Цены на на штамповки

Прессы с приводом без маховика несколько дороже, но имеют следующие преимущества упрощается уход за прессом и устраняется вибрация пресса вследствие отсутствия маховика и муфты достигается экономия электроэнергии (примерно на 25%) осуществляется автоматическая остановка электродвигателя при перегрузке пресса (максимальное реле) лёгкость установки и наладки штампов благодаря возможности получения реверсивного хода простым нажатием кнопки обратного хода на щитке управления. Останов ротора двигателя производится при помощи колодочного тормоза, смонтированного на вале ротора. Данный тип электродвигателя может быть использован для получения различных скоростей в течение цикла хода ползуна, что является особенно ценным для операций штамповки с глубокой вытяжкой. [c.532]

Оптовые цены на заготовки, полученные горячей штамповкой без механической обработки <в руб. аа 1 ш) [c.540]

За последние годы точности выпускаемых поковок уделяется большое внимание. Однако некоторые успехи, достигнутые в этой области, явно недостаточны. Существующая система планирования выпуска годных поковок для кузнечно-штамповочных цехов в физических тоннах не стимулирует внедрение прогрессивных технологических методов, которые обеспечивают минимальные отходы металла как в заготовительной фазе, так и при механической обработке резанием. Показатель физическая тонна прочно укоренился и в прейскуранте отпускных цен на поковки и штамповки. Кроме группы сложности, при разработке отпускной цены преобладающим фактором является вес поковки чем больше вес поковки, тем выше цена их. Поэтому многие кузнечные цеха, выпускающие поковки и штамповки, особенно для кооперированных поставок, не заинтересованы в снижении веса их. [c.118]

Несмотря на то, что стекловолокно и некоторые другие ингредиенты формовочных композиций имеют сравнительно высокую стоимость, возможность использования больших количеств дешевых наполнителей при сохранении превосходных свойств материала позволяет стеклопластикам занимать почетное место на шкале стоимость — эксплуатационные свойства. В табл. 15.5 [101 приведены цены на сырье и ЛФМ с различным содержанием стекловолокна (по состоянию на конец 1978 г.). Очевидно, что эти цены нельзя непосредственно сравнивать со стоимостью листа стали, предназначенного для штамповки. Принимая во внимание отходы, вспомогательные материалы и стоимость переработки, следует увеличить эти затраты на 5. .. 30 % в зависимости от объема производства и коэффициента перевода. [c.128]

Стоимость материала или заготовки М определяется по прейскурантам оптовых цен на литье [7], поковки и штамповки [9] и на сортовой прокат. В табл. 1—3 приведены отпускные цены на литье, а в табл, 4—8 — цены на поковки и штамповки. [c.783]

Оптовые цены на штамповки, приведенные в табл. 7, действительны при заказах каждого вида их в количестве от 991 до 1009 шт. При отклонениях от нормы заказа на штамповки делаются скидки или надбавки к оптовым ценам (табл. 8). [c.783]

Цены на заготовки горячей штамповки без механической обработки в руб. за 1 т [c.785]

Цены на штамповки включают стоимость штампов. [c.785]

Скидка (надбавка) к ценам на штамповки в% [c.785]

Схемы 182 Цены на заготовки горячей штамповки 785 [c.885]

Для стимулирования производства отливок повышенной точности установлены доплаты к оптовым ценам за класс точности и тонкостенность (от 10 до 45 % в зависимости от группы сложности отливок). В то же время в прейскуранте оптовых цен на отливки, поковки и горячие штамповки предусмотрены штрафные санкции до 25 % с оптовых цен за утяжеление массы заготовок в сравнении с теоретической (по чертежу) [6]. [c.15]

Возможность установки штампа на молот проверяют по следующим условиям 1) для возможности возобновления сумма высот верхнего и нижнего штампов должна не менее чем на 250/о превышать минимальную допустимую высоту штампового пространства по характеристике "молота 2) вес кубика верхнего штампа не должен превышать наибольшего веса, указанного в характеристике молота 3) зазор между наиболее удалённой от цен-, тра штампа гранью кубика и направляющими молота должен быть не менее 20 мм. Если проектируемый штамп не будет удовлетворять одному из двух последних условий, то следует произвести разбивку ручьёв для последовательной штамповки в двух штампах. [c.358]

