Поверхности базовые измерительные

Иногда возникает необходимость при растачивании многоступенчатых отверстий в корпусных деталях производить точное подрезание большого количества уступов, а измерение шаблонами не может обеспечить необходимой точности. В этом случае применяют индикаторные вертикальные упоры. На фиг. 132 показана схема обработки внутренних торцовых поверхностей цилиндра паровой турбины. В первую очередь обрабатываются торцовые поверхности А а В, используемые как измерительные базы, от которых при помош.и вертикального индикаторного упора выдерживаются другие осевые размеры. При обработке первой торцовой поверхности А измерительный штифт индикатора подводят с натягом 0,5 мм к неподвижному упору 1 и замечают показания индикатора. Затем перед обработкой второй торцовой поверхности Б штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора поднимают вверх и между неподвижной частью упора и индикатора устанавливают мерный столбик 2 размером 678 мм. После этого опускают штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора до тех пор, пока показания индикатора не будут равны его показанию при обработке первой базовой поверхности А. При совпадении показаний приступают к обработке поверхности Б. Для получения следующего осевого размера поступают таким же образом, заменяя столбик 2 другим столбиком, имеющим размер, соответствующий расстоянию от подрезаемого уступа до базовой поверхности. С помощью индикаторных упоров можно обеспечить точность до 0,05 мм при размерах до 500 мм и 0,10 мм при размерах до 1000 мм. [c.333]

Wo — величина износа базового измерительного элемента калибра R, а, — 3 — номинальные значения размеров, координирующих оси (плоскости симметрии) поверхностей изделия и калибра в системе полярных координат [c.76]

Отверстия в заготовке являются технологической базой при нарезании зубчатого колеса, а в готовом зубчатом колесе — основной, измерительной и сборочной базами, т. е. отверстие определяет точность обработки при зубонарезании и точность измерения при контроле готового зубчатого колеса. Таким образом, на заготовках для зубчатых колес 3...5-Й степеней точности диаметры базовых отверстий следует выполнять не грубее 1-го класса точности (НКМ 1011), 6-й и 7-й степеней точности—не грубее 2-го класса (ОСТ 1012), а для колес степени точности 8-й и ниже — не грубее 3-го класса точности (по ОСТ 1013 и НКМ 1016). Шероховатость поверхности базового отверстия зубчатого колеса следует выдерживать в первом случае не ниже 8-го класса во втором — не ниже 7-го класса и со степенью точности 8...Ю-й —не ниже 6-го класса. [c.406]

Установка верхних и нижних кареток в нерабочее положение осуществляется принудительно соответствующими кулачками через выступы 8, а сближение их в рабочее положение производится под действием спиральных пружин. В нерабочем положении верхние и нижние каретки могут быть застопорены защелками. После подачи детали на линию измерения, первыми в контакт с поверхностью контролируемой резьбы приходят базовые измерительные наконечники, а первыми отводятся — резьбовые вставки. [c.222]

Настройка индикаторного упора по существу сводится к необходимости запомнить при обработке базовой измерительной поверхности показание индикатора, предварительно подведенного к подвижному упору с небольшим натягом (около 0,5 мм)-, затем в процессе обработки нужно при переходе к новому размеру доводить индикатор до этого показания. [c.172]

Растачивание производится в следующем порядке. Прежде всего обрабатывается цилиндрическая поверхность, принимаемая за базовую измерительную поверхность. При расположении горизонтального индикаторного упора справа от суппорта (как на фиг. 159) в качестве базовой следует брать поверхность наибольшего диаметра. Кроме того, базовая поверхность должна быть доступной для измерения и установки резцов. [c.173]

При обработке первой базовой поверхности А измерительный шти( № индикатора 1 подводят с натягом 0,5 мм к неподвижному упору 2 и замечают показание индикатора. Затем перед обработкой второй базовой поверхности Б передвигают скалку суппорта, а вместе с ней резец и подвижную часть упора с индикатором на размер, несколько превышающий расстояние между торцовыми поверхностями А я Б, равное 678 мм. После этого между неподвижной частью упора и индикатором устанавливают мерный столбик 3 размером 678 мм. Затем скалку с резцом медленно опускают до тех пор, пока показание индикатора не будет равно показанию при настройке для обработки первой базовой поверхности А. Когда будет достигнуто совпадение показаний стрелки индикатора, можно обрабатывать торец. [c.214]

