Вольфрамовый порошок

Вольфрамовый порошок (ТУ 563—62) — насыпной вес 4,1—4,8 г/сл , размер зерен 0,5—2 мк. Контролируемые примеси кислород, углерод и др. [c.99]

Войлочные полировальные круги 262 Волокна стеклянные 274, текстильные 256 Волокнистая металлокерамика 115 Волокниты 158 Вольфрам 98—99 Вольфрамовый порошок 99 Восковой полировочный состав 229 Восковые продукты 318 Восьмигранные трубы 63 Временное сопротивление металлов 3, пластмасс 152 [c.336]

Перед установкой ламп мощностью свыше 2 кВт в их колбы через штенгель засыпается вольфрамовый порошок в количестве от 30 до 150 г в зависимости от типа лампы. Вольфрамовый порошок вводится внутрь лампы с целью механического снятия со стекла распыленного во время горения лампы вольфрама с внутренней поверхности колбы ламп. [c.411]

Иногда вольфрамовый ангидрид подвергают предварительному измельчению в шаровых вращающихся мельницах, что позволяет при его последующем восстановлении водородом даже при достаточно высокой температуре получать мелкозернистый вольфрамовый порошок. [c.95]

Вольфрамовый порошок легко уплотняется гидростатическим прессо ванием. Этот способ имеет преимущества при изготовлении крупных деталей. Спеканием спрессованных таким образом заготовок в печи можно получить слитки, сравнимые по качеству со слитками, спеченными методом пропускания тока. [c.155]

Вольфрамовый порошок можно плавить, необходимая высокая температура тому не помеха, но структура слитков неоднородна и крупнозерниста, для обработки давлением она неудобна. [c.363]

Для сварки в атмосфере инертных газов применяются главным образом вольфрамовые электроды диаметром от 0,8 до 6,0 мм. Опыт применения электродов показал, что наибольшей стойкостью обладают так называемые торированные вольфрамовые электроды. Эти электроды содержат в своем составе 1 % и более окиси тория, которая добавляется в вольфрамовый порошок перед формовкой и спеканием электрода. Допускаемая плотность тока при использовании торированных электродов выше, а концы их не оплавляются и не меняют своей формы во время сварки. [c.188]

Медно-вольфрамовый порошок 60 V-f40 Си [c.162]

Основной материал для производства твердого сплава - вольфрамовая руда. Вольфрамовый порошок получается из оксида вольфрама, восстановленного химически из руды. Различные условия получения вольфрама влияют на размер отдельных зерен порошка. Партии вольфрамового порошка разного размера поступают на стадию производства карбида вольфрама. Порошки вольфрама и углерода тщательно взвешиваются и перемешиваются. Затем смесь загружается в печи, где в нейтральной атмосфере вольфрам и углерод соединяются в карбид вольфрама. Прежде чем продолжить путь по технологической цепи, карбид проверяется на содержание чистого углерода, на кристаллическую структуру и размер зерна. [c.286]

I - электрическая дуга 2 - порошок 3 - плазмообразующий газ 4 - вольфрамовый катод 5 - водоохлаждаемое сопло 6 - факел 7 - деталь й - покрытия [c.436]

Карбидные покрытия можно также наносить напылением или намазыванием на поверхность детали полужидкой массы, содержащей требуемый для покрытия порошок карбида. Нанесенная паста подвергается сушке и припеканию в вакууме. При осуществлении этого метода значительную трудность представляет получение хорошего сцепления покрытия с основой, кроме того, покрытие обладает значительной пористостью. Для получения покрытий наиболее непроницаемых и по возможности с минимальным количеством пузырьков разработана технология спекания покрытий по ступенчатому режиму [5]. Таким методом наносятся на вольфрам покрытия из циркона и стекла. Обязательным этапом перед нанесением покрытия является дегазация вольфрамовых образцов. [c.75]

Из всех методов газотермического напыления (газопламенного, электродугового, высокочастотного и др.) для целей получения композиционных материалов наиболее широко используют — метод и аппаратуру плазменного напыления. В аппаратах плазменного типа для плавления и распыления материала покрытия используется струя дуговой плазмы, представляюш,ая собой поток газообразного вещества, состоящего из свободных электронов, положительных ионов и нейтральных атомов. Плазменную струю получают путем вдувания плазмообразующего газа (аргона, гелия, азота, водорода и их смесп) в электрическую дугу, возбуждаемую между двумя электродами. Напыляемый материал подается в плазменную горелку либо в виде проволоки, либо в виде порошка. Принципиальные схемы устройства головок плазменных горелок показаны на рис. 75. В головке, представленной на рис. 75, а, напыляемый порошок вводится в дуговую плазму, образуемую между вольфрамовым электродом (катодом) и соплом (анодом). В головке, представленной на рис. 75, б, сопло остается электрически нейтральным, а дуговой разряд возникает между вольфрамовым электродом горелки и напыляемой проволокой, которая является расходуемым анодом [36]. [c.170]

