Давление удельное в прессе

Давление удельное в прессе 59 двусторонняя обработка на круглопильных станках 6-7 двухконусных пружин изготовление (автомат) 78, 79, 80 деформация остаточная (см. методы испыт.) [c.320]

Текучесть по Рашигу Предварительный подогрев Температура прессования Удельное давление кГ см Время выдержки в пресс-форме мин [c.146]

Удельный вес пластиков, не содержащих в своем составе наполнителей, зависит преимущественно от химической природы материала. Удельный вес композиционных пластических материалов зависит от плотности наполнителей и смолы, от количественного соотношения последних и от давления, при котором прессовался материал. [c.296]

Прессование производят в пресс-форме, нагретой до 170—200° С. Так как под действием температуры полистирол переходит в жидкое состояние, то при горячем прессовании достаточно удельного давления 4,5—5 т/с.м . [c.830]

Перегрев массы низкое удельное давление при литье недостаточная выдержка под давлением в пресс-форме [c.299]

Проверить режим литья проверить содержание низкомолекулярных соединений в сырье Снизить температуру литья повысить удельное давление увеличить выдержку под давлением в пресс-форме [c.299]

Осадка применятся для увеличения наружного размера сплошных деталей. При осадке действие силы Р перпендикулярно к направлению деформации 5. В результате воздействия площадь поперечного сечения детали увеличивается вследствие уменьшения ее высоты. Способ применяют для восстановления пальцев, коротких осей и других деталей. Для осадки используют гидравлические прессы. Величина удельного давления р (в МПа) при осадке определяется по формуле [c.396]

Прессование блоков в пресс-форме осуществляется при высоком удельном давлении с выдержкой 30-60 с. После снятия нагрузки в изделиях сохраняются значительные остаточные напряжения. Для уменьшения остаточных напряжений и завершения процесса упругого расширения необходимо выдерживать зеленые аноды на складе необожженной продукции не менее 1—2 сут. [c.61]

При установке колец набивки с жировой пропиткой или из углеродных нитей для улучшения работы сальникового уплотнения можно рекомендовать предварительную опрессовку колец в пресс-форме (рис. 10.15) при удельной нагрузке, на 0,2—0,3 МПа превышающей давление [c.365]

Чем тоньше труба и меньше ее диаметр, тем большее количество прессований в единицу времени (в час) должен делать пресс. В то же время, чем тоньше стенки трубы, тем больше должно быть удельное давление, чтобы заставить металл пластически потечь. Так как рабочее давление ограничено мощностью пресса, то для увеличения удельного давления нужно уменьшить сечение слитка, т. е. брать приемник меньшего диаметра. В прессах 300- и 600-т давление жидкости доходит до 200 аг, реже до 300 ат. [c.400]

Модель пресса Г ип пресса Усилие пресса в гп Наибольшая допускаемая площадь детали в см при удельном давлении прессования в кГ см Наибольшие допускаемые размеры в .W [c.78]

В формулах (85—89) Р — общее усилие пресса, И Р1 — общее давление плит на склеиваемую или облицовываемую деталь, Н О — диаметр плунжера пресса, см рм — давление по манометру, кгс/см п — количество плунжеров в прессе, шт. Рд — площадь склеиваемых или облицовываемых деталей (учитывается в одном пролете пресса, по одной стороне детали), см р1 — удельное давление при склеивании или облицовывании, Па 5п — суммарная площадь сечения плунжеров пресса, см К1 — коэффициент, учитывающий сопротивление подъему плит пресса (/(=1,1) 5о — площадь сечения одного плунжера, см. [c.59]

НИИ плунжера 1 открыт только клапан нагнетания 10, и жидкость поступает по трубе 9. При обратном ходе клапан 10 закрывается, а открывается клапан всасывания 3, и новая порция жидкости поступает по трубе 4 из резервуара 5 в цилиндр 2. При каждом последующем опускании плунжера 1 рабочий плунжер 7 пресса будет подниматься. Чтобы опустить его, необходимо открыть кран 6. Удельное давление жидкости в гидравлической системе пресса измеряется манометром. В качестве рабочей жидкости для гидравлических прессов применяют машинное масло. [c.293]

