Кислород, влияние на коррози

Кинетика электрохимической коррозии 18—22 Кислород, влияние на коррозию 32 [c.204]

Ультразвук также оказывает значительное влияние на коррозию металлов, вызывая перемешивание, изменение структуры двойного электрического слоя, десорбционное воздействие, местное повышение температуры, механические напряжения. Преобладание того или иного из перечисленных эффектов определяет конечный эффект воздействия ультразвука на коррозию. В одних случаях ультразвук затрудняет пассивацию металлов (при анодном растворении железа, меди, стали) в результате десорбции кислорода, в других — облегчает пассивацию из-за удаления с поверхности металла активаторов. [c.10]

Изменения концентрации кислорода в морской воде не оказывали заметного влияния на коррозию алюминиевого сплава 1100. В целом после 1 года экспозиции скорости коррозии и агрессивность щелевой коррозии были большими при низких концентрациях кислорода агрессивность питтинговой коррозии была наибольшей при максимальной концентрации кислорода. [c.358]

Влияние изменения концентрации кислорода в морской воде на коррозионное поведение сплавов серии 2000 было противоречивым и неустойчивым, за исключением сплава 2219-Т81. После одного года экспозиции скорости коррозии, максимальные глубины питтингов и максимальные глубины щелевой коррозии уменьшались с увеличением концентрация кислорода, но не линейно. Такое поведение сплава 2219-Т81 показывает, что концентрация кислорода в морской воде оказывает существенное влияние на коррозию этого сплава. [c.359]

Ускоряющее влияние на коррозию углеродистой стали в 60 и 90% растворах ДЭГ оказывает присутствующий в растворе кислород воздуха (табл. 5.20). Как видно из таблицы, при контакте с кислородом воздуха (60% раствор ДЭГ) коррозия протекает в 25 раз быстрее в паровой фазе и в 2 раза в жидкой, чем в этом же растворе, но в контакте с азотом. [c.200]

Золото, см. также Сплавы золота диффузия кислорода 493 коррозия в различных средах 496 Зола, влияние на коррозию сталей 127, 130 [c.827]

Магнетит, энергия активации реакции получения 110 Магний, см. также Сплавы магния окисление кислородом 547, 548 протектор (табл.) 802 Масла (табл.), минеральные 749 силиконовые 749—751 трансформаторные 749 Медь, см. также Сплавы меди влияние на коррозию алюминия (табл.) 568 коррозия [c.828]

Установлено, что одной из главных трудностей в объяснении и, следовательно, установлении окончательных методов испытаний процесса коррозии в расплавленных металлах или солях является сильное влияние, которое оказывают очень небольшие и поэтому трудно определяемые и контролируемые изменения растворимости, концентрации примесей, температуры и т. д. [223]. Например, растворимость железа в жидкой ртути составляла порядка 5.10 при 649° С, и статические испытания показывают, что железо и сталь практически не поддаются изменениям при экспозиции в ртути. Тем ие менее иа практике в ртутных бойлерах может происходить массоперенос железа из горячей в холодную часть агрегата. Было найдено, что незначительные изменения в составе носителя существенно облегчают проблему, так присутствие 10 мг/ /л титаиа в ртути понижает скорость воздействия до минимальных значений при 650° С при еще более низком содержании титана ( часть иа миллион) наблюдался подобный эффект прн 454° С [224]. Наличие в щелочных металлах в качестве примесей кислорода и углерода может оказывать значительное влияние на коррозию сталей и тугоплавких металлов. [c.585]

Содержание кислорода и других газов, pH, температура, жесткость воды и другие факторы, рассмотренные выше, оказывают определенное влияние на коррозию. Жесткие воды, в которых образуется накипь, в общем менее агрессивны для цинка, чем мягкие. [c.305]

Железобактерии оказывают наибольшее влияние на коррозию в тех случаях, когда благодаря их росту образуется как бы барьер, поддерживающий разность концентраций кислорода у поверхности металла и в растворе. Это приводит к образованию бугорков на металле (стр. 510). Железо, которое накапливают бактерии, они получают из воды, протекающей по трубопроводу [33]. [c.506]

