Прочность Влияние состояния поверхности

Уменьшить влияние состояния поверхности на усталость можно соответствующими технологическими методами обработки, приводящими к Упрочнению поверхностных слоев. К числу таких методов относятся наклеп поверхностного слоя путем накатки роликом, обдувки дробью и т. п. химико-термические методы — азотирование, цементация, цианирование термические — поверхностная закалка токами высокой частоты или газовым пламенем. Указанные методы обработки приводят к увеличению прочности поверхностного слоя и созданию в нем значительных сжимающих остаточных напряжений, затрудняющих образование усталостной трещины, а потому влияющих на повышение предела выносливости. [c.608]

Влияние состояния поверхности и размеров детали на усталостную прочность [c.402]

Так как при циклических напряжениях начало разрушения связано с образованием местной трещины, понятна та роль, которую играет в усталостной прочности детали состояние ее поверхности. Совершенно очевидно, что в случае чистой и тонко обработанной поверхности предел усталости возрастает. При грубой обработке наличие мелких поверхностных дефектов приводит к снижению показателей усталостной прочности. При этом для материалов, обладающих большой чувствительностью к местным напряжениям, влияние состояния поверхности будет более заметным. [c.402]

ВЛИЯНИЕ состояния ПОВЕРХНОСТИ ГРАФИТОВЫХ волокон НА ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ КОМПОЗИТОВ НА СДВИГЕ [89] [c.259]

Расчёт на прочность при ударной повторной нагрузке 1 (2-я) — 436 Расчёт на прочность при хрупком состоянии материала 1 (2-я) — 429 Расчёт на сопротивление пластическим деформациям при однородном напряжённом состоянии 1 (2-я) — 428 Скорость вращения при шлифовке 7 — 122 Соединение гарантированным натягом 2 — 163 — Прочность — Влияние неровностей поверхности 2—167 Соединение стяжками 2—165, 175 Соприкасающиеся поверхности — Профило грамма микропрофиля 7—14 [c.62]

Влияние состояния поверхности. Наличие мелких трещин, графитовых включений и неплотностей в отливке служит причиной местных разрушений металла при коррозии. Хорошо сопротивляются коррозии отливки, имеющие на поверхности слой окалины, образовавшейся при отжиге. При этом окалина должна равномерно покрывать всю поверхность и отличаться достаточной механической прочностью. Обнажённые места подвергаются интенсивной коррозии, так как они служат анодами, а поверхность, покрытая окалиной, — катодом [90, 77]. [c.17]

Состояние поверхностей соприкосновения. Влияние состояния поверхностей соприкосновения трубы и очка на качество вальцовочного соединения очень велико. Чем грубее обработка поверхностей, тем больше прочность соединения благодаря повышенным коэффициентам трения н тем ниже плотность соединения вследствие трудности заполнения текущим металлом трубы неров ностей грубо обработанных поверхностей. [c.180]

Влияние состояния поверхности детали. Усталостные трещины, как правило, начинаются от поверхности детали. Поэтому состояние поверхностного слоя оказывает существенное влияние на прочность при переменных напряжениях. Риски от механической обработки, повреждения поверхности и т. п. играют роль концентраторов напряжений и могут вызвать весьма значительное снижение предела выносливости. Особенно неблагоприятное влияние оказывает коррозия поверхности. [c.650]

При использовании в расчёте экспериментальных данных по концентрации напряжений и влиянию состояния поверхности следует иметь в виду, что приведённые в графиках и таблицах величины в отдельных случаях могут отличаться от свойственных данной детали на ]0—20%. Более надёжные данные дают испытания на прочность натурных деталей. Особенно это следует иметь в виду при оценке влияния поверхностного упрочнения, при котором отклонения могут быть ещё более значительными. [c.371]

Наряду с этим изучалось влияние прокатки и ковки на длительную прочность катаных и сверленых из кованых круглых заготовок труб в водороде, а также влияние состояния поверхности после прокатки и после токарной обработки. [c.25]

Л и с т г а р т е н Д. С. Влияние состояния поверхности и термообработки на усталостную прочность рессорной стали. Сб. Повышение усталостной прочности [c.117]