Прессование плиток — двухступенчатое. В зависимости от влажности и гранулометрического состава пресс-порошка удельное давление прессования — 21—23 МПа. При первичном давлении из пресс-порошка удаляется воздух, второе максимальное давление обеспечивает уплотнение пресс-порошка до заданной прочности. Механическая прочность отпрессованных плиток — не менее 0,6 МПа. [c.122]

При холодном склеивании на поддон набирается пакет из сформированных щитов высотой 1300 мм и загружается в однопролетный пресс. Удельное давление в прессе 3,5 кгс/см . Выдержка под давлением 24 ч. Допускается фиксация давления в пакете струбцинами и последующей выдержкой пакетов на рольганге. [c.227]

Изделия из листов жесткого пенополиуретана производят методом формования в холодных штампах после предварительного нагрева до температуры 190—200 °С. Удельное давление формования зависит от температуры листов, но обычно не превышает 2,5 Па. Время выдержки изделия в прессе под давлением составляет 40—60 с. Максимальная глубина вытяжки у готовых изделий может достигать 300 мм. [c.211]

Так, полимеры применяются для изготовления подшипников скольжения, которые могут работать при больших удельных давлениях, например, в гидравлических прессах или в автомобилях. [c.350]

Тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс численно равен показателю прессования т, а отрезок, отсекаемый прямой от оси ординат, равен логарифму максимального удельного давления прессования (Ртах), или в идеальном случае, т. е. при отсутствии потерь на трение в пресс-форме, он равен логарифму максимального критического напряжения (стк). [c.191]

Прессы могут иметь ручное (редко), полуавтоматическое и автоматическое управление, осуществляемое при помощи шпиндельных, золотниковых и клапанных дистрибуторов (распределителей). На рис. 105 схематически показано регулирование распределения рабочей жидкости по цилиндрам пресса соленоидными золотниковыми распределителями. При включении электромагнитов 2С и ЗС золотник клапана 18 перемещается вправо, а золотник клапана 17 опускается. Жидкость нагнетается спаренными насосами 1 через клапан 19 (сжимая в нем пружину), клапан 18 и клапан предварительного заполнения 13 в рабочую полость цилиндра 11, а из штоковой полости этого цилиндра жидкость выдавливается в бак 12 через клапаны 18 и 2. Удельное давление жидкости в штоковой полости превышает удельное давление в рабочей полости и поэтому, поступая через отверстие б в нижнюю часть клапана 13, жидкость поднимает поршень клапана, открывая вход жидкости из бака 12 в рабочую полость главного цилиндра 11, что ускоряет опускание рабочего плунжера, С началом уплотнения вес подвижных частей пресса — рабочего плунжера, подвижной плиты 9 и верхней части пресс-формы (пуансона) — воспринимает прессуемый порошок, что уменьшает давление масла в штоковой полости клапан 13 закрывается и дальнейшее поступление масла обеспечивается только насосом 1. Когда в гидравлической системе установится определенное промежуточное давление, на которое отрегулирована пружина клапана 16, последний открывается, и нагнетаемое насосом масло сливается в бак. Затем происходит выдержка при давлении прессования, величина которого регулируется пружиной клапана 15. [c.240]

Свойства изделий из термореактивиых пластмасс зависят от состава пластмассы и режима прессовки. Например, из широко распространенного пресс-порошка марки К-21-22 (крезолформальдегидная термо )еактивная смола с наполнителем) при компрессионной прессовке (режим удельное давление в пресс-форме 25—30 МПа, [c.150]

В дроцессе исследования гидравлического и временного режимов первшботки ДШ удельное давление варьировали от 80 до 240 кгс/с1г, а время выдержки образцов в пресс-форме от 3 до 30 мин. Результаты экспериментов приведены на рис.2,3. Установлено, что оптимальной величиной удельного давления при прессовании стеклопластиков из ДСВ является 120 кгс/ом , при которой ударная вязкость образцов достигает 120 кгс см/см , прочность при статическом изгибе - 2800 кгс/ом . Оптимальное время вы-деряаси образцов в пресс-форме - 10 мин, при этом ударная вяз- [c.76]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