Френд, который нашел, что деформирование повышает скорость воздействия разбавленной серной кислоты, позже установил, что оно не оказывает заметного влияния на коррозию в спокойной морской воде. Но в такой жидкости скорость коррозии контролируется в сущности скоростью поступления кислорода, который, вероятно, проходит к металлической поверхности через слой продуктов коррозии если скорость коррозии недеформированного железа зависит от притока кислорода, то к деформированному железу кислород будет подводиться не быстрее, поэтому оно будет корродировать с той же скоростью [50]. [c.355]

Влияние примесей на коррозию с кислородной деполяризацией. На стр. 86, 293 отмечалось, что в то время как примеси оказывают большое влияние на коррозию цинка в кислотах, где катодной реакцией является выделение водорода, их влияние незначительно в случае коррозии цинка, частично погруженного в раствор хлористой соли, т. е. в случае, когда катодный процесс заключается в восстановлении кислорода. Бианки обнаружил, что влияние примесей на скорость коррозии в таких случаях может зависеть от формы сосуда, в котором производится опыт. Он изучал поведение образцов-цинка, предварительно обрабатывавшихся в кислоте, что приводит к концентрированию катодных примесей в цинке на поверхности, испытывая их при неполном погружении в нейтральном растворе хлористого натрия в узких и в широких сосудах (фиг. 159, е, ж и з). Как правило, коррозия в широком сосуде протекала быстрее, чем в узком. Образцы цинка, не обрабатывавшиеся в кислоте, корродировали медленнее, причем скорость коррозии не зависела от формы образца. Ясно, что катодные примеси действуют,. [c.765]

Смешанный диффузионно-кинетический контроль протекания катодного процесса, т. е. соизмеримое влияние на скорость катодного процесса перенапряжения ионизации и замедленности диффузии кислорода, по-видимому, наиболее распространенный случай коррозии металлов с кислородной деполяризацией, и довольно часто замедленность обеих стадий катодного процесса определяет скорость коррозии металлов. Этот случай коррозии металлов, [c.244]

Температура оказывает в большинстве случаев значительное влияние на скорость электрохимической коррозии металлов, так как изменяет скорость диффузии, перенапряжение электродных процессов, степень анодной пассивности, растворимость деполяризатора (например, кислорода) и вторичных продуктов коррозии. [c.353]

Кислород може-1 оказывать и положительное и отрицательное влияние на скорость коррозии. Так, усиление коррозии мо- [c.74]

Рис. 6.1. Влияние концентрации кислорода на коррозию малоуглеродистой стали в воде при малой скорости потока продолжительность опыта 48 ч, температура воды 25 С [1а]

Рис. 6.2. Влияние температуры на коррозию железа в воде, содержащей растворенный кислород [6а]

Малые добавки- в низколегированных сталях не оказывают заметного влияния на скорость общей коррозии в воде и почве, однако состав стали играет большую роль в работе гальванических пар, определяющих коррозионную стойкость при гальванических контактах. Например, в большинстве природных сред стали с малым содержанием никеля и хрома являются катодами по отношению к углеродистой стали вследствие повышения анодной поляризации. Причина этого объяснена на рис. 6.15. И углеродистая, и низколегированная сталь, взятые в отдельности, корродируют с приблизительно одинаковой скоростью / ор, ограниченной скоростью восстановления кислорода. При контакте изначально различные потенциалы обеих сталей приобретают одно и то же значение гальв- [c.127]

На рис. 17 приведены данные о влиянии pH обогащенных кислородом растворов на скорость коррозии цинка. [c.53]