Непараллельность (отклонение от параллельности). Контроль непараллельности плоскостей осуществляется с помощью поверочной плиты, на которую деталь устанавливают базовой поверхностью, и измерительной головки, перемещающейся параллельно плоскости плиты. [c.216]

Весь измерительный механизм крепится на платформе, которую можно поворачивать винтом 9 для регулировки параллельности измерительной планки и рабочей поверхности базовой плиты 4. В нужном положении платформа стопорится винтом 15. Измерительное усилие создается пружиной 18, которая одним концом [c.134]

Деталь 1 базовой поверхностью укладывается в призму 2, к проверяемой поверхности подводится измерительный стержень прибора 3. Отклонение стрелки при поворачивании укажет несоосность [c.252]

Некоторые возможные способы контроля параллельности поверхностей приведены в табл. 2.31. Контроль параллельности плоскостей осуществляется с помощью поверочной плиты 1, на которой деталь 3 устанавливают базовой поверхностью, и измерительной головки 2, перемещающейся параллельно плоскости поверочной плиты. Определяют разность показаний головки в различных точках проверяемой поверхности. При этом отклонение от плоскостности войдет в результат измерения и, если не задано суммарного допуска параллельности и плоскостности, должно рассматриваться как часть погрешности измерения. Для исключения влияния отклонения формы применяют плоскопараллельную пластину, накладываемую на проверяемую поверхность, или проводят математическую обработку измеренных значений. Небольшие детали можно контролировать на стойке со столиком. [c.407]

Геометрические формы базовых (опорных) поверхностей деталей или установочных поверхностей станков, измерительных приборов, приспособлений и т. д. весьма различны. Опорной или установочной поверхностью может быть [c.273]

Опорными базами называют базовые поверхности детали. Установочными базами называют поверхности станков, измерительных приборов или приспособлений, по которым в процессе обработки или измерения устанавливается деталь. [c.274]

При установке детали базовым отверстием на цилиндрическую поверхность (палец) (рис. 12) следует учитывать смещение измерительной базы в направлении выдерживаемого размера. При посадке на разжимной палец, т. е. без зазора, погрешность базирования по отношению к размеру L выражается величиной половины допуска б на диаметр О заготовки е = 8/2. При посадке на жесткий палец с зазором погрешность базирования будет больше на величину предельного колебания диаметрального зазора Д3 и в этом случае выразится величиной е д = (6/2) - - Д3. [c.53]

При выборе баз для обработки детали на автоматической линии необходимо стремиться обеспечить соблюдение принципа постоянства основной базы, совмещение основной и измерительной баз, возможность автоматической фиксации положения детали, а также удобство транспортирования и защиту базовых поверхностей от попадания на них стружки. [c.457]

Пруток, пройдя через все ведущие ролики и преобразователи, попадает на вращающиеся ролики приемного роликового конвейера автомата контроля диаметра. Дойдя до упора, пруток останавливается и в зависимости от результатов контроля перекладывается либо в карман брака по дефектам поверхности, либо на базовые призмы измерительных станций автомата контроля диаметра. При этом измерительные наконечники сводятся, и начинается измерение диаметра. После измерения диаметра в зависимости от результатов измерения пруток поступает в один из карманов годный металл , брак - - , брак — . [c.327]

Конструкция приспособления для контроля отклонений от перпендикулярности образующей фасонного отверстия детали к базовой плоскости изображена на фиг. 227. Деталь плоскостью Т устанавливается на поверхность столика 2, так чтобы измерительная часть приспособления вошла в отверстие детали, а образующая этого отверстия соприкасалась бы с неподвижным упором 3. Измерительные наконечники 4 vl 5 соприкасаются с той же образующей отверстия. Наконечник 4 закреплен на подвижной планке 6, а наконечник 5 — на подвижной планке 7. Планки 6 и7 подвешены к корпусу 1 приспо-246 [c.246]

