Механические характеристики резины

Композиции на основе сажи и графита используются для экранирования жил силовых кабелей, добавляются в состав резиновых смесей для повышения механических характеристик резин, а также стойкости к световому и тепловому старению, некоторым агрес-сивным средам. [c.132]

Установлено [7], что истирание резины по шкурке связано с механическими характеристиками резины [c.110]

На механические характеристики резины оказывает огромное [c.177]

Ускорители вулканизации. Применяются для сокращения длительности процесса вулканизации, который в присутствии только вулканизующих веществ очень продолжителен, и для улучшения физико-механических характеристик резин. Подбор ускорителей, их дозировок обычно производят экспериментально, исходя из требований, предъявляемых к данной резине. Иногда в резине применяют не один, а комбинацию из двух и более ускорителей. [c.156]

Первая стадия вулканизации производится в вулканизационном котле при давлении пара 2—3 кГ/сл , продолжительность вулканизации 15 мин. Увеличение длительности вулканизации приводит к ухудшению механических характеристик резины. На первой стадии вулканизации котел продувается паром для удаления летучих продуктов реакции, выделяющихся из резиновой смеси. После первой стадии вулканизации изоляция приобретает достаточные механические характеристики, однако такой провод не может работать при температуре более 100° С. [c.228]

Рис. 8-6. Изменение механических характеристик резины на основе бутилкаучука и резины марок ТС-35 и СК-50 в процессе теплового старения при 100° С,

Определение механических характеристик резин, картона и других материалов производится на специальных разрывных машинах. [c.50]

Физико-механические характеристики резин [c.149]

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЗИНЫ [c.11]

Угол ф, которому пропорциональны механические потери за цикл, также называют углом потерь, являющимся одной из важнейших механических характеристик резин при работе в динамическом режиме. [c.36]

Основные механические характеристики резин слоя сжатия из каучуков различных типов приведены в табл. 2.7. [c.54]

Хорошие электрические и механические характеристики резин на основе НК обусловливают его широкое применение. [c.187]

Ускорители вулканизации являются сложными органическими веществами и применяются для сокращения времени процесса вулканизации. Кроме того, применение ускорителей позволяет уменьшить количество серы в смесях и повысить физико-механические характеристики резины. [c.190]

Первая стадия вулканизации производится в вулканизационном котле при давлении пара 0,2—0,3 МПа в течение 15 мин, после чего изоляция приобретает достаточно высокие механические характеристики. Увеличение длительности вулканизации приводит к ухудшению механических характеристик резины. В процессе вулканизации осуществляют продувку котла паром для удаления летучих продуктов реакции, выделяющихся из резиновой смеси. [c.212]

Преимуществом применения резины для изоляции и защитной оболочки кабелей является возможность получения требуемой гибкости, влагостойкости, маслостойкости, способности не распространять горение и высоких электрических и физико-механических характеристик. Повышенная нагревостойкость резин достигается применением синтетических каучуков типа кремнийорганических. [c.221]

Надежная герметизация соединений трубчатыми уплотнителями зависит от правильного выбора их конструктивных параметров и физико-механических показателей резины. Поэтому целесообразно подробно рассмотреть методы расчета их конструктивных и рабочих характеристик. [c.101]

Первый из них ассоциируется с созданием и разрывом адгезионных связей в точках контакта элементов подвижных сопряжений. Сила, необходимая для разрыва связей, известна как адгезионная (молекулярная) составляющая силы трения. Механизм образования адгезионных связей зависит от свойств контактирующих тел и условий трения. При скользящем контакте металлических поверхностей он связан с разрушением мостиков сварки в области взаимодействия. Для резин и резиноподобных полимеров диссипация энергии имеет место в процессе термического перехода молекулярных цепей от одного равновесного состояния к другому. Адгезионная компонента силы трения зависит также от свойств поверхности обоих контактирующих тел. Интересный подход к моделированию адгезионного взаимодействия в скользящем контакте развит в работах [12, 171], в которых рассмотрено движение третьего тела - среды между взаимодействующими поверхностями, свойства которой зависят от механических характеристик поверхностей контактирующих тел, граничных пленок, свойств частиц, отделившихся с поверхностей в процессе трения, и т. д. Метод расчёта адгезионной составляющей силы трения при качении изложен в 2.7. [c.132]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАБЕЛЬНЫХ РЕЗИН [c.106]

