Допуски, данные для производства

Решение этих вопросов позволит изготовлять детали, которые будут действительно отвечать требованиям конструкции. Отсутствие указаний о виде допусков расположения не дает конкретных данных для производства и делает изготовление и контроль деталей зависимыми от индивидуальных требований контролеров, что может способствовать как массовому пропуску брака, так и забракованию годных деталей. [c.82]

При выполнении рабочего чертежа зубчатого колеса или червяка все части таблицы параметров следует заполнять в том порядке, как это указано в соответствующих стандартах (ГОСТ 2.403—68, ГОСТ 2.404—68, ГОСТ 2.405—68, ГОСТ 2.406—68 и ГОСТ 2.407—68). Однако для зубчатых колес и червяков передач 7-й степени точности и грубее, как индивидуального производства, так и при отсутствии данных об условиях производства и контроля, все перечисленные стандарты допускают во второй части таблицы данные для контроля не приводить. При этом в технических требованиях необходимо указывать, что завод-изготовит ,ть сам выбирает данные для контроля по нормам точности в соответствии с действующими стандартами на допуски. [c.126]

Определение допусков на параметры дает необходимые входные данные для организации технологической подготовки производства. Действительно, полученные значения допусков позволяют определить количество и последовательность операций механической обработки, [c.251]

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, Запорожстали , Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов. [c.304]

В случае установки шлифовальных бабок одинаковых размеров на двухстоечные продольно-шлифовальные станки разных размеров параметры нагружения и допуски определяют для них по станку меньшего размера. Жесткость дополнительных бабок, которые могут быть установлены на двухстоечных станках, данным стандартом не регламентируется. Для станков индивидуального производства проверка проводится в соответствии с ГОСТ 7599 — 82. Для серийно выпускаемых станков проверка проводится выборочно, но не менее чем 10% выпуска. [c.36]

Допускается уточнение количества кранов с учетом степени механизации технологического процесса и прн наличии хронометражных данных для проектируемого типа производства. [c.109]

На участке, выделенном для производства работ ремонтной организацией, допуск к отдельным работам, требующим принятия дополнительных мер безопасности, оформляется персоналом ремонтной организации в соответствии с настоящими Правилами и совмещенным графиком работ (при выполнении работ несколькими организациями). При этом руководителю ремонтной организации на предприятии предоставляется право выдавать промежуточные наряды на него же возлагается ответственность за правильность и полноту указанных в промежуточном наряде мер безопасности, за достаточную квалификацию лиц, назначенных производителями работ, и лиц, включенных в состав бригады. К работе по промежуточным нарядам допускает руководитель участка ре.монтной организации на данном предприятии и оформляется росписью в наряде допускающего лица (руководителя данного участка), ответственного руководителя и производителя работ. [c.214]

Попытка раздельного расчета на смятие и износ с учетом срока службы, режима нагрузки и т. п., основанная на результатах экспериментальных исследований, представлена в ГОСТ 21425 — 75. Учитывая сложность разработки точного расчета, ГОСТ допускает выполнять упрощенные расчеты на основе этих данных для машин массового производства, особо напряженных машин или машин, работающих в специфических условиях, при наличии специальных исследований или достаточного опыта эксплуатации. [c.98]

Во второй части таблицы параметров приводят данные для контроля по нормам точности. При отсутствии сведений об условиях производства и контроля допускается во второй части таблицы параметров данные для контроля не помещать. При этом в технических требованиях указывать, что изготовитель выбирает контрольный комплекс, действующий на предприятии. [c.214]

Исходными данными для расчетов являются заданный техническими условиями допуск на точность механизма (бд ), разработанные схема и конструкция механизма (или узлов) и сведения о производственной базе и объеме производства. Допуск 6qS определяет поле допустимых значений суммарной ошибки механизма для ошибок перемещения это поле симметрично относительно нуля, для мертвых ходов оно одностороннее. [c.446]

При сборке по методу пригонки необходимая точность в сопряжении достигается за счет изменения размера одной из деталей узла путем слесарной или механической обработки. Другие же сопряженные детали изготовляются по допускам, выгодным для данного производства. На фиг. 25 показан узел крепления задней планки каретки токарного станка. Уравнение размерной цепи для этого узла будет [c.44]

К преимуществам способа пригонки относится то, что на составляющие звенья могут быть установлены экономически целесообразные допуски для данных условий производства. К недостаткам относится то, что значительно увеличиваются трудоемкость и себестоимость сборки, усложняются планирование производства и снабжение запасными частями. Поэтому метод пригонки обычно применяют [c.280]