Предварительный подогрев. Предварительным подогревом термореактивного прессматериала достигается 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования 2) уменьшение времени пребывания (выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягчённым, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки её тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры а прессованном изделии 4) ускорение процесса отверждения изделия (в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30—40° С 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств. [c.680]

Для утилизации отходов при листовой Штамповке широкое применение нашли гидравлические пакетировочные прессы. Наибольшее распространение прессы получили для пакетирования отходов автомобильного производства, где толщина материала редко превышает 5 мм. В зависимости от пакетируемого материала и размеров пакета прессы строятся с двумя и тремя ступенями прессования. Удельное давление прессования в последней ступени выбирается равным не менее 180 кг1смК При этом плотность пакета получается равной 25—45% плотности металло-отходов. [c.494]

Аминопласт из мочевине-меламиновой смолы- Порошок. ТУ МХП 1467-47 Моче вино-меламино-фор мал ь-дегидная смола, сульфитная целлюлоэа, краситель и смазка Горячее прессование в пресс-формах при температуре 145— 155° С и удельном давлении 250 — 300 кГ/см Изделия бытового назначен ИЯ [c.354]

Полистирол эмульсионный марок А (прозрачный) и Б (непрозрачный). Порошок. ГОСТ 9440-60 Эмульсионный полистирол, пластификатор, стабилизатор Литье под давлением при температуре 145 С и удельном давлении 200 кГ1см и го-р51чее прессование в пресс-формах Различные технические детали и изделия ширпотреба [c.359]

Этрол этнлцеллюлозный. Порошок. ВТУ ГХП-694-54. ВТУ ГХП-М-7 Ь56 Этилцеллюлоза, пластификатор, смазка стабилизатор, минеральный пигмент Горячее прессование в пресс-формах при температуре 145 С и удельном давлении 250 — 300 кГ/см с последующим охлаждением до 40 — 50 С Различные детали технические [c.365]

Прессование осуществляется на гидравлических или механических прессах в стальных прессформах. Давление прессования определяется по формуле Р = Fp, где Р — усилие прессования детали в т F — площадь прессования в см р — удельное давление прессования в inl M . [c.370]

Установлено, что величины плотности материала, модуля упругости при растяжении и модуля сдвига достигают максимальных значений при температуре, времени и давлении прессования, близких к верхним предельным значениям интервала варьирования, однако максимальная прочность композиции наблюдается лишь при низком давлении прессования (около 140 кгс/см ). Прессование при сравнительно низком давлении в сочетании с хорошей ориентацией волокон в пресс-форме и достаточной равномерностью никелевого покрытия позволило свести к минимуму механическое повреждение волокон и получить композиционный материал с пределом прочности при растяжении 800 МН/м (81,5 кгс/мм ) и модулем упругости 240 ГН/м (24 500 кгс/мм ) при содер кании углеродных волокон Торнел-50 около 50об.%. Для композиции с армирующими волокнами Торпел-75 предел прочности при растяжении и модуль упругости составили 830 МН/м (84,6 кгс/мм ) и 310 ГН/м (31 700 кгс/мм ) соответственно. Значения удельной прочности и удельного модуля материала 15 км и 6000 км. [c.395]

Применение вибрации для уплотнения материалов позволяет в значительной степени исключить указанные противоречия, так как при виброформовании можно получить достаточно равномерную, ненапряженную и прочную укладку частиц с требуемой плотностью. При виброуплотнении удельное давление прессования на два порядка меньше, чем при прессовании в пресс-форму. При этом степень уплотнения материала оп- [c.59]

В действительности же при прессовании действуют силы трения поэтому при той же исходной начальной высоте слоя Аь том же конечном удельном давлении /г и том же времени прессования промежуточное значение удельного давления f на перемещающемся штемпеле достигается при меньшей величине его перемещения — на уровне Ь Ь. При этом в промежуточных сечениях слоя удельное давление от максимального значения будет непрерывно уменьшаться. При дальнейшем перемещении штемпеля удельное давление у его поверхности будет возрастать это вызывает увеличение удельного давления также в любом промежуточном сечении пресс01вки. Когда штемпель достигнет конечного положения, соответствующего удельному давлению /г, то высота прессовки Аг будет больше, чем без учета сил внешнего трения, когда высота прессовки была Аг. При этом в отсутствии сил внешнего трения во всех сечениях действует одинаковое удельное давление /2, тогда как при наличии сил внеш" него трения удельное давление со стороны прессующего штемне- [c.101]

