Кадмиевое покрытие защитное действие

Несмотря на разность потенциалов цинк и кадмий являются равноценными по защитному действию от контактной коррозии даже в случае контакта с магниевыми сплавами. Коррозионная стойкость кадмиевых и цинковых покрытий приведена в табл, 8 [15]. [c.86]

Электролитические кадмиевые покрытия для очистки и пассивации поверхности обычно погружают в разбавленные растворы окислителей (азотной кислоты, хромовой кислоты или перекиси водорода). Допускается только кратковременное погружение. При более длительной выдержке уменьшается толщина кадмиевого покрытия, в результате чего снижается его защитное действие. В некоторых процессах для придания блеска используются некоторые органические вещества. [c.275]

Действие металлов, находящихся в контакте с алюминием, зависит, как известно, от их положения в ряду напряжений по отношению к алюминию. 1ем благороднее контактирующий металл, тем легче происходит коррозия алюминия вследствие его анодного растворения. На эту контактную коррозию необходимо обращать особое внимание При использовании комбинированных металлоконструкций в этих случаях следует применять защитные меры — достаточную изоляцию, цинковые или кадмиевые покрытия. В расплавленном натрии алюминий вполне стоек. При поступлении воды щелочные металлы вследствие образования щелочи агрессивны по отношению к алюминию. В качестве протектора для защиты алюминия служит магний. [c.532]

Дистанционное защитное действие кадмия очень мало, поэтому минимальная толщина кадмиевого покрытия должна быть 6—8 мк. Простейшим способом испытания в сомнительных случаях является погружение в дистиллированную воду (табл. 12.9 и 12.10). [c.599]

Продолжительность защитного действия цинковых и кадмиевых покрытий зависит от характера коррозионной среды (от которой зависит также коррозионная устойчивость самого покрытия), температуры, местной разницы потенциалов (в порах или в местах повреждений), толщины покрытий и т. п. [1,2]. [c.125]

Длительные натурные испытания образцов покрытий, проведенные Институтом физической химии АН СССР в различных климатических зонах [73], подтвердили очевидное преимущество цинкового покрытия в промышленных и сельских районах. Его защитное действие падает почти линейно с повышением влажности и содержания в атмосфере 50г. Заметно лучшие антикоррозионные свойства кадмиевых покрытий проявляются лишь в морском климате, когда они являются анодными по отношению к железу. В приморских районах они конкурентны со свойствами цинковых осадков. Эти обстоятельства определяют области применения указанных покрытий. [c.114]

Кадмиевые покрытия значительно меньше применяются в промышленности, чем цинковые. Это связано с высокой стоимостью металла, большой токсичностью пыли, паров кадмия, продуктов коррозии и его растворимых солей. Стандартный потенциал кадмия ( — 0,403 В) несколько электроотрицательнее, чем железа, и по отношению к последнему кадмиевые покрытия в ряде случаев являются анодными. Однако различие это значительно меньше, чем в паре цинк — железо, и в зависимости от коррозионной среды может уменьшаться, нивелироваться и в определенных условиях потенциал кадмия может оказаться электро-положительнее, чем железа. В этом случае кадмий становится катодным покрытием и эффективность его защитного действия снижается. Кадмиевые покрытия, более чем цинковые стойки при работе во влажном климате, за исключением герметичной аппа- [c.125]

В закрытых помещениях с сильной конденсацией влаги коррозия обоих металлов значительно усиливается, причем лучщие защитные свойства проявляются у кадмиевого покрытия. При наличии значительной пористости покрытий защитное действие кадмиевого покрытия во влажном помещении будет слабее цинкового. [c.130]

При оценке защитных свойств кадмиевых и цинковых покрытий, при дашаковой толщине слоя, следует иметь в виду, что в помещениях, не загрязненных агрессивными газами с умеренной и сильной конденсацией в аги, защитные свойства > кадмиевых покрытий проявляются лучше. Ъ случае значительной пористости обоих покрытий, защитное действие к адшя во влажном помещении (электрохимическая защита) будет слабее, ем цинка. [c.64]

Применение кадмиевых покрытий ввиду высокой стоимости и дефицитности ограничено, их используют в основном в хлорсодержащих средах при условии, что значительный защитный эффект достигается при небольшой толщине слоя. В промышленной атмосфере скорость коррозии кадмия сопоставима со скоростью коррозии цинка, в приморской атмосфере тропических районов она в 1,5-2 раза ниже. Коррозионная стойкость металлических покрытий в атмосфере зависит от поверхностных защитных пленок, формирующихся на металле под действием аэрохимических и метеорологических условий, их морфологии, а также от состава продуктов коррозии, которые зависят в свою очередь от примесей в атмосфере. [c.52]

Применяется кадмий главным образом для защитных покрытий и в виде сплавов. Кадмиевые покрытия более стойки, чем цинковые в щелочных и солевых средах, и широко применяются для защиты от коррозии металлических изделий, работающих в контакте с Д1орекой водой и солеными растворами, а также для защиты деталей и машин, работающих в закрытых помещениях с умеренной или сильной влажностью или в наружной атмосфере с неагрессивной средой. Они не пригодны для защиты от коррозии в атмосфере, загрязненной 50г, от коррозионного действия бензина и масла, а также водопроводных труб, пищевых резервуаров и предметов домашнего обихода — из-за ядовитости соединений кадмия. [c.408]

Защитные покрытия. Важная работа по борьбе с коррозионной усталостью легких сплавов, проведенная в Королевском институте аэронавигации под руководством Саттона примерно в 1935 г., до сих пор еще представляет ценность, несмотря на то, что материалы, применявшиеся в воздушном флоте в то время, по-видимому, отличаются от применяющихся сейчас. Образцы испытывались в консольной машине на воздухе, а также в условиях воздействия брызг солевого раствора. В условиях действия брызг солевого раствора ланолин и даже гальваническое кадмиевое покрытие оказались мало полезными хорошая защита достигалась с помощью гальванического цинкового покрытия. Высокая степень защиты была получена при испытании покрытий органическими смолами и эмалями, наносившимися на сплав, предварительно подвергавшийся анодной обработке. Наилучшие результаты получались, если материал сперва анодировался в хромовокислой ванне затем на него наносилась синтетическая смола, после чего он обрабатывался в течение 2 час. при 100°. (Выбор невысокой температуры, несомненно, связан с желанием избежать увеличения опасности образования склонности к коррозионному растрескиванию вследствие структурных изменений в сплаве.) После такой обработки материал выдерживал 10 циклов в условиях солевого разбрызгивания при напряжении +19 кг1мм , тогда как при напряжении +14,7 кг1мм он выдерживал 5 X 10 циклов оба эти напряжения выше соответствующих значений при испытании сплава на воздухе без покрытия (14,1 и 13,9 кг1мм для 10 и 5 X 10 циклов соответственно) и значительно превышают напряжения для незащищенного материала при испытаниях в условиях солевого разбрызгивания (5,1 и 4,7 кг/мм ) [25]. [c.661]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...