В указатель включены названия материалов, полуфабрикатов и изделий, а также термины, используемые при оценке их свойств, В тех случаях, когда название или термин состоит из двух или более слов, то их следует искать преимущественно по прилагательному, дополнительно характеризующему данное существительное, например, Инструментальные материалы , Ингибиторная бумага , Хлористый цинк и т. д. Перечисления вида Сталь и далее Сталь автоматная , Сталь автомобильная рессорная и т. д. в указателе не приводятся так как описание однородных материалов приведено в отдельных разделах справочника, которые легко отыскать по оглавлению. Исключение сделано только для материалов, описание которых приводится в двух или более разделах (или подразделах) справочника, как например, Порошок и далее следуют абразивный, алмазный, алюминиевый, вольфрамовый, гафния, дисульфид молибдена и т. д. [c.335]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Согласно Фельдману [11] ВаТЮз измельчается в очень тонкий порошок, смешивается со спиртом до образования пасты и наносится ровным слоем на вольфрамовую проволоку, имеющую диаметр около 1,4 мм, с которой осуществлялось испарение. Нить накала нагревается током, примерно в 100 а. [c.298]

Наряду с другими процессами поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей Лабораторией технологических методов упрочнения деталей проводятся исследования по повышению износостойкости деталей тракторов, оборудования и оснастки методом плазменного напыления на их поверхности износостойких самофлюсующихся порошковых сплавов с последующим их оплавлением. Принцип работы плазменной установки для напыления порошковых материалов состоит в том, что электрическая дуга, горящая между вольфрамовым катодом, имеющим форму стержня, и медным катодом, выполненным в виде сопла, нагревает подаваемый в горелку газ (азот, аргон) до температуры образования плазмы. В поток нагретого газа вводится порошок. Образующиеся расплавленные частицы порошка наносятся потоком плазмы из сопла и напыляются на поверхность изделия, расположенную перед горелкой. [c.255]

В плазменную горелку поступают три потока газа центральный — плазмообразующий газ, защищающий вольфрамовый электрод от окисления, стабилизирующий и сжимающий дугу (расход газа 1—2,5 л/мин) транспортирующий — подает присадочный порошок в горелку и вдувает его в дугу (расход газа 5—10 л/мин) защитный (расход газа 10—20 л/мин). В качестве плазмообразующего транспортирующего и защитного газов используют чистый аргон марки А. [c.407]

Вольфрам как элемент был открыт в 1781 г., а через два года из руды впервые была выделена вольфрамовая кислота и получен порошок вольфрама. С конца XIX в. вольфрам [c.403]

Сначала получают грубый порошок вольфрама путем восстановления вольфрамового ангидрида WO3 в потоке водорода при 700—900° С или сажей при 1500 С. Полученный грубый порошок вольфрама измельчают в течение примерно 9 ч на шаровой мельнице и просеивают. [c.485]

Неплавящийся вольфрамовый электрод диаметром 3—5 мм устанавливают в электрододержатель с вылетом 8—10 мм. Его конец должен располагаться на уровне верхнего среза сопла-канала. Токоведущая присадочная проволока или порошок подаются непосредственно под плазменную головку. Вылет проволоки из мундштука до плазменной струи 15 мм. Расстояние от сопла-канала плазменной головки до присадочной проволоки 5—8 мм. Для улучшения качества наплавки плазменная головка с присадочной проволокой должны совершать колебательные движения с амплитудой 8— 60 мм и частотой до 60 колебаний в минуту. [c.205]

Вольфрамовые изделия особой формы можно отливать из пасты. Вольфрамовый порошок, тщательно подобранный по гранулометрическому составу, смеипшают с пыгораюи .ей добавкой, чтобы получить пасту с большой кажущейся плотностью и высокой вязкостью. Пасту отливают в формы и обжигают по керамической технологии. Эти изделия обладают механическими свойствами, близкими к свойствам ковкого вольфрама, но их плотность лишь немтюго выше 90% плотности ковкого металла. [c.154]

