Механические Проектирование технологическое

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.119]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки при этом, как отмечалось выше, обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д. Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обусловливающих нормальную работу собранной машины. [c.119]

Поясним это направление основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства являются не те или иные существующие станки, а оптимальный технологический процесс изготовления детали. Раньше технологические процессы разрабатывались, базируясь на определенные типы станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью в современных условиях по спроектированному оптимальному тех нологическому процессу обработки строятся из стандартных узлов специальные высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки карусельного и барабанного типов, скомпонованные из силовых головок. Это положение относится к наиболее распространенной группе многопозиционных, многоинструментных агрегатных полуавтоматов, автоматов и автоматических линий, строящихся [c.120]

Основой для проектирования технологических процессов механической (или других способов) обработки являются подетальная производственная программа, составленная на основании общей производственной программы завода, рабочие чертежи машин и технические условия на их изготовление. [c.123]

Проектирование технологического процесса механической обработки деталей включает решение следующих основных вопросов [c.124]

Применение электронно-вычислительных машин для проектирования технологических процессов механической обработки [c.125]

Вид, производства, ид (тип) производства и соответствующая ему форма организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо, исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей, установить вид (тип) производства (единичное, серийное, массовое) и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. [c.126]

При проектировании технологического процесса механической обработки деталей поточного производства — поточно-массового и поточного-серийного — должен быть определен такт [c.127]

При проектировании технологического процесса изготовления какой-либо машины для каждой детали, входящей в эту машину, составляют следующие карты на механическую обработку [c.158]

Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты , может служить руководством при проектировании технологических процессов механической обработки и сборки машин в производственных условиях. [c.535]

Проектирование технологических процессов (заготовительных, механической обработки резанием, сборки), технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования входит в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). В указанной системе технологической подготовки производства ее составляющие подсистемы (системы) на предприятиях в большинстве случаев функционируют либо отдельно, либо объединяясь в несколько подсистем (систем). В настоящее время наметилась тенденция к созданию комплексных систем, объединяющих автоматизированные системы конструирования изделий, технологической подготовки производства и изготовления деталей, сборки изделий, упаковки и транспортирования готовой продукции. [c.82]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

При проектировании технологического процесса должны быть обеспечены наиболее выгодное расположение волокна, соответствующее распределению рабочих напряжений, наиболее рациональное сочетание рабочих и технологических напряжений в детали, требуемые механические свойства и при необходимости другие специальные требования, соответствующие условиям службы деталей и конструкций (например, микроструктура, величина зерна, карбидная неоднородность, фазовый состав, коррозионная устойчивость и т. п.). [c.25]

Автоматизация проектирования технологических процессов механической обработки является актуальной задачей технологической подготовки производства. Использование ЭВМ при автоматизации позволяет повысить качество технологического проектирования и снизить его трудоемкость. Работы по проектированию технологических процессов механической обработки на ЭВМ показали возможность их реализации и экономическую целесообразность. Алгоритмы проектирования технологических процессов теперь, как правило, разрабатываются на основе производственного опыта. [c.97]

При этапном проектировании технологических процессов механической обработки основные технологические задачи решаются в условиях некоторой неопределенности исходной информации. Кроме того, отсутствуют зависимости, определяющие влияние выбираемых [c.104]

Значения механических свойств, установленные по действующим стандартам, проектам ГОСТ и ведомственным нормалям, могут служить руководящими при конструировании машин и проектировании технологических процессов производства. [c.503]

Нормальное течение технологического процесса зависит от того, насколько правильно произведён расчёт пружин. Особое значение имеет выбор отдельных параметров пружины (модуля сдвига, числа рабочих витков и др.), допускаемых напряжений и соответствие механических свойств пружины заданным размерам, поэтому проектирование технологического процесса изготовления пружин целесообразно начинать с проверки соответствия осевой силы заданной деформации. [c.199]

При проектировании технологического процесса механической обработки в него включают и промежуточные операции — контрольные испытания, слесарные операции и др. [c.6]

Под тактом понимается промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой машин и их сборочных единиц — деталей или заготовок. При проектировании технологических процессов механической обработки величина такта выпуска определяется формулой [c.9]

Взаимоотношение этих факторов представляет собой слабо определенную область. Поэтому проектирование технологических процессов механической обработки относится к творческой деятельности инженера-технолога, который каждую конкретную задачу решает на основе имеющегося опыта [2]. Недостаток опыта восполняется рядом попыток изготовления, что ведет к большим затратам времени и средств. Повышение точности проектирования и снижение затрат являются важнейшими проблемами производства. [c.3]