Основные направляющие и базовые поверхности станков нормальной и повышенной точности. Точные инструменты и измерительные приборы [c.118]

Требования к точности зубчатой рейки устанавливаются относительно базовых поверхностей. Погрешности, вносимые при использования в качестве измерительной базы поверхностей, имеющих неточность формы и расположения относительно базовых поверхностей, должны быть учтены или компенсированы уменьшением производственного допуска. [c.263]

После цианирования или азотирования, которые должны выполняться с соблюдением всех возможных предосторожностей с тем, чтобы избежать термических деформаций, производится шлифование базовых поверхностей и торцевых плоскостей, определяющих монтажные расстояния измерительных колес. При этом производится проверка на испытательном станке по шуму и пятну касания пары измерительных колес. [c.253]

Основное требование к конструкции детали заключается в том, чтобы необходимо было обрабатывать только те поверхности, которые являются базовыми, находятся в неподвижном или подвижном контакте с другими деталями или если обработка преследует цели уменьшения дисбаланса от возникновения колебательных движений. Следует стремиться вести обработку детали с одной установки, если необходимо обеспечить одновременно соосность, параллельность и перпендикулярность. При проектировании тесных корпусов, внутри которых будет проводиться обработка, следует помнить о габаритах режущего и измерительного инструмента, об удобстве освещения мест обработки и наличии места для осветительных приборов, которые приходится вводить внутрь корпуса. [c.88]

Выверка положения детали на расточном станке заключается в придании ей некоторого, наперед заданного, положения относительно рабочих органов станка. Выверку осуществляют с помощью универсальных или специальных контрольно-измерительных приборов и приспособлений по обработанным поверхностям или по разметке. Точность выверки деталей размером до 3 м по разметке равна 0,5 мм, по обработанным поверхностям — 0,1 мм, а при выверке с помощью индикаторов по шлифованным или шабреным базовым поверхностям — 0,03 мм. [c.405]

Для измерения диаметра используют ряд схем, которые принято различать по количеству измерительных и базовых наконечников, соприкасающихся с обрабатываемой поверхностью. В устройствах, работающих по трехконтактной схеме (рис. 1), скоба 8 снабжена жестко связанными с пей измерительным I и базирующим 9 наконечниками, опирающимися на обрабатываемую поверхность. и обеспечивающими строго постоянное взаимное расположение обрабатываемой детали 2 и скобы. [c.128]

Принципиальная схема измерительной головки (рис. 43) построена на контактном ощупывании измерительным наконечником 1 обрабатываемой поверхности бортика и бесконтактном контроле с помощью компенсационного сопла 3 положения базовой плоскости шпинделя. Измерительное сопло 5 и компенсационное сопло включены в одну измерительную ветвь прибора мод. 235. [c.194]

Базой для обработки при плоском шлифовании является, как правило, поверхность магнитной плиты или стола. Это делает невозможным измерение непосредственно толщины детали, так как ее базовая поверхность недоступна для измерительного наконечника. [c.281]

Объем и сложность ремонтных работ в общей структуре ремонтного цикла состоит примерно в следующем при периодическом осмотре (О) производится устранение заедания подвижных частей и зажимных устройств, подтяжка соединительных винтов и шпилек, зачистка забоин и других небольших поверхностных повреждений на базовых, установочных и направляющих поверхностях, с заменой в отдельных случаях кондукторных втулок, зажимных планок и других нормальных деталей при малом ремонте (М) производится весь комплекс работ, выполняемых при периодическом осмотре с заменой всех поврежденных нормальных деталей при средних ремонтах (С) производится разборка оснастки, ревизия и проверка пригодности для дальнейшей работы всех деталей, ремонт или замена изношенных, включая, в случае необходимости, изготовление новых деталей силами и средствами ремонтной мастерской сборка оснастки и проверка ее на точность и работоспособность с помощью измерительных приборов и обработкой пробной детали на рабочем месте капитальные ремонты (К) должны обеспечивать полное восстановление ремонтируемой оснастки, включая замену базовых и установочных оригинальных деталей, расточку или шлифование направляющих поверхностей. [c.131]