Кинетика высокотемпературной коррозии котельных сталей в продуктах сгорания природного газа как в лабораторных, так и в промышленных условиях довольно хорошо изучена. Компонентами в продуктах сгорания газа, которые наибольшим образом влияют на интенсивность коррозии, являются кислород и водяной пар. Концентрация первого существенным образом зависит от режима сгорания топлива (от коэффициента избытка воздуха), а количество водяного пара главным образом определено составом сжигаемого топлива. С увеличением концентрации кислорода в продуктах сгорания улучшаются условия его транспорта к реакционной поверхности, и тем самым процесс коррозии интенсифицируется. Определенное влияние на характер коррозии металла в продуктах сгорания газа оказывает и концентрация водяного пара. Это особенно касается коррозии при температуре выше 570 °С, когда существование водяного пара в окружающей среде способствует образованию на поверхности стали вюстита, т. е. возникновения трехслойной оксидной пленки. Как отмечено ранее, в этой температурной области окисление железа протекает более интенсивно, чем в условиях, когда на поверхности металла возникает двухслойный оксид. [c.133]

Пленки влаги на поверхности металла содержат растворенные вещества, оказывающие влияние на коррозию кислород, оксиды серы iSOjj), оксиды азота (NOjj), диоксид углерода, хлориды и ионы металлов. Некоторые попадают сюда из воздуха, другие - из корродирующего металла. [c.57]

В целом изменения концентрации кислорода в морской воде не оказывали существенного влияния на коррозию нержавеющих сталей серии AISI 400. [c.334]

D2O2). в тяжеловодных реакторах разложение воды имеет прямое экономическое значение. В реакторах открытого цикла могут присутствовать заметные количества взрывчатых смесей. Относительно небольшие количества кислорода или перекиси, образующихся при радиолизе, могут оказывать неблагоприятное влияние на коррозию некоторых материалов. Возможно, что радиационная обстановка влияет на химическую природу радиоактивных веществ, растворенных в воде, и на их перенос в реакторной системе. [c.67]

Влияние растворенных газов водорода и кислорода (испытания вне реактора). Небольшие добавки кислорода или водорода (в пределах реакторных применений) оказывают малое влияние на коррозию сплавов типа циркалой при температуре 360°С во внереакторных испытаниях как в области до перелома, так и после него [13]. Высокие уровни растворенного водорода (до 49,2 избыточного [c.242]

Как отмечалось выше, коррозионная активность речных вод во многом определяется их жесткостью. Мягкие воды с небольшой концентрацией солей кальция и магния отличаются повышенной коррозионной активностью. Жесткие воды считают коррозионно-нейтральными, объясняя их нейтральность образованием на поверхности металла защитного слоя, например из СаСОз, затрудняющего диффузию кислорода к поверхности. Влияние на коррозию металлов отложений, образующихся на их поверхности при контакте с речной водой, объясняется неоднозначно. В [25] описана и обратная связь — коррозия материала в речной воде приводит к интенсификации обрастания стенки аппарата или трубопровода. [c.45]

Кроме того, предполагалось, что водород оказывает более сильное влияние на коррозию циркония. Было известно, например, ЧТО коррозия в сухом кислороде менее значительна, чем коррозия, вызываемая водой или водяным паром при той же температуре. Во втором случае быстрее наступает разрушение защитной пленки (breakaway) и скорость коррозии увеличивается. Была предложена теория, объясняющая это явление катодного водорода, т. е. водорода, возникающего при самой коррозии. Именно в это время Дралей в своих опытах с алюминием наблюдал подобное действие водорода. [c.187]

Анализируя данные табл. 1, можно отметить, что при 300 — 500°С добавление к фтористому водороду 20—30 объемн. % кислорода практически не оказывает влияния на коррозию никеля и стали Х18Н12МЗТ, в то время как коррозия сталей Х18Н10Т и Ст. 3 уменьшается примерно в 2—3 раза, а меди — в такой же мере возрастает. Уменьшение коррозий некоторых из исследованных сталей при добавлении кислорода обусловлено, вероятно, формированием в процессе окисления металла пленки, обладающей более высокими защитными свойствами, чем те пленки, которые образуются в среде чистого фтористого водорода. [c.192]