При методе регулирования заданная точность при сборке деталей достигается изменением (регулированием) величины одного из заранее выбранных составляющих размеров, называемого компенсирующим. При этом все остальные детали обрабатывают по расширенным допускам, экономически обоснованным для данного вида производства. При методе регулирования расчет размерной цепи проводят методом максимума-минимума или вероятностным методом. [c.281]

Практически выбирать измерительные приборы и инструменты следует так, чтобы предельная погрешность метода измерения находилась в пределах от Д ДО /20 величины допуска данного измеряемого размера детали. Для цеховых условий контроля предельную погрешность рекомендуется выбирать ближе к Д допуска, а для лабораторных — от Ую до 7го допуска на изготовление детали. В случае отсутствия подходящих универсальных инструментов для контроля предусматривается применение специальных инструментов, например калибров. Кроме этого, выбор инструмента зависит от ряда других причин (формы детали, вида производства и др.)- [c.83]

Групповая взаимозаменяемость и расчет групповых допусков. Групповая взаимозаменяемость применяется обычно в тех случаях, когда полная взаимозаменяемость элементов данного комплекса технически не достижима или экономически нецелесообразна. Заключается она в том, что приемлемое для производства и применяемое при изготовлении поле допуска размера каждой детали подразделяется на п, обычно равных по величине, групповых полей допусков, в пределах которых производится сортировка по размерам изготовленных деталей и сборка узлов по определенным группам, причем детали разных сортировочных групп невзаимозаменяемы. Точность соединения, характеризующаяся точностью зазора или аналогичного ему замыкающего звена цепочки размеров деталей, повышается во столько раз, на сколько размерных групп производится сортировка. [c.228]

Для зубчатых колес передач 7-й степени точности и грубее как индивидуального производства, так и при отсутствии данных об условиях производства и контроля ГОСТ допускает не приводить данные для контроля во второй части таблицы (эту часть таблицы исключают). Прн этом в технических требованиях указывают, что завод-из-готовитель выбирает данные для контроля по нормам точности в соответствии со стандартом. [c.440]

Закрытие перегона для производства работ на однопутном участке, а на двухпутном или многопутном участке закрытие одного или нескольких путей разрешает начальник дороги. Если такое закрытие не вызывает изменения установленных размеров движения и времени прибытия и отправления поездов на соседние отделения дороги, то оно может быть разрешено начальником отделения дороги. Закрытие перегона или путей, вызывающее необходимость пропуска поездов в обход по другим участкам данной дороги или по другим дорогам, допускается лишь в исключительных случаях с разрешения МПС. Руководители работ уведомляются о предстоящем закрытии перегона, одного или нескольких путей не позже чем за сутки до производства работ. [c.34]

Рис. 1 и 2. в приведенных примерах способы центрирования и поля допусков даны в оптимальных вариантах. Зубчатое прямобочное соединение передает момент и нагружено радиальным усилием, возникающим в зубчатой передаче. Точность центрирования ступицы по валу должна быть высокой, так как от нее зависит качество работы зубчатой передачи. Зубчатые соединения для неподвижной и подвижной шестерен одинаковы и отличаются только посадками. Для неподвижного соединения (рис. 1) применяют переходные посадки, для подвижного (рис. 2) — посадки с гарантированным зазором. Центрирование шестерни по валу может быть двояким (см. также лист 74) по наружно.му диаметру (вариант 1) и по внутреннему (вариант П), что зави-сиг от твердостей шестерен и валов. В единично.м и мелкосерийном производстве весьма часто применяют вариант II. [c.78]

Приведенная схема простановки размеров позволяет установить по предпочтительным числам основные размеры детали,она не связана с технологией обработки и в равной степени удовлетворяет требованиям единичного, мелкосерийного и массового производства. Схема содержит все данные для конструирования оснастки и расчета допусков на рабочие размеры инструментов всех видов и, следовательно, отвечает требованиям, предъявляемым к стандартной схеме простановки размеров. [c.16]

Пример. По конструктивным требованиям для номинального диаметра 65 мм нужна посадка с наименьшим 57 мкм и наибольшим 117 мкм натягами. Этим требованиям соответствует посадка Я7/и7 (рис. 9.9, г). Однако она для данного конкретного производства технологически трудновыполнима. Оказывается возможным подобрать в 8-м квалитете посадку Я8/и8, которая при разбивке допуска на две группы и сборке деталей одноименных групп обеспечивает натяг в приемлемых пределах 64-110 мкм в каждой группе при расширении допусков на изготовление примерно на 50%. [c.212]

При этом методе предписанная точность исходного размера достигается дополнительной обработкой при сборке детали по одному из заранее намеченных составляющих размеров цепи. Здесь детали по всем размерам, входящим в цепь, изготовляют с допусками, экономически приемлемыми для данных условий производства. [c.140]