Карты типовых технологических процессов ремонта оборудования включают указания по технологической подготовке ремонта (подготовка специальных приспособлений, рабочего и измерительного инструмента и т. п.), рациональной последовательности разборки и сборки (с указанием исходных базовых деталей и базовых поверхностей), рациональному выполнению наиболее сложных и специфических операций ремонта оборудования данного типа, проверке на точность при сборке отдельных узлов и общей сборке с указанием норм точности, регулировке и испытанию агрегатов. [c.179]

Опорный кронштейн, состоящий из плиты на которой крепятся измерительный блок и установочный щуп, монтируется на станине приспособления также при помощи четырёх плоских пружин 7. Установочный щуп опирается на базовую поверхность контролируемой детали 8, и таким образом осуществляется контроль положения одной поверхности относительно другой. [c.212]

Для измерения формы и расположения поверхностей используют измерительные головки [14, 15]. На рис. 10.3 представлена схема устройства для измерении плоскостности, получившего название карусельного плоскомера. Измерительная головка 1 закрепляется на передвижной консоли 2, размещенной на колонке 3. Колонка 3 имеет возможность поворачиваться в кронштейне 5, который, в свою очередь, поворачивается вокруг колонки 4, связанной с основанием 6. Перед началом измерения, регулируя винты, 7, добиваются, чтобы показания головки 1 в трех базовых точках, определяющих исходную плоскость, были равны нулю. Затем, вращая крон- [c.284]

Для миникаторов (рис. 79) характерна низкая жесткость элементов крепления на стандартной державке. В результате этого под действием вибраций корпус головки колеблется относительно базовой измерительной поверхности. Эти колебания трансформируются в перемещения измерительного механизма головки и соответственно передаются измерительному механизму. Колебания стрелки на скрученной ленте в этом случае можно выразить уравнением [c.210]

Контроль непараллельности плоскостей осуществляется с помощью поверочной плиты, на которую деталь устанавливается базовой поверхностью, и измерительной головки, перемещающейся параллельно плоскости поверочной плиты. Определяют разность показаний головки в различных точках проверяемой поверхности, при этом неплоскост-ность поверхности войдет в результат измерения как его погрешность. Небольшие детали можно контролировать на стойке со столиком. [c.291]

Для повышения точности деталей и собранных узлов необходи,мо применять принцип совмещения баз совмещать базовую, измерительную и сборочные поверхности, [c.30]

Защитным устройством (измерительным заслоном), предназначенным для контроля заготовок, поступающих на протяжной станок, является автоматическое многомерное измерительное приспособление (фиг. 205), установленное перед горизонтально-протяжным станком для наружного протягивания плоскостей блока цилиндров (фирмы Цинциннати) [71]. Блок 1 устанавливается вручную на выдвинутую вперед каретку 2 и закрепляется на ней. Затем каретка с блоком перемещается в сторону от рабочего (с помощью гидроцилиндра) и прижимается снизу вверх к базовой поверхности 3 измерительного приспособления. При помощи электроконтактных или пневматических датчиков, установленных в корпусе 4 и каретке 2, определяется величина припуска на протягивание на верхней и нижней плоскостях блока (в нескольких местах). [c.286]

Количественно отклонения расположения поверхностей оцениваются на всей длине нормируемого элемента или в пределах нормируемого участка в соответствии с определениями, приведенными в п. 2.3. При этом отклонения формы поверхностей базовых и нормируе.мых элементов должны исключаться из рассмотрения. Для этого реальные поверхности (профили) заменяются прилегающими, а за оси плоскости симметрии и центры реальных поверхностей и профилей принимаются оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов. При контроле это условие выполняется либо путем применения измерительных средств, материализующих прилегающие поверхности (оправки, кольца, комплексные калибры, поверочные линейки, плиты, угольники и т. п.), либо путем математической обработки измеренных значений. [c.360]

