Сушка поверхности нагрева

Для предотвращения стояночной коррозии в периоды ремонта и резерва должна быть организована консервация оборудования. Для консервации могут быть применены следующие способы заполнение контура азотом и поддержание в нем избыточного давления 0,2— 0,5 МПа заполнение деаэрированной водой с избыточным давлением в контуре 0,5 МПа заполнение раствором аммиака и гидразина рН 10,5—11,0), или раствором силиката натрия (ЗЮг 5—10 мг/кг), ли раствором контактного ингибитора М-1 (0,5—1,0%) обработка поверхности контура раствором гидразингидрата (КгН 30—50 мг/кг) и аммиака (pH 10,5—11,0) вакуумная сушка поверхностей нагрева. [c.20]

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [c.50]

Принятые диапазоны поверхностей нагрева вальцов, их диаметра и длины (табл. 52) создают возможность применять сушилки конструктивно нормализованного ряда в различных отраслях промышленности для сушки различных материалов. [c.165]

Для очистки поверхностей нагрева периодически по мере возрастания температурного напора проводится сушка отложений горячим воздухом и промывка водой под давлением. [c.241]

Выдержка (открытая пропитка) перед сборкой — совмещением склеиваемых поверхностей Нет Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С не менее 1 часа, затем при температуре 55— 60 С 15 мин. и при 85— 90 С— 50—60 мин. (повышение температуры с 55—60 до 85-90° С в течение 10—20 мин). Допускается воздушная сушка без нагрева. При применении пленок необходимости в выдержке нет Выдержка на воздухе при температуре 18— 23 С до 20 мин. Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С до 5—6 мин, (состояние отлипа) Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С 30 мин., затем при температуре 60—70° С 30 мин. [c.18]

Выдержка (открытая пропитка) перед сборкой — совмещением склеиваемых поверхностей Выдержка на воздухе при температуре IS—23 С до 2—3 мии. (состояние отлипа). При герметизации. не связанной со склеиванием поверхностей, выдержка последнего слоя на воздухе должна быть не менее 1 часа. Допускается сушка с нагревом до 50—60- С в течение J часа Нет Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С до 2—3 мин. (состояние отлипа) Рекомендуется выдержать смоченные ацетоном поверхности прокладки из пасты до состояния отлипа. При многослойном нанесении пасты из раствора межслойная выдержка должна быть не менее 1 часа [c.22]

Разомкнутый цикл сушки дает экономию топлива, величина которой зависит от рода агента сушки примерно 5% при применении топочных газов, 10% при применении отходящих газов котельного агрегата с температурой 300—350° С, определяемой тепловым балансом процесса сушки. Еще большая экономия (до 15%) может быть получена при использовании в качестве теплоносителя отборного пара турбин, т. е. примене-НИИ паровых сушилок. Однако последние требуют весьма значительных затрат и расхода металла, габариты их велики. Поэтому в настоящее время следует считать наиболее рациональным агентом для глубокой сушки фрезерного торфа отходящие газы котельного агрегата, особенно если учесть и значительное уменьшение поверхности нагрева последнего с повышением температуры отходящих газов до 350° С. [c.348]

Никелируют с использованием паст из смеси окиси никеля и гипофосфита аммония. После некоторой сушки на воздухе поверхность нагревают в атмосфере водорода. Коррозионно-стойкое покрытие содержит 2. .. 3 % фосфора и сохраняет эксплуатационные качества при температуре до 600 °С. [c.709]

При сушке с нагревом внешними источниками температурный градиент препятствует движению влаги от внутренних частей тела к его поверхности, т. е. препятствует сушке. [c.112]

На поверхности образцов древе-сины вследствие усадки древесины при понижении влажности возникают Сжимающие напряжения. При сушке с нагревом от внешних источников энергии имеют место растягивающие напряжения, которые приводят к образованию трещин. Повышение внутреннего давления, отмеченное при экспериментах с глиной имеет место и при сушке древесины. С целью предохранения от разрушения древесины при сушке максимальное давление не должно превышать предела механической прочности древесины. [c.115]

Прочное соединение пленки из ПВХ с металлом с помощью перхлорвинилово-го клея получают, нанося его 20%-ный раствор на поверхность пленки и многократно 10%-ный раствор на поверхность металла, полностью удаляя сушкой растворитель, нагревая металл с обратной стороны до 130-140 °С и прикатывая пленку к размягченному клеевому слою. [c.497]

При конвекционной сушке изделия нагреваются контактной передачей тепла окрашенной поверхности горячим циркулирующим воздухом. [c.100]

Котлы-утилизаторы периодически очищают от шихты (в основном огарка), промывая их технической водой. Для предотвращения местной коррозии после такой гидроочистки поверхность нагрева нужно смочить 0,1% раствором коксохимического ингибитора коррозии КХ или во время промывки и сушки вводить в дымовые газы [c.81]