Примечание. При отсутствии сведений об условиях производства и контроля допускается во второй части таблицы параметров данные для контроля не помещать. При этом в технических требованиях указывают, что изготовитель выбирает контрольный комплекс, действующий на предприятии. [c.666]

Все данные, необходимые для изготовления фасок, канавок, проточек, гнезд и других конструктивных элементов деталей, должны быть приведены на чертеже без ссылок на стандарт, даже в том случае, когда размеры взяты по соответствующим стандартам. Не допускается также давать ссылки на стандарты, определяющие форму и размеры конструктивных элементов деталей, без указания их размеров на чертеже, так как в этом случае на производстве придется выбирать необходимые размеры из стандарта и проставлять их на чертеже. [c.109]

Любое исследование с помощью теоретико-вероятностных и статистических методов предусматривает обработку некоторого количества статистичеоких данных. Для машиностроительной продукции эти данные представляются результатами измерения конкретных Параметров точности. Известно, что разброс случайных величин зависит от стабильности то чностных параметров обрабатывающих и измерительных средств. Для упрощения дальнейших вычислений при изучении точности технологического оборудования необходимо обеспечить устойчивость показаний и по возможности точность измерительных приборов. Наиболее приемлемым способом является измерение в лабораторных условиях, но если это невозможно, то точность можно измерять и на рабочих местах, периодически проверяя показания прибора по эталону. Квалификация контролера должна быть достаточно высокой, чем обеспечивается исключение влияния субъективных ошибок на результаты измерений. Некоторые специалисты [34] рекомендуют использовать измерительные средства - с погрешностью показаний А ал 0,1 бг, где hi — допуск измеряемого параметра при большей погрешности измерения необходимо учиты вать ее при обработке результатов. Порядок комплектации выборки зависит от ее назначения. В условиях массового производства легко получить требуемый объем и заданное количество выборок., [c.59]

Примечания) 1, В таблицах приведены данные для полых отливок со стержнями. При прочих равных условиях отливки без стержней остывают быстрее. 2. При мелкосерийном и единичном производствах для проектных расчетов рекомендуется принимать выдержку отливок поданным для средней температурв выбивки. 3. Выдержка и выбивка нз форм при более высоких температурах допускаются для серийных отливок, технология и конструкция которых могут отрабатываться. 4. быдержку в форме до более низких температур (цифры в скобках) принимают для отдельных сложных отливок, склонных к короблению и образованию трещин. [c.56]

Допускается уточнение количества кранов с учетом степени мехинизации технологического процесса и при наличии хрономегражных данных для проектируемого типа производства. Коэффициент загрузки кранов рекомендуется и,80 0,85. [c.69]

Для изготовления змеевиков допускаются только трубы, имеющие сертификаты трубопрокатных заводов, в отношении которых ОТК завода — изготовителя змеевиков дал заключение о возможности допуска их в производство змеевиков. При необходимости установления правильности данных сертификата ОТК котлостроительного завода производит выборочный контроль качества поступающих труб при участии общезаводской лаборатории. Трубы из легированных сталей до пуска в производство подвергаются дополнительно стилоскопическому контролю. [c.148]

Очень важное значение имеют испытания на удар при повышенных и рабочих температурах. Ряд сталей обладает низкой ударной вязкостью при 20° С, что связано не только со смещением порога хладноломкости металла в сторону положительных температур, но иногда и с дефектами термической обработки. В этих случаях испытания производят лри температуре 50° С, и если при этом величина ударной вязкости соответствует требования ТУ, деталь пропускают в производство естественно, что это допускается только для деталей, работающих при по-выщенных температурах. Ударную вязкость применяемого металла необходимо контролировать на всем диапазоне температур, от комнатной до максимальной рабочей, чтобы установить нечувствительность стали данной марки к тепловой хрупкости. Для определения ударной вязкости при повышенных и рабочих температурах важно совпадение температуры образца в момент его разрушения с заданной температурой испытания. Для испытания при высоких температурах используют стандартные образцы типа Менаже. [c.437]

Расчет шихты для производства ферросилиция ведут из ус ловия распределения оксидов в процессе плавки (табл.11) Допускают, что сера и фосфор из стружки переходят е сплав, а сера коксика улетучивается. Распределение вое становленных элементов принимают согласно данным табл 12, Принятый состав колош шихты приведен в табл. 13 Для выплавки ферросилиция (рис. 8) используют трехфаз ные печи мощностью 16,5—115 MBA. Для получения кри сталлического кремния чаще используют однофазные двух-электродные печи мощностью до 16,5 MBA или трехфазные мощностью до 50 MBA, Печи выполняют открытыми (дл5 [c.58]