Влияние состояния поверхности и свойств поверхностного слоя деталей машин на их выносливость. Роль поверхностных слоев обусловлена тем, что в большинстве случаев первичные усталостные трещины возникают на поверхности. Этому способствуют а) наличие на поверхности концентраторов напряжений, в том числе и таких, которые образуются в процессе обработки (например, микронеровности), по эксплуатационным и другим причинам б) специфические свойства поверхностного слоя, который является граничным и содержит разрушенные, а следовательно, ослабленные (по прочности) кристаллические зерна в) воздействие внешней среды г) более высокая напряженность поверхностных слоев при основных видах нагружения (изгиб, кручение). [c.27]

ВЛИЯНИЕ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ [c.237]

Гер ней К-, Влияние состояния поверхности на прочность хрупких материалов. Сб. Свойства металлических поверхностей , ИЛ, 1954. [c.345]

Соотношение между средним значением предела выносливости и пределом прочности при растяжении. Влияние состояния поверхности и концентрации напряжений у отверстия [c.95]

Влияние состояния поверхности (sj). Этот фактор оцениваем по графику (фиг. 280), где дается зависимость от предела прочности для различных видов обработки поверхности линия 1 соответствует полированной поверхности линия 2—шлифованной линия 3 — обработанной резцом линия — прокатанной (с пленами) линия 5—корродированной водопроводной водой линия б—корродированной в морской воде. [c.303]

Влияние состояния поверхности. На дне надрезов, имеющих размеры к мм, = >. им, в их средней части наносилось иглой несколько царапин, которые охватывали почти всю окружность образца. Оказалось, что царапины не влияют на прочность образца Р1 = 1320 Р/мм ). Поверхность разрыва проходила не через царапины, а по краю надреза, как будто бы царапин вовсе не существовало. [c.106]

ТОК. Однако процесс полимеризации этого клея проходит интенсивно, и уже через 3 ч после изготовления удельная прочность клеевого соединения становится весьма значительной. Существенное влияние оказывает на прочность склеивания состояние поверхности (табл. 4). Так, анодирование приводит к значительно.му снижению прочности на сдвиг. При этом цвет анодированного слоя изменяется от светло-желтого до синего различных оттенков. [c.12]

Влияние состояния поверхности на снижение предела усталости в зависимости от предела прочности стали характеризуется кривыми фиг. 23. [c.736]

Характер влияния состояния поверхности на предел выносливости детали можно проследить по рис. 14.18, согласно которому при данной обработке поверхности с увеличением предела прочности предел вьшосливости уменьшается. Отсюда следует вывод о целесообразности применения высокопрочных сталей только в случае применения тщательной обработки поверхности деталей. [c.353]

При уточненных расчетах на выносливость учитывают влияние вида циклических напряжений, статических и усталостных характеристик материалов, размеров, формы и состояния поверхности. Расчет производят в форме проверки коэффициента запаса прочности. Для каждого из установленных предположительно опасных сечений определяют расчетный коэффициент запаса прочности 5 и сравнивают [c.144]

Предел выносливости материалов, как правило, получают в результате испытаний стандартных образцов малого диаметра. Потому при оценке прочности деталей машин необходимо учитывать влияние на их выносливость следующих основных факторов абсолютных размеров и конструктивных форм детали состояния поверхности и свойств поверхностного слоя изменения режимов нагружения и срока службы и т. п. [c.11]

Изучение циклической прочности при нестационарных режимах имеет большое принципиальное и прикладное значение, так как позволяет глубже узнать природу усталости, рациональнее использовать материал и точнее определять долговечность конструкций в эксплуатационных условиях. Однако расчет усложняется. Необходим огромный экспериментальный материал для того, чтобы выяснить закономерности изменения пределов выносливости при различных спектрах нагружения. Должны быть учтены факторы концентрации напряжений, состояния поверхности и т. д., влияние которых на вид кривых усталости при нестационарных режимах может быть иным, чем при стационарном нагружении, и очень значительным (см. рис. 187). ,. - [c.309]