Физико-механические характеристики кабельных резин [c.107]

В результате применения специальных силиконовых каучуков и активизированных наполнителей механические характеристики кремнийорганических резин могут быть значительно улучшены и доведены до значений, получаемых на обычных резинах, а электрические характеристики не будут уступать обычным резинам на основе НК и СК. [c.229]

Наряду с резиной для изготовления манжет, изображенных на рис. 58, часто используют пластмассы (фторопласт-4, полиамид-68 и др.), физико-механические характеристики которых приведены в табл. 30, и техническую кожу. [c.89]

Зависимость скорости процесса вулканизации от температуры для обычных резин марок ТСШ-30 и ТСШ-35 представлена на рис. 134, 135. Повышение температуры со 140 до 200° С позволяет сократить время вулканизации с 45—50 мин до 2—3 мин. Дальнейшее повышение температуры при вулканизации резин в зависимости от типа применяемого каучука приводит к заметному снижению механических характеристик резины до и после старения. Поэтому на практике верхний допустимый температурный предел ограничивается для резин на основе натурального или изопренового каучука температурой 205° С, для резин на основе бутадиеновых или бута-диенстирольных каучуков — 215° С, а для резин на основе наирита— 185° С. Дальнейшее увеличение скорости вулканизации достигалось путем введения в рецептуру резин активной вулканизирующей группы. [c.232]

Наполнители вводят в резиновые смеси с целью повышения их механических свойств, атмосферо- и огнестойкости, а также улучшения технологических свойств. Введением наполнителей можно улучшить диэлектрические характеристики резин, либо придать им полупроводящие свойства. Наполнители бывают активными (сажа, каолин, цинковые белила, белая сажа), повышающими механические характеристики резин, и неактивными (инертными). Инертные наполнители (мел, тальк и др.) В1В0дят для снижения стоимости резиновых смесей. [c.190]

Вулканизация является временным процессом, при котором механические характеристики резины изменяются постепенно. Сначала предел прочности при разрыве возрастает, затем некоторое время остается на одном уровне, а при более длительной вулкани- [c.206]

Установлено, что верхний допустимый температурный предел ограничивается для резин на основе натурального или изоирено-вого каучука 205° С, на основе бутадиеновых или бутадиен-сти-рольных каучуков —215° С, а на основе наирита —185° С. Как показали исследования, дальнейшее повышение температуры при вулканизации резин в зависимости от применяемого каучука приводит к заметному снижению механических характеристик резины до и после старения. [c.207]

Задачи теории упругости и теплопроводности для резинотехнических изделий являются, вообще говоря, нестацинарными, причем имеют место быстрые и медленные процессы. Быстрые процессы в упругой задаче связаны с возникновением динамических нагрузок в периоды пуска и останова привода. Медленные процессы обусловлены изменением механических характеристик резины под влиянием различных факторов. Так, длительная работа при повышенных температурах инициирует процессы старения и довулканизации резины, приводящие к увеличению ее твердости и модуля упругости, а накопление повреждаемости, наоборот, приводит к уменьшению модуля упругости. Коэффициент демпфирования зависит от температуры резины и частоты циклического деформирования и, строго говоря, также не является константой. [c.33]

Значение модулей упругости определяется силами межатомного взаимодействия и являются константами материала. Так, например, модуль нормальной упругости для алюмшния 0,8Х ><10 кгс/мм2, для железа — 2-10 кгс/мм , молибдена ЗХ XIO кгс/м м2. Наименее жестким материалом является резина = 0,00007-Ю кгс/мм , а наиболее жестким — алмаз =12Х Х10 кгс/мм . Эта механическая характеристика структурно нечувствительна, т. е. термическая обработка или другие способы изменения структуры металла практически не изменяют модуля упругости. [c.65]

Озон — это аллотропная модификация кислорода, которая пр едставляет определенную опасность, как об этом можно судить, зная его возможное вредное воздействие на резину и металлы на больших высотах, где озон может находиться в значительных количествах. Озон может вызвать окислительную деструкцию материалов, которая приводит к снижению механических характеристик и ускоряет воздействие других факторов окружающей среды. Анализ литературных данных, выполненный с целью определения влияния озона на матрицы, применяемые в улучшенных композиционных материалах, не позволил выявить случаи их разрушения под действием озона. [c.291]

