Шлифование Число операций

В отличие от алгоритма, представленного на рис. 1, б, новый метод, разработанный на основе уравнения баланса перемещений СПИД, реализуется без датчика поперечной подачи. Т. е. в алгоритмах рис. 1, а и 1, б исключаются вычислительные блоки 2. Точность достигается без введения поправок на нестабильность подачи, что дает возможность избежать блоков, аналогичных 3. Одновременно повышается точность получаемого результата за счет сокращения числа операций переработки информации. Использование датчика положения шлифуемой поверхности делает метод универсальным, он может быть использован при испытаниях кругов для плоского и круглого шлифования. [c.305]

Интенсификация шлифования. Высокоскоростное шлифование. На операциях со снятием большого припуска повышение скорости круга позволяет пропорционально увеличить минутный съем металла при сохранении стойкости круга и параметров шероховатости шлифованной поверхности. На операциях окончательного шлифования, когда необходимо повысить качество обрабатываемой поверхности, увеличение скорости круга не должно сопровождаться ростом поперечной подачи (минутного съема металла). В этом случае высокоскоростное шлифование позволяет уменьшить параметры шероховатости поверхности, повысить точность обработки путем снижения силы резания и износа круга, а также увеличить производительность с помощью уменьшения числа правок круга, сокращения времени выхаживания и увеличения общей стойкости круга. На современных круглошлифовальных станках скорость круга может быть увеличена до 50—60 м/с. [c.398]

Число операций зависит от припуска на шлифование, определяемого исходными погрешностями, требованиями точности и параметрами шероховатости поверхности. При шлифовании с невысокими требованиями к точности (допуске 0,08 — 0,1 мм) и параметрами шероховатости поверхности [c.406]

Рекомендации по выбору числа операций с учетом требований точности и параметров шероховатости поверхности, достигаемых при бесцентровом врезном шлифовании, приведены в табл. 59 — 61. [c.409]

Число операций зависит от припуска на шлифование, определяемого исходными погрешностями, требованиями точности и шероховатостью поверхности. При шлифовании с невысокими требованиями к точности (допуске 0,08 - 0,1 мм) и шероховатости поверхности Ra = 1,25. .. 2,5) наибольший снимаемый припуск за одну операцию составляет 0,25 мм на диаметр (табл. 41 - 43). [c.606]

Если технологический процесс предусматривает шлифование детали до и после термообработки, то при расчете числа операций для незакаленных деталей требуемой является точность, с которой деталь поступает на термообработку для термообработанных деталей исходной является точность, с которой детали возвращаются после термообработки. [c.607]

Число операций зависит от припуска на шлифование, определяемого величиной исходных погрешностей, требуемыми точностью и шероховатостью обработанной поверхности. [c.57]

Рекомендации числа операций предусматривают их выполнение на различных станках. Если шлифование деталей осуществляют на одном станке, то требуемая точность 0,05 мм может быть достигнута за одну операцию вместо трех, а точность 0,01 мм за две операции вместо четырех. В этих случаях минутную поперечную подачу следует уменьшить на 20 — 40%. [c.64]

Состояние поверхности и метод предыдущей производственной обработки деталей и изделий оказывают большое влияние на продолжительность и число операций при отделке шлифованием перед нанесением гальванических покрытий. [c.85]

Число операций зависит от припуска на шлифование, определяемого величиной исходных погрешностей, требованиями точности и чистоты поверхности. На операциях шлифования с невысокими требованиями точности (допуск 0,08— 0,1 мм) и чистоты поверхности (6-й класс) наибольший снимаемый припуск за одну операцию составляет 0,25 мм на диаметр. [c.451]

Число операций, припуск на диаметр, характеристика круга и шероховатость поверхности при бесцентровом шлифовании [c.459]

Чтобы получить гладкую и ровную поверхность обрабатываемого изделия, процесс шлифования следует производить в несколько операций, начиная обработку более грубым и заканчивая очень тонким абразивом. Число операций зависит от состояния поверхности, твердости и свойств шлифуемого материала, от крупности абразивных зерен, от скорости вращения шлифовального круга от требуемой степени окончательной отделки. [c.43]

Стандартами предусмотрены предельные, т. е. ограничительные припуски на механическую обработку с учетом проведения максимального числа операций механической обработки отливок. Поэтому в стандартных припусках заложены резервы сокращения припусков и тем самым уменьшения количества стружки, более экономного использования металла при усовершенствовании процесса механической обработки и сокращения числа операций. Например, некоторые детали допускают обработку той или иной поверхности только одной операцией шлифования, другие детали требуют только обдирки поверхности и т. д. [c.23]