В настоящее время в качестве полимерной матрицы для изготовления углепластиков в основном используют термореактивные смолы (или реактопласты). Среди них следует прежде всего назвать эпоксидные смолы, обладающие хорошей адгезией к углеродным волокнам, высокими деформационно-прочностными характеристиками, теплостойкостью и другими ценными свойствами. Часто используют также ненасыщенные полиэфирные смолы, характеризующиеся хорошими технологическими свойствами и атмосферостойкостью (кроме того, они существенно дешевле эпоксидных смол). Для литьевого формования углепластиков начали применять термопластичные полимеры, которые имеют ряд преимуществ перед реактопластами с точки зрения технологии переработки, обладают большей ударной вязкостью и т.д. Определенный прогресс достигнут в разработке материалов на основе термопластичных полимеров и углеродных волокон в виде препрегов, листов для холодной штамповки и других полуфабрикатов. [c.51]

Титан и сплавы на его основе все шире используются в штамповочном производстве применяют главным образом сплавы марок ВТ1-1, ВТ1-2, ВТ5 и 0Т4-1. Титан обладает высокой прочностью, например сплав ВТ1-1 имеет Ств = 360 480 МПа при 6 0 25 -30% и малой плотности 4500 кг/м , поэтому он является ценным материалом для изготовления ответственных деталей в самолетостроении и в других видах производства. Титан и его сплавы в холодном" состоянии мало пластичны, поэтому некоторые операции штамповки из нелегированного титана проводят с подогревом до 350—370° С, а из его сплавов при 425-540° С. [c.18]

Алюминиево-цинковый сплав имеет хорошие литейные свойства, хорошее сопротивление истиранию, легко обрабатывается и имеет при переплавке небольшие потери. Небольшая шероховатость на поверхности штампа не отражается на качестве поверхности отштампованных деталей, что особенно ценно при штамповке облицовочных деталей автомобилей и самолетов. [c.366]

Титановые сплавы. На заводах отечественного машиностроения освоена ковка, штамповка и прессование деформируемых титановых сплавов, состоящих из титана и его сплава с алюминием, железом, хромом, молибденом, ванадием и другими элементами. Эти сплавы отличаются ценными физико-механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Титановые сплавы применяются для изготовления поковок и штамповок ответственных деталей современных двигателей и механизмов, работающих с высокими нагрузками в агрессивных условиях и средах при высоких и очень низких температурах, доходящих до минус 200° С. Титан представляет собой металл плотностью 4,5 г/см , он тяжелее алюминия, но легче железа. Титан и его сплав отличаются высокой удельной прочностью при нагревании его до 500° С и коррозионной стойкостью, не уступающей нержавеющей стали и платине, поэтому очень широко применяются при изготовлении сложных и весьма ответственных медицинских установок и хирургического инструмента. [c.139]

В технико-экономических расчетах эффективности изотермической штамповки при применении стеклосмазок необходимо учитывать расходы по их приготовлению и нанесению на заготовки. Цена 1 кг стеклосмазки —1 р., стеклосмазки расходуется 0,04— 0,08 г на 1 см поверхности заготовки. Продолжительность нанесения смазки зависит от способа ее нанесения, например при ручном нанесении 15 с. При серийном производстве эту операцию можно сравнительно легко механизировать. [c.229]

Стойкость штампов, отлитых из алюминиево-цинкового сплава, вполне удовлетворительная (примерно 5000—6000 шт.), хотя твердость и невысокая по сравнению с твердостью чугуна. Вследствие невысокой твердости штампов царапины на поверхностях отштампованных деталей не появляются даже и в тех случаях, когда трущиеся поверхности штам пов обработаны недостаточно тщательно. Зто обстоятельство особенно ценно при штамповке облицовочных деталей автомобилей. [c.218]

Недостатком холодной штамповки является относительно высокая цена штампов, однако это не является препятствием для широкого применения холодной штамповки в серийном и массовом производствах, где повышенные затраты на подготовку производства окупаются довольно быстро. [c.210]

Для принятия на производство данного изделия следует учитывать его стоимость, которая наряду с ценой материала определяется стоимостью обработки ковки, штамповки, литья, механической и термической обработки и т. д. [c.289]

Величину изгибающего момента, который должен быть приложен к диску при испытаниях для получения сравнительных результатов, определяют исходя из нагрузки на колесо, глубины штамповки диска, радиуса качения шины и коэффициента сцепления. Такие испытания при малых затратах дают весьма ценные данные для конструирования колес. При этом имеется возможность проверить зависимость между допустимой нагрузкой на колесо и толщиной стенки диска, а также его формой, материалом и необходимой обработкой. [c.605]