Тип и состав химиката агрегатное состояние (твердое, жидкое, газообразное) токсичность чистота концентрация (разбавление) величина pH продолжительность и тип выдержки (циклическая, при нагружении, при оплескивании, в парах) максимальная и минимальная температуры скорость потока аэрация и содержание кислорода влияние продуктов коррозии на химикалии каталитический эффект возможность осмоса и др. [c.65]

Наряду с кислородом большое влияние на коррозию оказывает состав рабочей среды, циркулирующей в экранных трубах. Наличие в воде небольшого количества щелочи (меньше 10U мкм/кг) способствует локализации коррозии. Во время простоев особенно сильно поражаются те участки внутренней поверхности котла, которые покрыты водорастворимыми солевыми отложениями. Металл, про-корродированный во время простоев, при работе котла разрушается быстрее, чем металл с неповрежденной по-BejpxHO Tbro. [c.111]

Агнью, Труит и Робертсон [16] провели детальное исследование факторов, оказывающих влияние на коррозию металлов в растворах этиленгликоля. Они установили, что скорости коррозии исследованных металлов при всех параметрах или линейно зависят, или уменьшаются со временем. Скорости коррозии, измеренные в одном и том же растворе, были равны пли ниже тех скоростей, которые наблюдались в условиях замены раствора свежим во время испытания. При этом коррозия меди и латуни оказалась заметно более чувствительной к замене раствора, чем коррозия стали и припоя. Было установлено также, что для получения оптимальной защиты pH раствора следует поддерживать в пределах от 6 до 9. Отклонение от этого предела (в сторону как более высоких, так и более низких pH) приводило к значительному увеличению скорости коррозии. Увеличение pH до значений больше 10 способствовало особенно быстрому разрушению алюминия и припоя. В 40%-ном водном растворе гликоля зависимость скоростей коррозии от температуры не подчиняется обычным закономерностям. По мере приближения к тем пературе кипения раствора скорость коррозии не уменьщается, как можно было бы ожидать, учитывая быстрое снижение растворимости кислорода. В случае меди и латуни отмечается явная зависимость скорости коррозии от содержания кислорода, влияние которого на коррозию других металлов оказывается значительно меньшим. Наличие в системе ионов хлора увеличивает скорость коррозии, что особенно заметно [c.145]

Электролиты. В растворах солей коррозия носит ясно выраженный электрохимический характер и сводится к работе микроэлементов, причем с ростом концентрации солей скорость коррозии возрастает. Наиболее опасным является С1 , депасоивирующий металлы и увеличивающий скорость коррозии почти всех металлов в результате ухудшения свойств защитных окисных пленок. В сочетании с кислородом С1 даже в ничтожных концентрациях оказывает специфическое воздействие на напряженную аустенитную сталь, стимулируя так называемое хлоридное растрескивание, сопровождаемое межкристаллитной коррозией. Сульфаты практически не оказывают влияния на коррозию стали. Едкий натр при сравнительно невысоких концентрациях защищает углеродистые стали от коррозии, повышая pH при концентрациях 3—5% он может вызвать щелочную коррозию этих сталей либо коррозионное растрескивание аустенитных сталей. Коррозионные повреждения котельного металла, возникающие под действием нитритов и нитратов, имеют значительное сходство с кислородной коррозией. [c.46]

Имеется очень немного данных о влиянии радиации на коррозионное поведение металлов. Можно ожидать, что влияние радиа-ции окажется аналогичным эффекту холодной обработки с той только разницей, что в первом случае в среде могут появиться некоторые химические соединения (например, НЫОд или НзОа), оказывающие вторичное влияние на коррозию. В соответствии с этим металлы, у которых скорость коррозии контролируется диффузией кислорода, не должны заметно изменять коррозионное поведение после облучения. С другой стороны, в кислотах у облученной стали (но не у чистого железа) будет, по-видимому, наблюдаться повышение скорости коррозии. Это влияние должно быть больше, чем у облученного никеля, который отличается малой чувствительностью к холодной деформации. Аустенитные нержавеющие стали, например сталь с 25% Сг и 20% N1 (типа 310), становятся более чувствительными к коррозионному растрескиванию после холодной деформации. Поэтому у них можно ожидать повышения склонности к растрескиванию после облучения. Однако данные, полученные Куппом [33] на образцах из нержавеющих сталей типа 304 и 308 (см. табл. 17), свидетельствуют об отсутствии какого-либо влияния радиации на их коррозионное растрескивание в кипящем Mg l2. Чтобы прийти к определенному заключению в этом вопросе, необходимо большее количество данных. [c.119]