Доведение поверхности до зеркального блеска производят последовательно, начиная с грубой шлифовки и постепенно переходя к тонкой шлифовке и полировке. Обычно при шлифовании применяют последовательно следующие номера наждачных порошков 40, 80, 120, 150, 180 и 220, причем первыми тремя номерами шлифуют на сухом круге, а остальные номера наждаков применяют с просаливанием специальными пастами. Выбор числа операций и номеров наждака зависит от качества поверхности заготовок. Наклейку наждачного порошка на круг производят столярным клеем. Для этой цели употребляют сухой плиточный клей, лучше всего мездровый, который должен быть твердым, эластичным, хорошо ломаться и издавать при ударе звонкий звук. Для наклейки можно пользоваться также жидким стеклом. [c.26]

Автоматизация процесса эластичного шлифования представляет собой сложную проблему по следующим причинам. Эластичный шлифовальный инструмент нестабилен по размеру. Обработке подвергаются детали, как правило, сложной формы, причем такая обработка должна обеспечить повышенную точность. Поэтому до настоящего времени большое число операций эластичного шлифования ведется с использованием ручного труда. [c.145]

При обработке деталей с жесткими допусками обычно подразделяют абразивную обработку на обдирочное шлифование и шлифование на чистовых операциях (чистовая шлифовальная операция). В термин операции при необходимости допускается вводить дополнительные признаки понятия, к том числе технологическое назначение или стадия обработки (ГОСТ 17420—72). [c.159]

Рассмотрим в качестве примера расчет необходимого числа проходов при шлифовании колец подшипников. Исходное рассеяние размеров после токарной обработки — основной операции формообразования составляет соо = 220 мкм. Характеристики оборудования для термической обработки состо = 160 мкм и Лто = [c.181]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.). [c.41]

Назначение промежуточной продукции определяется тем, что она служит объектом труда на последующих операциях. Мерой ее качества поэтому служит то влияние, которое оказывают ее свойства на успешность трудовых процессов. Общей мерой успешности трудовых процессов являются затраты живого и овеществленного труда на единицу продукции. Поэтому мерой качества, например, заготовки цилиндрической детали под шлифование являются те затраты живого и овеществленного труда которые связаны с величиной припуска. Эти затраты могут колебаться от нуля, когда припуск позволяет выполнить шлифование при оптимальном режиме с нормальным числом проходов, до стоимости заготовки и затрат на шлифование вследствие недостаточного припуска. Есть автоматические шлифовальные станки, на которых чрезмерный припуск приводит к серьезной разладке, что связано с длительными простоями и забракованием заготовок. [c.239]

Следует отметить, что критерий оптимизации для каждого из шагов отличается числом рассматриваемых параметров (рис. 21). Действительно, на 1-м шаге оценок варианты рассматриваются в общем виде, оценка их ведется по четырем параметрам. На 2-м шаге число рассматриваемых параметров увеличивается до шести, а на 3-м — до восьми. В соответствии с этим различаются и значения оценок на каждом последующем шаге, т. е. значение 3 возрастает (для варианта 2 маршрута с 42 700 до 51 280 р.). Для иллюстрации 1-го шага поиска оптимального варианта на рис. 21 представлены три варианта маршрута, находящиеся в множестве (многопозиционные агрегатные станки с поворотным столом). На отдельные станки вынесены такие операции, как протягивание, шлифование и растачивание. [c.214]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Примечания 1. Цифры в числителе даны при шлифовании в одну операцию, в знаменателе — при предварительном шлифовании. 2. При нарезании резьбы на заготовках из стали Р9 число оборотов заготовки снижают на 10—15%. 3. Окончательное шлифование предварительно нарезанных многониточным кругом заготовок производится однониточным кругом. Припуск на окончательное шлифование 0,08—0,1 мм. [c.575]

Вид шлифования (операция) Величина подачи Число про- ходов [c.660]

Величина этих составляющих зависит от большого числа факторов процесса шлифования (от вида технологической операции, циклов и режимов шлифования). [c.363]

Для некоторых двигателей вместо трудоемкой операции притирки клапанов применяют шлифование гнезд (после запрессовки и окончательной обработки направляющих втулок) при помощи вибрационной оправки. Оправку приводят во вращение с числом оборотов до 12 ООО в минуту она хорошо самоустанавливается. Обработку ведут вначале грубыми, а затем чистовыми шлифовальными кругами. После такой обработки клапан плотно устанавливается по фаске гнезда. [c.415]

Примечания I. Характеристика ведущего круга для всех случаев шлифования стальных и чугунных деталей — 15А16ТВ. 2. При шлифовании на автоматизированных линиях, где один рабочий обслуживает несколько станков (без автоподналадчика), число операций может быть увеличено на одну-две при осуществлении всех операций на одном станке число их можно уменьшить на одну по сравнению с табличными данными. В этих случаях рекомендуемую нормативами удвоенную глубину шлифования на последних одной-двух операциях следует сохранить, а на первых — соответственно изменить, оставив неизменным суммарный припуск. 3, Если технологический процесс предусматривает шлифование детали до и после термической обработки, то при расчете числа операций для незакаленных деталей требуемой является точность, с которой деталь поступает на термическую обработку для термически обработанных деталей исходной является точность, с которой детали возвращаются после термической обработки. [c.405]