Использование высокоэффективных процессов штамповки поковок в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и горячештамповочных автоматах (ГША) вызывает необходимость уменьшения поля допусков на поперечные размеры прутков в пределах 0,2 мм. Только в этом случае возможные колебания размеров исходных заготовок не превышают допустимых пределов, которые при закрытой штамповке могут вызывать расклинивание кривошипных машин, поломку их элементов или инструмента. Указанный допуск на поперечные размеры прутков обеспечивается использованием калиброванного проката. Применение для ГША шлифованного проката является неоправданным, так как он при высокой исходной цене не дает ощутимых преимуществ по сравнению с калиброванным по точности. Обезуглероженный слой не вызывает дефектов поковок, и он обычно значительно меньше, чем припуск на последующую механическую обработку. Торцовые заусенцы на прутках при штамповке на ГША не должны превышать 1 мм. [c.20]

Наиболее просто при определении себестоимости продукции в условиях механизации и автоматизации производится исчисление прямых затрат на основные материалы. Все же и в отношении основных материалов возникают некоторые трудности, связанные главным образом с ценами на эти материалы, даже в том случае, когда в стране действуют единые оптовые цены (на металл, уголь и т. д.). Нередко возникает вопрос о правильности оптовых цен. Оптовые цены оказывают серьезное влияние на выбор технического решения. Так, в производстве подшипников воздерживаются от применения труб в связи с крайне высокими ценами на трубы. При проектировании в НИИ Тракторосельмаша автоматической линии по производству крючковых цепей методом штамповки из-за высоких цен на рулонный металл возникла необходимость установить на линии пресс для разрезки листов стали на полосы. [c.513]

Прейскурант № 25—01. Оптовые цены на отливки, поковки и горячие штамповки.—М. Прейскурантиздат, 1980,—368 с. [c.243]

На предприятиях различных отраслей машиностроения созданы поточные линии для производства этого материала. Из получаемой на этих линиях металлофторопластовой ленты (ТУ 27-01-01-1—-71) штамповкой и калибровкой изготовляют свертные втулки, применяемые в качестве подшипников скольжения (ТУ 27-01-01-2—71). Несмотря на дороговизну фторопласта цена подшипника невелика, так как металлофторопластовые материалы содержат небольшое количество фторопласта. Один погонный метр ленты шириной 130 мм содержит 42 г фторопласта. Из одного погонного метра ленты можно изготовить 90 втулок диаметром (1= 20 мм и шириной / = 20 мм или 24 втулки с размерами 40Х 38 мм. С учетом затрат на оснастку для штамповки себестоимость таких втулок ниже себестоимости игольчатых подшипников с одним наружным кольцом. [c.16]

Высокий уровень технологичности детали формируется за счет того, что конструктор предусматривает возможность использования при ее изготовлении типовых технологических решений. Например, стандартизация элементов конструкции - канавок для выхода инструмента, радиусов закругления, уклонов и тому подобных элементов — приводит к снижению затрат на подготовку соответствующего технологического инструмента и оснастки. Целесообразные форма детали и порядок простановки размеров упрощают процесс подготовки программ и обработку заготовок на станках с ЧПУ. Хорошие технологические свойства материала детали определяют воз- ожность применения высокопроизводительных методов обработки, в частности типовых заготовительных операций лить.ч, штамповки и др. Общие требования к технологичности конструкции деталей п сфера проявления эффекта при их выполнении призе.цены в табл. 2. [c.145]

Сплавы — твердые растворы являются наиболее ценными сплавами в технике. Они значительно тверже и прочнее, чем составляющие их компоненты, и одновременно обладают высокой пластичностью, зачастую более высокой, чем составляющие сплав компоненты. Такими свойствами обладают медноцинковые сплавы (латунь), медноникелевые сплавы и др. Практически можно получить медноникелевые сплавы, превосходящие медь по прочности и твердости и не уступающие ей пластичностью. Они нашли большое применение при изготовлении деталей, которые работают на удар и износ и должны обладать высокой прочностью. Эти сплавы имеют более высокое элек-тросопротивление, чем чистые металлы и, что особенно важно, электросопротивление их не изменяется при изменении температуры. Это относится к сплавам никеля с хромом (нихром), поэтому они незаменимы в электронагревательных и электроизмерительных приборах, реостатах и т. д. Сплавы — твердые растворы благодаря высокой пластичности хорошо обрабатываются давлением, пригодны для ковки, прокатки, штамповки, способны изменять свойства при термической обработке и имеют повышенное сопротивление коррозии. [c.26]