Состав газовой среды оказывает большое влияние на скорость окисления железа и стали. Особенно сильно влияют кислород, соединения серы и водяные пары, о чем свидетельствуют приведенные ниже данные о зависимости относительной скорости коррозии (%) стали с 0,17% С от состава газовой среды при 900° С (по Гатфилду). [c.128]

Оостав среды также оказывает большое влияние на скорость газовой коррозии металлов. Особенно сильно влияют кислород, соединения серы и водяные пары. [c.17]

О воздействии радиации на коррозионное поведение металлов известно мало. Влияние облучения на коррозионные свойства можно сравнить с действием холодной деформации, с той разницей, что при облучении в коррозионной среде образуются локальные пики смещения и химические вещества (например, HNOj или HgOa), влияние которых на коррозию вторично. Это значит, что стойкость тех металлов, скорость коррозии которых лимитируется диффузией кислорода, практически не изменится после облучения. В кислотах скорость коррозии облученной стали (но не чистого железа) повысится, а стойкость облученного никеля останется прежней, так как он менее чувствителен к механической обработке. [c.154]

Кроме того, аэрация грунтов может влиять на коррозию не только за счет прямого участия кислорода в образовании защитных пленок, но и косвенно — в результате снижения концентрации реагирующих с кислородом органических комплексообразовате-лей или деполяризаторов, присутствующих обычно в некоторых почвах и усиливающих работу локальных элементов. В этом отношении положительное влияние аэрации распространяется и на грунты, содержащие сульфатвосстанавливающие бактерии, которые в присутствии растворенного кислорода теряют активность. [c.183]

При достаточной для коррозии влажности определяющее влияние на скорость ее оказьшает загрязненность воздуха примесями. Наиболее существенные примеси в промышленной атмосфере—это двуокись серы, хлориды, соли аммония. В атмосфере могут содержаться также углекислый газ, сероводород, окислы азота, муравьиная и уксусная кислоты, аммиак. Однако их влияние на скорость атмосферной коррозии в боль-щинстве случаев незначительно. Даже при значительном содержании углекислого газа в атмосфере он снижает pH электролита лишь до 5-5,5, и в условиях избытка кислорода при таком значении pH коррозия с кислородной деполяризацией не переходит в процесс с водородной деполяризацией. Сероводород, оксиды азота, хлор, соли аммония и другие соединения в значительных количествах могут присутствовать только в атмосфере вблизи от химических предприятий, в этом случае их наличие в воздухе оказывает влияние на механизм и скорость коррозионного разрушения металла. Особенно существенно влияние сероводорода на атмосферную коррозию промыслового оборудования месторождений сернистых нефтей и газов. [c.6]

Эти зависимости подтверждаются, например, данными, представленными на рис. 44, где приведены результаты исследований влияния магнитной обработки водного раствора Na l на коррозию стали, концентрацию кислорода в растворе и электродный потенциал стали. Коррозии [c.188]

Напряженность магнитного поля Рис. 44. Влияние напряженности магнитного поля на коррозию стали марки 40ХН (i), электродный потенциал (2) и концентрацию кислорода (i) в водном раст-в<фе NaQ [c.188]

Указанное явление объясняется тем, что в первое вр бмя, когда на поверхности металла имеются продукты коррозии рыхлой структуры, в,нешние факторы — относительная влажность, температура воздуха и количество осадков — оказывают значительное влияние на скорость коррозии. ХТри этом капиллярная конденсация влаги и доступ кислорода к поверхности легко осуществляются, а это увеличивает скорость протекания коррозионного процесса. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...