Влияние температуры и величины частиц исходных окислов взаимосвязано. Из крупнозернистого вольфрамового ангидрида нельзя получить мелкий порошок, но из мелкой окиси может получиться крупнозернистый вольфрамовый порошок [28]. Это обусловлено ростом частиц окислов, скорость которого увеличивается с повышением температуры. Наибольшую тенденцию к росту проявляют частицы WOз, а наименьшую — ХУОг. Кроме того, тонкодисперсные окислы обнаруживают большую скорость роста, чем грубодисперсные. Так, например, частицы ШОз крупностью до 1 х заметно растут уже [c.73]

Полученный вольфрамовый порошок поступает на прессование. Прессование производится обычно в разборных стальных прессформах на гидравлических прессах с вертикальным и боковым давлением удельное давление прессования колеблется в пределах 2—5 Т,1см . [c.472]

Акустический импеданс демпфера выбирают в соответствии с желаемым демпфированием искателя. Самое высокое демпфирование получается в том случае, когда импедансы демпфера и преобразователя совпадают. Вся акустическая энергия от задней стенки преобразователя в таком случае переходит без отражения в демпфер (в тело демпфера). Демпфер должен по возможности полностью поглотить эту энергию, чтобы не создавалось мешающих отражений (эхо-импульсов). Для изготовления демпферов наиболее подходят смеси литых смол с порошковыми наполнителями. Выбором состава смеси и типа наполнителя можно варьировать импеданс в широких пределах. В качестве наполнителя часто используют тонко измельченный вольфрамовый порошок. Тем самым акустический импеданс можно варьировать от его значения для чистой литейной смолы [2 = 2,7-10 кг/(м -с)] почти до его уровня для метаниобата свинца [2 = 20,5-10 кг/(м2-с)]. Поглощение обеспечивается выбираемой литейной смолой и примесями других мелкогранули-рованных материалов с высоким затуханием звука, например резинового порошка. Для рассеяния волн исПоЛьзуют также опилки и воздушные поры. Однако такие средства, каю и нарушение плоского отражения при выполнении концеВой [c.226]

Как уже отмечалось, наибольшее распространение получили пористые ионизаторы, изготовленные из порошков тугоплавких металлов. Так, по одному из вариантов технологического процесса, вольфрамовый порошок с размером частиц в несколько микрометров засьшается в Пресс-форму и подвергается холодному прессованию при давлении (1-3) Ю Н/см . Полученную заготовку спекают при температуре около 2000 °С в течение нескольких часов. [c.59]

Полученный вольфрамовый порошок поступает на прессование, которое проводят обычно в разборных стальных прессформах на гидравлических прессах при давлении 200—500 МПа. [c.447]

Рассмотренные на примере вольфрама физико-химические и технологические основы производства в большой степени распространяются и на другие тугоплавкие металлы, в частности на молибден. Порошок молибдена получают восстановлением трехокиси молибдена водородом в две, а иногда и в три стадии. Первую стадию (МоОз— МоОг) проводят при 550— 650° С, а вторую стадию — при 850—900 или 1000— 1100° С. Температура 1000—1100° С свойственна и третьей стадии восстановления, которую применяют, когда вторую стадию проводят при 850—900° С. Молибденовый порошок 99,95%-ной чистоты, восстановленный водородом из молибденового ангидрида МоОз, более мелкозернист, чем стандартный вольфрамовый порошок. [c.451]

Квернес и Кофштад получали методом прессования и спекания композиционный материал на основе никеля, армированный дискретными вольфрамовыми волокнами по следующему режиму порошок карбонильного никеля и отрезки вольфрамовой проволоки диаметром 0,3 мм перемешивали помещали в контейнер и прессовали при давлении 30 т/см затем полученную заготовку спекали в атмосфере водорода при температуре 1100° С в течение [c.157]

Вольфрам — металл серо-стальпого цвета, один из самых тяжелых п тугоплавких. Последнее обстоятельство затрудняет пепосродственную выплавку, п вольфрам добывается из руд химическим путем с образованием вольфрамовой кислоты или вольфрамового ангидрида, из которых восстанавливают металлический порошок вольфрама для дальнейшей переработки методами ь е-таллокерамики в монолитный металл. [c.179]