Из нестареющих сталей для глубокой вытяжки наиболее экономичными будут стали, раскисленные алюминием, которые одновременно являются и спокойными сталями. Более дорогими будут стали, раскисленные ванадием и титаном. Более высокая цена нестареющих сталей уравновешивается меньшим браком при штамповке, более низкими накладными расходами на подготовку поверхности штамповки, возможностью изготовления штамповки за один переход без промежуточного отжига. Стали, успокоенные алюминием или титаном, при разливке ведут себя как спокойные, в то время как стали, успокоенные ванадием или борам, носят характер полуспокойных сталей при этом листы из верхней части слитка обогащены сегрегирующими примесями и имеют более низкую способность к вытяжке по сравнению с листами из более чистой нижней части слитка. [c.198]

Свойственная молотам возможность неоднократного воздействия на заготовку ударами высокой частоты особенно ценна для ковки быстроостывающих поковок, а также для горячей штамповки крупных поковок на небольшом молоте, если отсутствует оборудование более высокой энергоспособности. Такая необходимость часто возникает в условиях мелкосерийного производства. [c.14]

Холодная высадка деталей применяется при производстве отдельных частей автомобилей, сельскохозяйственных и других машин и в особенности для изготовления различных крепежных изделий (болтов, винтов, гаек, заклепок). При холодной высадке значительно сокращаются по сравнению с ковкой и горячей штамповкой технологические потерн металла. Изделия, изготовленные методом холодной высадки, обладают большей прочностью, чем детали, изготовленные резанием. Опыт ряда заводов показал (1 1, [2], что расход металла с переходом на холодную высадку болтов с шестигранной головкой был снижен в 2,34 раза, а при высадке винтов в 2,5 раза. Выработка на одного рабочего повысилась соответственно в 5 и 4 раза. Затраты на оборудование снизились в 6,75 и 15,7 раза. Производственные площади сократились в 6,5 и 12 раз. Затраты на инструмент были уменьшены в 3 раза. Отпускная цена холоднсвысадочных болтов в 4,5 раза ниже, чем обработанных резанием, а гаек соответственно в 2 раза. [c.291]

За годы пятилеток в Советском Союзе на автомобильных, тракторных и других заводах построены крупйые цехи холодной листовой штамповки, оснащенные современным оборудованием, технологической оснасткой и средствами механизации и автоматизации производства. Организованы центральные и отраслевые научно-исследовательские институты и свыше 40 профилирующих кафедр вузов, занимающихся исследованием и разработкой новых, прогрессивных технологических процессов обработки металлов давлением. На счету этих организаций сотни ценных работ, внедренных в отечественную промышленность. Одновременно происходил рост высококвалифицированных кадров научных и инженерно-технических работников, мастеров и наладчиков оборудования и автоматических линий. [c.7]

Спецификация сложных С. SAE. Спецификация С. SAE пользуется большим распространением в США, и большая часть сложных С. изготовляется там согласно этой спецификации. Большинство сложных С. (80% всего количества), изготовляемых по этой спецификации, производится в основных мартеновских печах, остальная же часть гл. обр. электроплавкой. Спецификация SAE основана на определении химич. состава С. и кроме того ориентировочно в особых таблицах, помещенных в SAE Handbook, дает механич. свойства и твердость после закалки при различных i° отпуска, а также примерные рецепты термич. обработки и цементации. Спецификация содержит только перечисление разных сортов С., назначение их не стандартизировано, т. к. оно зависит от значительного количества факторов цены и возможности своевременного получения материала, деталей конструкции частей, условий службы, удобства ковки и штамповки, обработки режущим инструментом и других факторов технологич. процесса. С. по спецификации SAE обозначается номерами, к-рые ясно характеризуют ее состав. Первая цифра обозначает класс стали 1—углеродистая, 2—никелевая, 3—хромоникелевая, 4—молибденовая, 5—хромистая, 6—хромованадиевая, 7— вольфрамистая, 9—кремнемарганцовистая. В случае сложных С. вторая цифра обозначает округленный % примеси главного специального элемента. Последние две цифры показывают число сотых процента углерода. Все сложные сорта С. SAE приведены в табл. 7. Схематично конструкционные С. SAE можно разделить на три группы соответственно содержанию в них углерода. Содержание 0,15% углерода—С. для [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...