Кроме не )ечислепных особенностей компоновок СРПС при конструировании и сборке необходимо соблюдать следующие условия измерительные базы собираемого узла (поверхности базовых деталей, от которых задаются размеры сопрягаемых деталей) должны совпадать с установочными базами (поверхностями приспособлений) [c.5]

Рассмотрим несколько характерных примеров использования положений принципа инверсии. После изготовления ступенчатого вала Д редуктора (см. рис. 11.4) необходимо выбрать схему контроля радиального биения поверхности А с помощью показывающего измерительного прибора И (рис. 6.3, а). В качестве метрологических баз следует выбрать поверхности В и В, поскольку по ним происходит контакт вала с опорными подшипниками, а использование в качестве метрологических баз линии центров С—С или поверхностей D—D приводит к возникновению дополнительных погрешностей, вызванных несоосностью этих элементов относительно базовых поверхностей В—В. В осевом направлении в качестве базирующего элемер1та следует выбрать поверхность (а не С или С), поскольку она определяет осевое положение вала (от этой поверхности целесообразно проставлять линейные размеры L). При вращательном движении вала в процессе измерения его траектория соответств ет траектории движения при эксплуатации. При базировании на призмах [c.140]

На поверхности образца располагается трех- или двухсекционный тепломассомер /, если лучистый теплообмен не основной, под ним на заданном расстоянии друг от друга — решетчатые базовые элементы 2 (рис, 4.7). Все элементы связываются между собой с помощью координат-ника 3, который может быть раздвижным, если образец изменяет объем в процессе обработки. Изменение расстояния между измерительными элементами непрерывно фиксируется на ленте самопишущего моста, сигналы на него подаются от реохорда 4, соединенного с телескопическими втулками координатника подвижными контактами. [c.91]

Проверяемый вал устанавливается двумя коренными шейками на призмы / и 2 и подводится к упору 3 винтовым прижимом 4 от маховика 3. Торец детали, которым она подводится к упору 3, является базовым для контроля — от него проставлены все размеры, проверяемые на приспособлении. При установке коленчатого вала на приспособленйе измерительные наконечники находятся в отведенном положении, чтобы не мешать базировке детали и исключить их повреждение. Поворотом рукоятки 6 измерительные блоки подводятся к детали и наконечники рычагов 7, 8 и 9 соприкасаются с тремя контролируемыми поверхностями. Поворотом рукоятки 10 подводятся остальные наконечники И, 12 и 13. Измерительные наконечники, оснащенные твердым сплавом для уменьшения износа, расположены на качающихся рычагах, со вторыми плечами которых соприкасаются электроконтактные датчики 14. Измерительные блоки [c.157]

Поверочные плиты предназначены для проверки плоекостности поверхностей, а также используются в качестве базовых поверхностей для установки на них миниметров, оптиметров, синусных лш неек, центровых бабок, призм и других измерительных приспособлений. [c.607]

Проверка плоскостности поверхностей с помощью оптического плоскомера заключается в том, что визирную трубу прибора предварительно выставляют по трем базовым маркам. Затем, перемещая измерительную марку в нужную нам точку контролируемой поверхности, определяют отклонение от плоскости этой точки по смещению изображения марки относительно оси визирной трубы. Величину неплоскост- [c.178]

При контроле.несоосности смещения о сей и несиммет ричности, выполненных при зависимых допусках, рекомендуется применять комплексные калибры, измерительные поверхности которых должны иметь размеры, соответствующие предельному смещению и расположению контролируемых поверхностей. Если смещение от номинального расположения задано относительно баз, калибр должен иметь соответствующие базовые поверхности. [c.192]

ОСЯ 12, и базовые наконечники 15 садятся на деталь. Для самоуетановки скобы по контролч руемой детали она может поворачиваться относительно штанги 14 на оси 17. Измерение производят изменением зазора между соплом 16 и поверхностью контролируемой детали. Сжатый воздух подается от сети че зез входной кран /, влагоотделитель 2, блок фильтра со стабилизатором 3 к пневмоэлектрическому прибору 5 (мод. ОКБ УВ600-02), в схему которого включены измерительное сопло 16 и сопла противодавления 4 w 11. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...