Рассмотрим утверждения технологии, на основании которых производится проектирование технологических процессов изготовления деталей путем механической обработки их поверхностей на металлорежущих станках. Утверждения, используемые при проектировании в качестве правил, описывают условия взаимодействия изучаемых объектов и связанные с этими условиями сами взаимодействия. Другие утверждения технологии описывают те или иные взаимодействия или характеризуют отдельные объекты и структуры, из них образованные. Утверждения технологии могут быть классифицированы в зависимости от условий взаимодействий, характера взаимодействий, характера структуры данного утверждения. [c.7]

При построении процессов механической обработки и при проектировании технологической оснастки необходимо предусматривать возможность деформации детали под влиянием остаточных внутренних напряжений и усилий, возникающих при зажиме заготовки и снятии стружки. [c.221]

Проектирование технологического процесса механической обработки на автоматических линиях. Технологические процессы на автоматических линиях существенно отличаются от технологических процессов не автоматизированного производства. Основные требования к технологическому процессу, разрабатываемому для автоматических линий, следующие. [c.269]

Граф отчетливо в абстрактной форме представляет комплектацию отдельных узлов и может служить основой для разработки схем сборки, расчета и выявления размерных цепей, для проектирования технологических маршрутов сборки и решения многих других задач. Граф, построенный для детали, позволяет легко решать вопросы о построении маршрутов и последовательности операций при ее механической обработке и другие задачи. [c.82]

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным техникоэкономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства (см. т. 2). При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности, — о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов. [c.114]

Для проектирования технологического процесса штамповки важно знать напряженное и деформированное состояния каящого участка заготовки в течение всего процесса. С. И. Губкин детально разработал схемы этого состояния [21]. Совокупность схем напряженного и деформированного состояния тела при пластической обработке давлением называется механической схемой деформации. Таким образом, сравнивая и исследуя различные механические схемы деформации, можно классифицировать различные способы формо- изменения и получить графическое представление о наличии главных напряжений и главных деформаций. [c.15]

Конструктивные особенности деталей из композитиюнных материалов обусловлены физико-механическими и технологическим свойствами, способами их получения. Прочностные и точностные характеристики деталей во многом зависят от их конструктивного оформления. Следует всегда стремиться к упрощению конструкции детали как по технологическим и эксплуатационным, так и по экономическим соображениям. Чем проще конструкция детали, тем дешевле технологическая оснастка, ниже себестоимость, выше производительность труда, точность и качество получаемых деталей. Габаритные размеры деталей определяют мощность оборудования (пресса, литьевой машины и т, д.). При проектировании деталей [c.438]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Прюектирование технологических процессов включает в себя ряд взаимосвязанных иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки деталей (или сборки изделий) проектирование операций подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Широкое применение находят как структурно-логические табличные, сетевые, перестановочные, так и функциональные ММ. В промышленности созданы системы технологической подготовки производства, включающие несколько подсистем (систем) автоматизированные системы проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, заготовительного производства, оценки технологичности конструкций изделий и др. [c.91]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

На стадии изготовления существенное значение для обеспечения прочности и ресурса ВВЭР имеет контроль применяемых материалов, сварных соединений и наплавок по стандартным или унифицированным характеристикам механических свойств (статические стандартньве испытания на растяжение при комнатной и повышенной температуре, испытания на ударную вязкость, а также дополнительные механические и технологические испытания). Основной целью таких испытаний является определение соответствия фактических характеристик механических свойств техническим условиям (последние, как правило, входят в расчет прочности при проектировании). Вторым элементом, определяющим эксплуатационные прочность и ресурс ВВЭР, является дефектоскопический контроль исходных материалов, заготовок и готового обррудования. Этот контроль проводится с целью поддержания дефектов (трещин, пор, включений, расслоений, забоин и др.) на определенном уровне по размерам, скоплениям. [c.7]

В работе рассматриваются некоторые вопросы автоматизации проектирования технологических процессов механической обработки с использованием ЭВМ. Указываются основные направления при разработке типовых технологических решений. Приводятся разработанные математические модели оптимизации параметров черновой и чистовой обработки. Библ. 7 назв. Иллюстраций I. [c.191]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

При проектировании технологического процесса решение вопроса о применении станков универсальных или специальных с ручной или механической подачей зависит от объёма производства. При этом нужно учитывать, что та или иная операция может быть выполнена на различных станках, а также принимать во внимание такие факторы, как длина и ширина заготовок (деталей), подвергающихся раскрою. Например, для растор-цовки досок и деталей шире 300 мм необходимо выбирать маятниковые пилы или торцовочные станки с прямолинейным движением. Распиливание заготовок короче 400 мм на круглопильных станках с механической подачей себя не оправдывает целесообразнее переходить на кратную заготовку с последующей расторцовкой после строгания. [c.674]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...