Если при статических нагрузках состояние рабочих поверхностей незначительно влияет на их прочность, то при циклических нагрузках разрушение деталей связано с развитием усталостных трещин, возникающих в поверхностном слое. Развитию этих трещин способствует шероховатость поверхности в результате механической обработки. При расчетах это явление учитывается коэффициентом влияния шероховатости поверхности [c.248]

Формула (15.8) получена без учета дополнительных факторов, влияющих на значения максимальных напряжений, например концентрации напряжений, состояния поверхности, размеров детали. Эти факторы мало влияют на прочность при постоянных напряжениях, поэтому их влияние относят к амплитуде цикла напряжения. С учетом перечисленных факторов формула (15.5) имеет вид [c.156]

Состояние поверхности образца (наличие трещинок, царапин) и среда, в которой он находится, также оказывают большое влияние на прочность. Так, еще А. Ф. Иоффе показал, что после погружения кристаллов поваренной соли в воду ее прочность на разрыв возрастает с 4,9-10 до 1,6-10 Па, т. е. прочность после операции погружения становится близкой к теоретической. [c.140]

При симметричном цикле переменных напряжений коэффициент запаса прочности устанавливается по величине предела выносливости детали. Влияние основных факторов (концентрации напряжений, масштабного фактора и состояния поверхности) на выносливость детали можно учесть общим коэффициентом [c.423]

При определении коэффициента запаса прочности для конкретной детали надо учесть влияние коэффициента снижения предела выносливости ( тд)-Опыты показывают, что концентрация напряжений, масштабный эффект и состояние поверхности отражаются только на величинах предельных амплитуд и практически не влияют на предельные средние напряжения. Поэтому б расчетной практике принято коэффициент снижения предела выносливости относить только к амплитудному напряжению цикла. Тогда окончательные формулы для определения коэффициентов запаса прочности по усталостному разрушению будут иметь вид при изгибе [c.562]

В случае симметричного цикла растяжения — сжатия в формулу (3.7) вместо о 1 — предела выносливости при симметричном цикле изгиба надо подставить a ip — предел выносливости при симметричном цикле осевого нагружения. Остальные величины, входящие в формулу (3.7), имеют следующие значения Као = — общий коэффициент снижения предела выносливости при симметричном цикле kg — эффективный коэффициент концентрации нормальных напряжений е — масштабный фактор р — коэффициент влияния состояния поверхности [п] — требуемый коэффициент запаса прочности. [c.333]

Проявление масштабного фактора тесно связано с влиянием состояния поверхности. В частности, длительное травление стекла плавиковой кислотой, удаляющее наружный слой и создающее идеально ровную поверхность, приводит к резкому снижению вероятности существования на поверхности опасных дефектов, и согласно статистической теории дефектов должно наблюдаться повышение прочности массивных образцов до прочности тонких стеклянных волокон. Эксперимент полностью подтверждает это предположение. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ Й СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ПРОЦЕССЫ РАЗРУШЕНИЯ. Состояние поверхности — один из важнейших факторов, влияющих на результаты механических испытаний образцов в лабораторных условиях. Наличие небольших выступов и впадин на плохо обработанной поверхности приводит к повышению концентрации напряжений. Поверхностные неровности могут играть роль хрупких трещин и значительно снижать определяемые испытаниями прочностные характеристики металла. Например, хрупкие в обычных условиях кристаллы каменной соли становятся пластичными, если при испытании их погрузить в теплую воду, растворяющую дефектный поверхностный слой (эффект Иоффе). Тщательная полировка поверхности металлических образцов приводит к увеличению измеряемых при растяясенпи характеристик прочности и пластичности. [c.435]

Влияние состояния поверхности детали. Усталостные трещины, как правило, начинаются от поверхности детали. Поэтому состояние поверхностного слоя оказывает существенное влияние на прочность при переменных напряжениях. Риски от мехатаческой [c.557]

Влияние состояния поверхности раздела мелгду волокном и матрицей на прочность композита при виеосном растяжении [c.185]

