Технологическое проектирование механических цехов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.809]

При проектировании заводов в отрасли руководствуются инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства. По технологической части руководствуются нормами технологического проектирования механических, сборочных, литейных и других производственных и вспомогательных цехов, а также общезаводских складов. [c.296]

В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы обработки заготовок типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования механических цехов. [c.2]

При разработанном технологическом процессе сборки количество указанного оборудования определяется по формулам, аналогичным формулам, применяемым при проектировании механических цехов, т. е. на основе затрат времени на выполнение годовой программы на данном оборудовании и годового фонда времени оборудования [c.212]

При детальном проектировании площадь инструментального цеха определяется планировкой всего технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования и рабочих мест, а также проездов, проходов и других площадей. В этом случае пользуются теми же методами и нормами для разработки планировок, что и при проектировании механических цехов. При укрупненном проектировании общая площадь цеха определяется по удельным [c.259]

При проектировании механических цехов и участков производства (единичного, мелкосерийного, серийного), а укрупненном проектировании цехов крупносерийного и производства, количество основного технологического оборудования определяют по общей станкоемкости всей номенклатуры деталей цеха [c.26]

При проектировании сборочных цехов и участков количество основного технологического оборудования при его значительной загрузке определяют по формулам, используемым при проектировании механических цехов. При незначительном объеме работ для сборочного цеха принимают минимальный комплект оборудования, необходимого для выполнения технологического процесса сборки. [c.27]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха. [c.562]

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным техникоэкономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства (см. т. 2). При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности, — о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов. [c.114]

Сложность процесса механической обработки и физической природы, происходящих при этом явлений, вызвана трудностью изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин резание металлов режущие инструменты металлорежущие станки конструирование приспособлений проектирование машиностроительных цехов и заводов взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения технология конструкционных материалов автоматизация и механизация технологических процессов и др. [c.4]

Исходными данными для проектирования участка механического цеха являются рабочие чертежи изделия и технические условия на его изготовление, режим работы участка, производственная программа, технологический процесс и технологический маршрут, данные о действующем (при расширении или реконструкции) производстве (планировка оборудования, план и разрез цеха), схема коммуникаций всех видов энергии (электричество, пар, газ, воздух и т. д.), а также сроки и очередность ввода мощностей на участке. [c.516]

С целью ограничения неоправданного разнообразия элементов конструкций и деталей зданий заводского изготовления действующими нормами (Госстрой СССР, СН 223—62) предусматривается широкое применение унифицированных габаритных схем зданий для всех отраслей промышленности. На основе этих норм для пролетов одноэтажных корпусов механических цехов нормами технологического проектирования Остановлены основные строительные характеристики," которыми необходимо руководствоваться при проектировании машиностроительных заводов (табл. 2). [c.33]

При проектировании по точной программе на каждый типоразмер инструмента разрабатывается технологический процесс его изготовления, на основе которого определяются потребное количество оборудования цеха, его численный состав и площадь. Методика проектирования инструментального цеха по точной программе аналогична методике проектирования механического и сборочного цехов серийного производства. Подобный способ расчета [c.257]

Термическая обработка чугуна 556—559 Технико-экономические показатели механосборочных цехов 847 Технико-экономический анализ при проектировании технологических процессов механической обработки 780—805 Технологические процессы — Разработка — Методы 812 [c.882]

Электросверлилки 642 Электротали 693, 694 Электротехнические детали 109 Электрохимическая обработка металлов и сплавов 560—565 Электроэнергия — Затраты на одну станко-минуту 801 --силовая — Затраты — Определение — Расчетные формулы 784 Электроэрозионная обработка металлов и сплавов 560, 575—581 Энергоснабжение механических цехов — Проектирование 845 Этил-ацетат — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Этиловый спирт — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Эффективность дробеструйного наклепа деталей машин 526 --технологических процессов — Расчет нормативный — Примеры 803 [c.887]

Сборочные работы выполняют в сборочных отделениях и цехах завода. Место и организация выполнения сборочных работ определяют характер выпускаемых изделий, технологический процесс, объем производства. При единичном, мелкосерийном и серийном производстве узловую и общую сборку производят в сборочных цехах или сборочных отделениях механосборочных цехов. При крупносерийном и массовом производстве узловую сборку изделий производят в конце поточных линий или в отделениях механического цеха, в которых обрабатывают заготовки. В этом случае общую сборку машины выполняют в сборочном цехе. Основой для проектирования технологического процесса сборки являются [c.295]

Производственную программу механического цеха разрабатывают на основе программы предприятия. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа цеха может быть точной, приведенной и условной. В точной производственной программе установлена полная номенклатура и число заготовок, подлежащих обработке в проектируемом цехе. Точную программу составляют при наличии полных исходных данных для проектирования комплекта рабочих чертежей, спецификации деталей, задания по выпуску запасных частей и т. д. Проектирование по точной программе состоит в подетальной разработке технологического процесса, что является трудоемкой и длительной работой. Поэтому проектирование цехов по точной программе производят при ограниченной номенклатуре изделий, выпускаемых в условиях массового и крупносерийного производства. [c.313]

При проектировании участка механического цеха приходится комплексно решать технические, экономические и организационные вопросы. Исходя из программы механического цеха даются задания и технологический процесс на детали, включенные в программу участка цеха. [c.322]