Сопоставление требований отечественного стандарта с требованиями ряда зарубежных фирм показьшает, что за рубежом допускается содержание летучих в коксе до 12 - 15%. Однако это объясняется не худшим качеством кокса, а различием методик определения летучих веществ. Исследования, проведенные в ВАМИ, показали, что содержание летучих веществ в коксе отечественных заводов может достигать (в зависимости от вида кокса) 12 - 17%. Следует подчеркнуть, что вследствие разности температур определения летучих по ГОСТ 15833 — 70 и при фактической температуре прокалки (850 и 1200 - 1300°С соответственно) выход летучих при промышленном прокаливании будет на 2 - 3% выше указанного в ГОСТе и формулируемого в сертификатных данных при поступлении кокса потребитешо. Это следует учитывать при расчете прокалочных установок и потребности в коксовом сырье для производства обожженных анодов. [c.22]

Метод пригонки. При этом методе предписанная точность исходного размера достигается дополнительной обработкой при сборке детали по одному из заранее намеченных составляющих размеров цепи. Здесь детали по всем размерам, входящим в цепь, изготовляют с допусками, экономически приемлемыми для данных условий производства. Для того чтобы пригонка всегда осуществлялась за счет предварительно выбранного размера, называемого технологическим компенсатором, необходимо по этому размеру оставлять припуск на пригонку, достаточный для компенсацйи величины превышения исходного размера и вместе с тем наименьший для сокращения объема пригоночных работ. [c.215]

Спецификацию изделий при плазовом методе производства составляют по формам 2 и 2а. Графы Формат , Зона , Поз. , Обозначение , Кол. и Примечание заполняют по правилам, установленным для формы 1. В графе Наименование в разделе Детали для деталей, на которые не выпущены чертежи, приводят только наименование деталей. В остальных разделах графу заполняют аналогично правилам, установленным для формы 1. В графе Масса указывают для деталей, на которые не выпущены чертежи, — массу одной детали для материалов — массу материала на данное специфицируемое изделие. В графе Материал для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают обозначения материалов, установленные в стандартах на эти материалы. Графы Масса и Материал не допускается заполнять для деталей, на которые выпущены чертежи. [c.622]

Рабочие чертежи следует разрабатывать так, чтобы они содержали минимум ссылок на другие документы. Рабочие чертежи и другие документы, входящие в каштлетгп онструкторской документации на данное изделие, а также документы, на которые имеются ссылки в конструкторских документах, должны содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и испытания изделия. Ссылки, приводимые в чертежах, на стандарты, технические условия, инструкции и другие документы, должны полностью и однозначно определять соответствующие требования и не затруднять использование чертежей на производстве. Не допускаются ссылки на отдельные пункты стандартов и других документов, так как в период действия этих документов в них могут быть внесены необходимые поправки с изменением нумерации пунктов, что в свою очередь приведет к искажению требований, предъявляемых к изделию. При необходимости сослаться на отдельный пункт какого-либо документа на чертеже приводят полный текст, заимствованный из него, либо дают ссылку на весь документ или на отдельный его раздел. Если на чертеже приведены ссылки на документы внутреннего пользования, действующие в пределах завода, конструкторского бюро и т. п., они должны быть приложены к комплекту конструкторской документации на изделие при передаче ее другому предприятию. [c.109]

Документы, предназначенные для разового использования в производстве и не подлежащие длительному хранению (документы макетов, стендов для лабораторных испытаний и др.), допускается выполнять в виде эскизных конструкторских документов. Наименование и способ изготовления эскизных документов те же, что и для всех документов, а отличаются они лишь тем, что наименование изделий, обозначение документов и порядок внесения изменений может быть упрощен. В перечне документов, установленном ГОСТ 2.102—68, отсутствуют эскизы и бланк-чертежи, предусмотренные ГОСТ 5291—60, так как эскизы, в том понимании и тем более бланк-чертежи, являющиеся заготовками чертежей, на которых впоследствии проставляются недостающие размеры и другие данные, не являются документами. Применение бланк-чертежей при разработке конструкторской документации является одним из методов ускорения выпуска рабочих чертежей. Кроме того, из предусмотренных ГОСТ 5295— 60 документов исключены ведомость заимствованных деталей, узлов и групп, ведомость нормализованных изделий и частей изделий и список документов. Это сделано для того, чтобы сократить объем конструкторской документации и ликвидировать дублирование данных в различных документах. Например, нормализованные изделия, если они поставляются в готовом виде, должны быть отражены в ведомости покупных изделий. Если их будут изготавливать на предприятии—изготовителе основного изделия, в комплект конструкторской документации дсшжны входить [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...