ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Таблицы точности обработки из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 " Особенности выполнения отдельных операций не позволяют дать заключение о точности обработки по аналогии с другими операциями, так как между ними не бывает всестороннего сходства. В частности, отличаются размеры и форма обрабатываемых заготовок, состояние станков, режимы обработки и другие технологические факторы. Хотя таблицы дают лишь общее представление о возможной точности обработки, они необходимы как справочные данные при проектировании технологических процессов. [c.6] Приводимые таблицы содержат ориентировочные данные по точности для различных методов обработки, полученные систематизацией непосредственных наблюдений в производственных условиях. [c.6] В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 — данные о точности расположения осей отверстий при растачивании. [c.6] Примечания К Под номинальным размером понимают номинальный диаметр поверхности. 2. Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения (сокращенно допуски геометрии ), соответствующие уровням А — нормальной, В — повышенной, С — высокой относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера. Допуски формы ограничивают отклонения радиуса, а допуски размера — отклонения диаметра поверхности. 3. Допуски геометрии, для которых используется менее 12% допуска размера, характеризуют особо высокую геометрическую точность поверхности. 4. Допуски геометрии назначают в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. Исключение составляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от установленного ГОСТ 25346 — 82 (СТ СЭВ 145 — 75), например, для поверхностей, несопрягаемых или легко деформируемых элементов. В этих случаях числовое значение допуска геометрии может превышать допуск размера. [c.7] Пр имечание. Под номинальным размером понимают размер наибольшей стороны плоской поверхности. [c.7] Примечания 1. По данным РТМ 2 Н31-4—81. 2. В таблице установлены наиболее грубые пределы (наибольшие допускаемые) параметра Ra. [c.8] Приняты следующие соотношения для уровней относительной точности Ла 0,05 IT (Яг 0,2 IT)— для уровня А (нормальный) Ra 0,025 IT (Лг 0,1 /7) —для уровня В (повышенной) / а 0,012 IT Rz 0,05 /7) —для уровня С (высокой), где IT - допуск соответствующего размера. 3. Для особо высокой относительной геометрической точности (допуски формы составляют менее 25% допуска размера) Ла 0,15 Tf (Rz 0,0 Tf), где 7 / - допуск формы. 4. При заданных допусках биения Т . (радиального, торцового, в заданном направлении, полного радиального, полного торцового биения) рекомендуется назначать Ла 0,1 Т . (Лг 0,4 Т ). 5. Знак означает, что рассматривается случай, когда допуски формы не указаны на чертеже, т. е. допуски формы ограничиваются полем допуска размера. 6. Знак (—) перед или после обозначения уровня относительной точности означает, что следует назначать величину Ra, указанную в таблице относительно знака ( —). Например, по 11-му квалитету для —В и —С принимают Ra — 3,2 мкм для С — принимают Ra = 1,6 мкм. [c.8] Примечания 1. Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее. 2. Допуски на размер и допуски формы действительны для поверхностей с 1/д 2. При 1с1= 2 ч- 10 допуски принимать соответственно на один-два квалитета и одну-две степени точности формы грубее. 3. Допуски формы (цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения -сокращенно допуски геометрии ) указаны для уровней С — В—А (С — высокой, В—повышенной и А — нормальной) относительной геометрической точности. 4. Указанные в таблице значения параметра Яа примерно соответствуют уровням А — С относительной геометрической точности, причем Кя = 4Яа. [c.10] Примечание См. примечания к табл. 4. [c.15] При одновременном сверлении отверстий с / 5с1 обеспечивается точность диаметральных размеров 13-го квалитета при зенкерова-нии —8 —11-го квалитетов при развертывании — 7-го квалитета. [c.16] На точность отверстий при зенкеровании влияет, выполняется ли оно после сверления или для отверстий, полученных в отливках или поковках. [c.16] В табл. 7 — 9 приведены допуски расположения осей отверстий, обеспечиваемые на агрегатных многошпиндельных станках. [c.16] Без учета погрешности базирования заготовки. [c.16] Примечание. При сверлении отверстий комбинированными сверлами табличные значения смещения осей должны быть увеличены при / = (23) /— в 1,8 раза при / З У—в 2,5 —2,8 раза. [c.16] Без учета погрешности базирования заготовки. [c.17] Примечание. При сверлении и развертывании отверстия комбинированным инструментом точность расположения осей отверстий соответствует точности зенкерования (см. табл. 8). [c.17] В табл. 10 приведены диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы. [c.18] Вернуться к основной статье