]

В случае, когда загрузка молотов или прессов определяется поковками различных групп сложности, часовая производительность оборудования может быть принята как средняя из указанных в таблицах данных для этих групп. [c.71]

Группа Часовая производительность в кГ прн весе падающих частей молотов в т [c.107]

Данные о часовой производительности молотов приводятся в табл. 38. [c.115]

Часовую производительность молота с массой падающих частей [c.302]

Определение потребного количества оборудования производят по средним показателям часовой производительности оборудования, установленным на основе расчетов и обобщения опыта передовых кузнечных цехов. При расчете потребного количества ведущего оборудования следует учитывать коэффициент неизбежных простоев оборудования. Этот коэффициент составляет для молотов до 5 т — 0,95...0,92, свыше 5 т — 0,93...0,90 для прессов до 8000 кН — 0,95...0,92 12 500...32 ООО кН — [c.157]

Часовая производительность в кг при весе падающих частей молотов в [c.174]

Необходимость совершать различные манипуляции с энергоносителями приводит к тому, что длительность цикла одного двойного хода у высокоскоростного газового молота довольно велика и доходит до 30...60 с в зависимости от размеров машины. Однако штамповка на таких молотах осуществляется за один удар, поэтому часовая производительность составляет 50... 120 поковок. [c.427]

Часовая производительность молота с массой падающих частей 150 кг составляет 18 кг/ч, с массой 250 кг — 32 кг/ч, с массой 350 кг — 60 кг/ч для нагревательных печей — 30 кг/ч. [c.215]

На фиг. 378 представлена лента деталей, полученных. штамповочной" вальцовкой. При этом процессе агрегат может состоять или из ковочных вальцев, обрезного пресса и калибровочного орудия (молота или пресса) или только из вальцев и обрезного пресса. Производительность такой вальцовки в час—около 300 лент, из которых за 8-часовую смену может быть получено около 12000 шт. готовых штамповок длиной 100—120 мм. [c.424]

Расчет количества печей для нагрева рессорных листов под закалку и отпуск производится по той же формуле,что и для нагревательных печей к молотам. Часовую производительность камерных электропечей для указанных целей можно принять равной 120—150 кг/м пода печи, размеры которого берут с учетом габарита рессорных листов. Производительность машины для формовки и закалки рессорных листов составляет 120 листов/ч. [c.510]

Табл. 6 содержит применяемые при разработке, проектов кузнечно-штамповочных цехов, тракторных, авто.мобильных и шарикоподшипниковых заводов данные о часовой производительности паро-воздушных штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин для производства поковок, средних по весу и сложности конфигурации [16]. [c.71]

Ведется подготовка к бетонированию обсймы. Отгибаются выпуски, заделанные в стенки опускного колодца. Устраиваются металлические монтажные козлы для установки армагуры. По козлам устраивается рабочий настил, к которому крепятся хоботы для разливки бетона (фиг. 25, д). Бетонируют непрерывно. Непрерывность укладки достигается послойным бетонированием при продолжительности укладки каждого слоя не более 2 час. Часовая производительность бетоноприготовительного узла для усиления, например, фундамента 9-тонного молота, должна составить 5 т. К бетонируемому сооружению бетон подается бадьями с открывающимися днищами. Бальи подвешивают к мостовому крану. К месту укладки бетон подается тачками и опускается по хоботам трамбуют глубинными вибраторами. [c.1058]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...