Многослойные конструкции находят широкое применение в различных отраслях современной техники. Это связано, прежде всего, с тем, что умелым сочетанием полезных свойств отдельных слоев можно обеспечить не только высокую удслы у ) жесткость и прочность изделия, но и удовлетворить требованиям по таким характеристикам, как теплопроводность, термостабильность, герметичность, радиопрозрачность, коррозионная стойкость и многим другим. Для достижения этих целей при подборе слоев конструктор может использовать самые различные материалы металлические сплавы, композиты, пластмассы, пенопласты, керамики, резины и т. д. Однако следует отметить, что наличие требуемого набора исходных материалов является только необходимым, но не всегда достаточным условием. Для полной реализации возможностей, заложенных в самой идее многослойной конструкции, необходимо кроме незаурядной изобретательности проявить также умение опираться на надежные методы расчета, позволяющие прогнозировать свойства и поведение будущей конструкции. Без такого анализа практически невозможно создать конструкцию, удовлетворяющую требуемому комплексу физико-механических характеристик. [c.3]

Способ прошел опробование вначале на модельных установках, затем в промышленных условиях на агрегатах нормализации и патен-тирования проволоки из ст.65-80. Угар металла в окалину уменьшается на 14 кг/т, расход серной кислоты исключается, падает на 10 усилие при протяжке заготовки на станах. При этом качество латунированных, фосфатированных и светлых высокопрочных канатов для армирования шин и рукавов высокого давления йо механическим характеристикам и адгезии к резине не уступают базовому варианту. [c.42]

В конструкциях кабелей КЕОТВ применяется оболочка из нит-рильной резины с хорощими механическими характеристиками и высокой маслостойкостью. Барьеры из свинца (оболочка), фторопласта, оплетки различных вариантов предназначены для предотвра-шения повреждений кабелей, связанных с химическим воздействием [c.167]

Преимуществом применения резины в качестве изоляции и защитной оболочки кабельных изделий в современных условиях является возможность получения заданных высоких электрических и физико-механических характеристик и придания нужной гибкости и иэгнбо-стойкости, влагостойкости, маслонефтестойко- [c.99]

Для футеровки труб применяют невулканизованную калан-дрованную резину, соответствующую требованиям ТУ МХП 815—53 группы IX. Каждая партия такой резины и эбонита должна иметь паспорт с указанием характеристики и даты изготовления. Физико-механические свойства резин и эбонитов, применяемых для гуммирования труб, приведены в табл. 111 (стр. 165). [c.165]

Чем больше каучука в резиновых изоляционных и шлангО вых смесях, тем лучшие электрические и механические характеристики имеет резина. Типы резин указаны в табл. 13. [c.147]

Вследствие малой устойчивости к действию как повышенных, так и пониженных температур и малой стойкости к растворителям чистый каучук для изготовления электрической изоляции и других технических целей не применяют. Для устранения отмеченных недостатков каучук подвергают так называемой вулканизации, т. е. нагреву с добавкой серы, придающей каучуку свойство термореактивности, а также наполнителей (мел, тальк и пр. в по-рошке), красителей и других веществ. При вулканизации каучук, соединяясь с серой, приобретает повышенную нагревостойкость и морозостойкость при благоприятных механических характеристиках. В зависимости от количества взятой в составе смеси серы получаются различные продукты при 3—10% серы—мягкая резина, обладающая еще очень высокой растяжимостью и упругостью, а при 20— 10 Б. М. Тареев 145 [c.145]

Преимуществом применения резины в качестве изоляции и защитной оболочки кабельных изделий в современных условиях является возможность получения заданных высоких электрических и физико-механических характеристик и придания нужной гибкости и изгибостойкости, влагостойкости, маслонефтестойкости, способности не распространять горение и других технических свойств путем применения в резиновых смесях соответствующих современных каучуков и ингредиентов. Каучуки подразделяются на группы, указанные в табл. 15-1. [c.139]

Механические свойства резни, как и электроизоляционные, зависят от состава. Резины из органических каучуков сильно подвержены тепловому старению. В табл. 5-11 показаны из.менения механических характеристик электроизоляционных резин, содержащих 30% того или 1кого каучука в процессе старения при 120° С. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...