Процесс прессования протекает следующим образом. Масса из засыпного ящика поступает в пресс-формы при помощи каретки. После заполнения пресс-форм верхние штампы начинают прессование массы, при этом ниЖние штампы, опирающиеся на плунжеры гидравлических цилиндров, воспринимают давление прессования, а плунжеры передают это давление на гидравлическую систему. Когда под давлением сжатия массы силы трения между частицами массы и стенками формы возрастают настолько, что, пресс-форма увлекается вниз вместе с прессуемой массой,,, происходит подцрессовка массы снизу. Удельное давление пе]рвой ступени прессования составляет 40 —70 кГ/ см . Затем Следует некоторый- подъем верхних штампов. Это обеспечивает удаление запрессованного воздуха. При обратном движении механизма верхние штампы опять опускаются и происходит вторая-ступень прессования. Максимальное удельное давление при прессовании четырех кирпичей равно 225 кГ/см , что соответствует показанию манометра гидравлических, систем 500 кГ/см . После второй ступени прессования поднимаются верхние штампы и начинают поднимать нижние штампы, выталкивая отпрессованные изделия из форм., , [c.100]

Литьевое прессование в пресс-формах, верхней или нижней заливкой. Удельное давление прессования 400—1500 пПсм [c.151]

Двухслойное нанесение клея. После первого слоя открытая выдержка 30 мин при 14 —30° С, гюсле второго слоя 30 мин при 15 — 30° С и 90 мин при 65 С Удельное давление при запрессовке 6 — 20 кПсм выдержка под давлением 1—2 ч при 180 С. После склеивания охлаждение в прессе до 40 — 80 С под давлением [c.220]

Чеканка применяется в производстве монет, жетонов, медалей, столовых приборов и т. п. Это операция, посредством которой образуется выпукло-вогнутый рельеф на поверхности детали за счет незначительного перемещения металла под давлением штампов, установленных на чеканочном прессе. При чеканке необходимы значительные удельные давления, составляющие, в зависимости от материала детали и сложности рельефа, 120—300 кПмм" (1180-2940 МН/.ад ). [c.229]

Для изготовления методом прессования фасонных текстолитовых изделий применяют полуфабрикат в виде хлопчатобумажной ткани, иропнтанной смолой, с содержанием последней в пределах от 40 до 47°о. Указанная ткань режется на листы или крошку, дозируется по весу или количеству и прессуется на гидравлических прессах в пресс-формах, обогреваемых электричеством или паром при температуре 150—170°. Удельное давление прессования зависит от конфигурации прессуемого изделия, текучести материала, содержания смолы и колеблется от 240 до 1000 кг см . Продолжительность выдержки под прессом 1,0—2,5 мни. на 1 мм толщины изделия, считая по самому толстому месту текстолит обладает водо-, масло- и бензостойкостью и высокой механической прочностью. [c.723]

Испытуемая бумажная лента размером ЗХ18Х X 0,012 см одним концом закреплялась в зажиме, к которому припаивался стальной трос с крючком. Горизонтальный трос перекидывался через закаленную стальную ось, которая устанавливалась в чугунной стойке на столе. К крючку на конце троса подвешивался груз. Бумажная лента вторым своим концом горизонтально протягивалась между расположенными в прессе двумя стальными прокладками (размером 1 Х2Х0,4 слг), покрытыми тремя слоями бумаги. При определении коэффициента трения удельное давление, менявшееся от [c.177]

Режим прессования зависит от характера исходного порошка. Мелкозернистые порошки тантала и ниобия, полученные натриетермическим восстановлением, благодаря их высокой удельной поверхности прессуются в заготовки при меньших давлениях, чем электролитические порошки. Давление прессования танталовых порошков 3—5 т/см , ниобиевых 1 т/см . [c.191]

Полученный вольфрамовый порошок поступает на прессование. Прессование производится обычно в разборных стальных прессформах на гидравлических прессах с вертикальным и боковым давлением удельное давление прессования колеблется в пределах 2—5 Т,1см . [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...