Плазменная наплавка арматуры. Прогрессивным методом наплавки уплотнительных поверхностей тарелок и седел арматуры является плазменная наплавка. Плазменную наплавку порошковыми материалами (ПГ-ХН80СР2-42 или ПГ-ХН80СР2-48) выполняют горелкой комбинированного типа, в которой одновременно горят две дуги одна — между неплавящимся вольфрамовым электродом и стабилизирующим соплом (косвенная дуга), а другая — между тем же электродом и изделием (дуга прямого действия). Косвенная дуга обеспечивает устойчивую работу горелки и нагревает порошок. Дуга прямого действия нагревает поверхность изделия, в результате чего происходит сплавление присадочного и основного металлов. Обе дуги имеют автономные источники питания. [c.406]

При углеродном восстановлении вольфрамовый ангидрид смешивают с сажей в шаровых вращающихся мельницах и получаемую шихту пропускают через графитотрубчатую печь при 1400-2000 °С. Порошок вольфрама содержит до 0,5 % примеси углерода и до 0,15 % кислорода и после размола в шаровой вращающейся мельнице имеет насыпную плотность > 2,5 г/см . Примесь углерода существенно ухудшает и без того невысокую пластичность вольфрама. [c.97]

Вольфргм. Производство ковкого компактного вольфрама из его порошка было начато в 1910 г., а в настоящее время методом порошковой металлургии производят почти 80 % всей потребляемой продукции из него. Для этих целей используют порошок с частицами губчатой формы (получаемый восстановлением -вольфрамового ангидрида только водородом, но не сажей) или округлой, близкой к сферической (получаемый восстановлением галогенидов вольфрама вoдopoдoмJ карбонильным методом и распылением по методу вращающегося электрода или плазменным). [c.152]

Молибден. Порошок молибдена, полученный восстановлением М0О3 водородом и более мелкозернистый, чем вольфрамовый, прессуют при давлении 200 - 300 МПа (пористость штабика 40 - 35 %), как правило, со смазкой. Штабики имеют сечение 2-16 см и длину 450- 650 мм (например, 14X 14X 600, 18X 18X 650, 30X 30X 650, 40X 40X 650, 60 X 60 X 650 мм). Можно прессовать крупногабаритные заготовки большой массы в гидростатах. [c.155]

Чистый порошок воль( рама смешивают с соответствующим количеством ламповой сажи, помещают в графитовые лодочки или тигли и нагревают в атмосфере водорода в течение 2 час при 1450—1550°. Нагрев производят в пндукциопных или графитовых трубчатых печах, после чего продукт охлаждают в атмосфере водорода, измельчают и просеивают через сито 200 меш. В стандартном порошке обгцее содержание углерода колеблется от 6,05 до 6,20"о, а содержание свободного углерода составляет не более 0,1%. Размер частиц порошка карбида определяется размером частиц исходного вольфрамового порошка и температурой, при которой становится возможным науглероживание. [c.145]

Дуговой плавильный аппарат для изготовления маленьких слитков урановольфрамовых или танталовых сплавов описан Шраммом, Гордоном и Кауфманном [41]. Дуга работает в атмосфере гелия. Прессованный порошок требуемого состава помещают на водоохл1аждаемом медном электроде, а вторым электродом служит вольфрамовый или танталовый стержень. Такие сплавы изготовить в огнеупорном тигле невозможно, так как металл реагирует с огнеупором при высоких температурах, необходимых для плавки. [c.67]

Металлические пигменты применяются в виде металлических порошков (алюминиевая пудра, бронзовый порошок). Хорошими свойствами обладают молибденовые и вольфрамовые краски, например молибден оранжевый — полиграфическая краска огромной кроющей способности, блестящего оранжевого цвета, устойчивая на свету и при нагревании. Из гетерополисоединений молибдена и вольфрама получают цветные лаки синих тонов, устойчивые к атмосферным воздействиям, однако не очень долговечные, блекнущие и выгорающие на свету. [c.388]

Пайка по схеме на фиг. 25, б нашла применение в электромашиностроении для соединения плоских проводаиков, рабочих контактов реле и т. п. В качестве электродов применяют угольные, графитовые или вольфрамовые пластины пайка осуществляется переносными клещами с ручным или с пневматическим приводом или на нор- мальных точечных машинах. Припои медно-цинковые типа ПМц, латуни Л62, Л68, или медно-серебряные типа ПСр флюс — порошок из переплавленной буры и борной иислоты. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...