Пр имечания 1. Для всех операций шлифовальные круги имеют структуру 5, связку К. Характеристика ведущего круга 15А16ТВ. 2. При обработке стальных детален длиной менее 80 мм максимальная точность и минимальный параметр шероховатости обеспечиваются в три операции. 3. Рекомендуемое число операций предусматривает их выполнение на различных станках. Если шлифование деталей осуществляют на одном станке, то требуемая точность 0,05 мм может быть достигнута за одну операцию вместо трех, а точность 0,01 мм — за две операции. В этих случаях минутную поперечную подачу следует уменьшить на 20 - 40 %. [c.410]

При шлифовании на автоматизированных линиях, где один рабочий обслуживает несколько станков (без автоподналадчика), число операций может быть увеличено на одну-две при осуществлении всех операций на одном станке число их можно уменьшить на одну по сравнению с табличными данными. В этих случаях рекомендуемую нормативами удвоенную глубину шлифования на последних одной-двух операциях следует сохранить, а на первых - соответственно изменить, оставив неизменным сумм ный припуск. [c.607]

Рекомендуемое число операций и условия их выполнения приведены в табл. 25. Шероховатость поверхности выше 9-го класса а=0,32мкм и ниже достигается суперфинишем или операцией бесцентровой доводки (табл. 26). Основную нагрузку по снятию припуска при бесцентровом шлифовании напроход выполняет передняя часть шлифовального круга. Для улучшения условий выхаживания на задней части шлифовального круга создают обратный конус па длине 20—30 мм. [c.57]

Возможности концентрации операций и переходов на современных станках-автоматах, предназначенных для работы в условиях крупносерийного и массового произ водства, сравнительно ограничены. Даже обладающие наибольшими технологическими возможностями многопозиционные станки с числом позиций, в отдельных случаях превышающим 20, позволяют выполнять с одной установки ограниченное число операций и переходов. Вместе с тем выполнение некоторых операщий на многопози-циочных станках вызывает значительные, нередко непреодолимые трудности, например обработка центрах валиков, шлифование, зубонарезание и др. [c.97]

При шлифовании число оборотов круга равно 1500— 2800 в минуту. Для первых операций шлифования применяют меньшие скорости вращения, чем для последних чпераиий. При выборе числа оборотов круга для обра- [c.109]

Однако сопоставлять эту величину с некоторой максимально допустимой для данной операции Мдои, рассчитанной однажды (например, в предыдущем случае бток == ток max = 310 мкм), неправомерно. В процессе эксплуатации изменяются выходные характеристики оборудования по всему технологическому маршруту, в,,том числе оборудования для завершающих операций (растачивание, шлифование и т. д.). Чем более изношено шлифовальное оборудование, тем меньше должен быть (для сохранения заданной точности) диапазон рассеяния размеров заготовок на предшествующих операциях. Поэтому оценка и прогнозирование технологической надежности автоматизированных систем машин — задача многофакторная, требующая комплексной оценки характеристик оборудования и технологических процессов по всему технологическому машруту. [c.180]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Управляющая подсистема выполняет следующие функции учет и контроль всех находящихся в обработке в системе изделий во время прохождения от первой операции до последней контроль выполнения последовательности операций технологического процесса и оптимальное распределение времени выполнения операций управление транспортировкой деталей непосредственное управление рабочими нозициями и измерительными машинами в режиме NG измерение припуска на обработку на заготовках и оптимизация числа проходов оптимизация процесса шлифования при минимизации снимаемого припуска измерение фактических размеров, полученных при обработке изделий, и вывод паспорта [c.34]

Созданы и другие teнд >I и приспособления для испытаний гидроаппаратуры, рукавов высокого давления и гидроцилиндров. При сборке станков выполняется большое число контрольных операций по выверке положения монтируемой сборочной единицы относительно базовых поверхностей и других ранее установленных сборочных единиц. Наиболее ответственными работами является подготовка и выверка основных деталей. Необходимо учитывать возможную деформацию деталей под действием собственной массы и массы монтируемых сборочных единиц. Шабрение или шлифование таких деталей следует производить с учетом деформаций, определяемых по специальным диаграммам. При монтаже учитываются требования, предъявляемые к жесткости стыков. Должен быть установлен порядок закрепления деталей, проверена плоскостность сопрягаемых поверхностей, точность и легкость перемещений в подвижных сборочных единицах. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...