ШеМйи коэффициента затухания, точность определения которого достигает 15—20%, хотя его относительное изменение в зависимости от изменения прочности стеклопластика значительно превышает относительное изменение скорости. То же самое можно отметить и в отношении интенсивности ультразвуковой энергии и частотного спектра импульса. На эти параметры оказывают значительное влияние состояние поверхности изделия, контакт преобразователей с поверхностью материала, явления интерференции и дифракции упругих волн в материале из-за геометрических характеристик изделия. Поэтому па данном этапе развития акустических методов, на наш взгляд, наиболее целесообразным является использование скорости распространения упругих волн. [c.85]

Данные малоцикловых испытаний натурных сварных соединений и элементов металлоконструкций используются для непосредственной оценки их долговечности, для проверки критериев малоцикловой прочности, а также для назначения запасов прочности. Испытаниям сварных образцов предшествовали исследования малоцикловых свойств листового проката, которые наряду с данными, полученными на лабораторных образцах (см. 3), имеют целью установить характеристики малоцикловой прочности с учетом влияния состояния поверхности и масштабного фактора, которые при испытаниях цилиндрических лабораторных образцов не выявляются. Испытанию подвергались плоские образцы (рис. 9.16), вырезанные поперек направления прокатки и обладающие наименьшим сопротивлением распространению трещины. На рис. 9.17 приведены данные для стали 16Г2АФ, полученные при пульсирующем и симметричном циклах на цилиндрических и плоских образцах. Видно, что влиянием поверхностной окалины и масштабного фактора на малоцикловую прочность в первом приближении можно пренебречь. [c.183]

Влияние технологических и конструктивных факторов на длительную прочность. Технологические (состояние поверхности, наклеп, покрытия) и конструкционные (концентрация иарряжаний) факторы 0К.азыва Ют, влияние на длительную-прочность. [c.21]

Влияние состояния поверхности. Твердая гладкая поверхность обеспечивает более надежную опору для морских организмов, чем мягкий материал. Закрепление организмов на эбоните прочнее, чем на мягкой резине. На гладкой полированной поверхности нержавеющей стали морской жолудь (Ва1апиз еЬигпеиз) закрепляется очень прочно. Закрепившиеся организмы трудно удалить с поверхности даже скребками. Это справедливо и в случае стекла, только в несколько меньшей степени, чем для нержавеющей стали. На обычных сталях прочность прикрепления много меньше. [c.464]

В области прочностей, когда = Яп, наблюдается полухрупкое разрушение. Испытание надрезанных образцов с определением не вязкости разрушения, а предела прочности не впо.тне целесообразно, так как при вязком разрушении получают завышенные значения прочности, а при хрупком — ненадежные и нестабильные значения. При столь большом значении концентратора на результаты испытания хрупких материалов оказалось, что в этом случае важное значепие имеют многие моменты, не оказывающие влияния на результаты испытания мягкпх материалов (состояние поверхности, технология изготовления образцов, соосность захватов машины и др.). Практически эти моменты не сказываются при испытании материалов с прочностью до 150 кгс/мм [c.78]

Расчет на сопротикление усталости. Уточненные расчеты на сопротивление усталости отражают влияние разновидности цикла напряжений, статических и усталостных характеристик материалов, размеров, формы и состояния поверхности. Расчет выполняют в форме проверки коэффициента У запаса прочности, минимально допустимое значение которого принимают в диапазоне [/5] = 1,5—2,5 в зависимости от ответственности конструкции и последствий разрушения вала, точности определения нагрузок и напряжений, уровня технологии изготовления и контроля. [c.169]

Внешние воздействия оказывают более существенное и сложное влияние на полимеры, чем на металлы. Так, при незначительном изменении температуры полимеры из стеклообразного состояния переходят в высокоэластическое и вязкотекучее и наоборот. Поэтому в связи с переходом основной части работы треняя в тепловую энергию управление температурой в зоне контакта полимерных материалов представляет собой актуальную и трудную задачу. Влияние дефектов поверхности на прочность полимеров значительно сильнее, чем у металлов. Это требует внимательного отношения к условиям контактного [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...