Габаритные размеры и условные обозначения оборудования, а также нормы технологического проектирования для механических, сборочных, инструментальных и ремонтных цехов приводятся в специальных справочниках. В табл. 20 приведены условные графические изображения металлорежущих станков на планах цехов, а в табл. 18 — подъемно-транспортного оборудования зданий. [c.460]

Оборудование, применяемое при ремонте автосцепного устройства в контрольных пунктах, должно быть расставлено в соответствии с технологическим процессом. Проходы между стендами и станками, предназначенные для передвижения рабочих и внутрицехового транспорта, должны соответствовать нормам проектирования механических и сборных цехов. Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование может эксплуатироваться только после приемки его комиссией в составе начальника или главного инженера депо (завода), инженера по технике безопасности и представителя профсоюзной организации. [c.181]

Опытно-статистические припуски обычно завышены, так как они не учитывают особенностей выполнения технологических процессов и соответствуют условиям, при которых припуск должен быть наибольшим. Нормативными таблицами припусков можно пользоваться при назначении припусков в серийном и единичном производстве. В массовом и крупносерийном производстве можно пользоваться нормативными таблицами припусков только при проектировании цехов и заводов в остальных случаях их надо определять аналитическим путем. При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо определять промежуточные и общие припуски на обработку. [c.93]

При проектировании технологического процесса механической обработки отдельно составляют карту плана обработки, в которой указывают номера цехов, где обрабатывается деталь, и названия станков (карта III). [c.48]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

Межотраслевые нормы технологического проектирования механических сборочных и механосборочных цехов серийного производства и нормы технологического проектирования общ,езаводских складов машиностроительных заводов. М., НИИмаш, 1976. 64 с. [c.326]

Эталоном технического проекта вспомогательного производства 1971 г. и нормами технологического проектирования ремонтномеханических цехов 1973 г. установлена аналогичная форма заданий на проектирование ремонтно-механического хозяйства, исходя из ремонтоемкости оборудования по цехам завода. [c.51]

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро- [c.297]

Изложенные выше рекоМендации ЭНЙМСа приведены для возможного их учета при проектировании, осуществляемом по утвержденным в 1973 г. нормам технологического проектирования ремонтно-механических цехов, в основу которых положена действующая Единая система ППР. [c.47]

Гипроавтопром. Нормы технологического проектирования ремонтно-механических цехов и ремонтных баз машиностроительных заводов. Арх. 18589-и. М., 1973, с. 48. [c.216]

Основой для ироектирования сборочного цеха является его производственная программа, включающая (в виде приложений) спецификации поступающих в цех узлов и деталей, сборочные чертежи и технические условия на приемку и испытание изделий, необходимые для разработки технологических процессов сборки. Проектирование сборочных цехов так же, как и механических, ведется по точной, ириведенной или условной программе. [c.205]

При укрупненном методе расчета определяется общее число станков ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных бае. Расчет ведется по суммарному объему ремонтных работ, гвыражен-ному в Ремонтных единицах. Расчеты количества оборудования так же, как и рассматриваемые ниже другие расчеты, производятся на основе норм технологического проектирования Ч [c.266]

Нормы технологического проектирования ремонтно-механических цехов и цеховых ремонтных баз машиностроительных заводов. М., Гипроавтопром, 1969. [c.266]

В последние годы резко возрос интерес к проблеме пневматического удаления пыли и стружки от режущих инструментов как на многих машиностроительных предприятиях, так и в некоторых проектных и научно-исследовательских организациях. Большую инициативу по практическому осуществлению разработанных во ВЦНИИОТе основ этой системы проявили на 1ГПЗ, Московском электродном заводе. Московском заводе по обработке цветных металлов и многих других. Министерством тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР для широкого внедрения пневматической системы удаления пыли и стружки от режущих инструментов на предприятиях отрасли в Одессе организовано специализированное конструкторское бюро (СКБ) по проектированию прогрессивных конструкций технологической оснастки, которое проводит значительную исследовательскую и проектноконструкторскую работу в этой области. На рис. 126 показано одно из решений СКБ Минтракторосельхозмаша для удаления пыли и стружки на линии станков механического цеха одесского завода Запчасть [15]. [c.190]

При автоматизации проектирования технологического процесса механической обработки детали с помощью ЭВМ типа Минск-22 на Ждановском заводе тяжелого машиностроения (рис. 8) исходным документом является чертеж детали, данные которого в виде шифров заносят в кодировочную таблицу. Кроме того, в эту же таблицу заносят сведения об оборудовании цеха, технологической оснастке, режимах резания, тарифно-квалификационные и др. Вся исходная информация переносится на перфоленту или на магнитную ленту и в таком виде вводится в накопитель магнитной ленты (НМЛ), а затем — в электронно-вычислительную машину. Выходная информация о технологическом процессе представляется в виде заполненной технологической карты, выданной при помощи алфавитно-цифрового печатающего устройства (АЦПУ). [c.31]

Основы проектирования ремонтных цехов. Ремонтно-механические цехи (РМЦ) проектируются совместно с цеховыми ремонтными базами (ЦРБ). Руководящими материалами при проектировании их для всех проектных организаций являются Нормы технологического проектирования ремонтно-механических цехов и цеховых ремонтных баз машиностроительных заводов , утвержденные Минавтопромом и согласованные с Госстроем С02Р (1969 г.). В дальнейших ссылках этот документ будет именоваться Нормы . [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...