Однако по данным [22] этот недостаток можно уменьшить, увеличив скорость движения паровоздушной смеси. При достижении средней массовой скорости движения паровоздушной смеси примерно 7 кг/(м2-с) значение коэффициента теплоотдачи восстанавливается по сравнению с чистым паром, если содержание воздуха в паре не превышает 1%. При 12% воздуха и при данной скорости коэффициент теплоотдачи паровоздушной смеси составляет 0,75 от значения коэффициента теплоотдачи чистого пара. Одновременно, по исследованиям автора [23], при этом образуется равномерная паровоздушная смесь, что устраняет локальные перегревы поверхности нагрева. Последнее очень важно в процессах тепловой обработки бетона, сушки и др. [c.90]

На ряде электростанций, сжигающих сернистый мазут, получила распространение очистка воздухоподогревателей методом сушки . Метод заключается в периодическом отключении по воздуху отдельных секций трубчатых воздухоподогревателей или аппаратов РВП на работающем котле, за счет чего достигается прогрев поверхности нагрева до температуры около 300° С. При этом происходит [c.86]

Во избежание появления трещин в эмалевом покрытии сушка шликера должна происходить таким образом, чтобы тепло поступало от металла к высушиваемому слою, т. е. для сушки слоя шликера на внутренней поверхности трубы нагрев должен производиться с наружной поверхности, а в трубу для удаления выделяющихся паров воды должен подаваться сухой холодный воздух. Особое внимание следует обращать на очистку поступающего в трубы воздуха от следов масел, пыли и влаги, попадание которых на поверхность нанесенного слоя шликера может существенно ухудшить качество эмалевого покрытия. Наиболее интенсивно, не вызывая появления трещин в слое высушиваемого шликера, нанесенного как на внутреннюю, так и на наружную поверхность труб, можно вести сушку путем нагрева инфракрасными лучами (терморадиационная сушка) [400]. [c.313]

Три других способа сушки можно применять для парогенераторов любой производительности, однако сушка горячим воздухом и горячей водой практически может быть применена только в действующем цехе, где возможно получение тепла от парогенераторов, находящихся в эксплуатации. Что же касается сушки обмуровки горячей водой, циркулирующей в трубах поверхности нагрева, то этот способ можно рекомендовать только для сушки обмуровки парогенераторов с естественной циркуляцией барабанного типа. [c.251]

При использовании конвекционного метода сушки окрашенные поверхности нагреваются в результате контакта с циркулирующим горячим воздухом. Вначале нагреваются верхние слои краски, а затем посредством теплопроводности — нижние. Аналогично происходит процесс удаления растворителей из материала. Сначала нагревается и испаряется растворитель на верхней части слоя. Постепенное удаление растворителя с поверхности 132 [c.132]

После окончания ремонта обмуровки ее сушат горячими газами, горячим воздухом, горячей водой, пропускаемой по поверхности нагрева котла. Сушка производится по специальному режиму, нарушение которого не допускается. [c.49]

Склеивание винипласта со сталью, бетоном и деревом. При склеивании винипласта с другими материалами для обеспечения необходимой прочности соединения требуется тщательно подготавливать склеиваемые поверхности например, металлическую поверхность обрабатывают пескоструйным аппаратом. После очистки и обезжиривания поверхности ацетоном или дихлорэтаном на нее наносят два-три слоя клея № 2 (или № 3, 4, 7, 8, 9, 10). Средняя толщина клеевого слоя 0,2—0,5 мм. Продолжительность сушки первого слоя клея 1 ч, второго—1,5 ч и третьего — около 16 ч. Расход клея на 1 поверхности составляет 1,4—1,6 кг. Винипластовую поверхность готовят так же, т. е. зачищают, обезжиривают и покрывают двумя слоями клея из расчета 0,4 кг на 1 м поверхности. Продолжительность сушки первого слоя 16 ч, второго—1 —1,5 ч. Затем металлическую поверхность нагревают с обратной стороны паяльной лампой или газовой горелкой до 140°С. Покрытые клеем поверхности плотно прижимают, чтобы не образовалось воздушных пузырей, и дают остыть. При обклейке отдельные листы винипласта или куски пленки соединяют внахлестку (шириной 25—30 мм) или в стык с наклеиванием поверх шва полосок шириной 15— 20 мм. [c.57]

Более сложным процессом является приклеивание винипласта к бетону (или железобетону) и дереву. Бетонные поверхности необходимо оштукатурить цементным раствором и после высыхания обработать струей песка или металлическими щетками. Затем на поверхность бетона или дерева наносят три слоя клея № 1 (или № 5, 6). Продолжительность сушки первого слоя клея 1 ч, второго—14—16 ч, третьего—15—20 мин. Винипластовую пленку или листы обезжиривают растворителем, а потом покрывают одним слоем клея с подсушкой на отлип. Затем оклеиваемые поверхности нагревают до 25—30°С и на них наносят винипластовую пленку(или листы), нагретую открытым пламенем до ПО—120°С (см. рис. 18). [c.59]

Для того чтобы катанка или проволока хорошо тянулась, необходимо подготовить ее структуру и поверхность. Удаление 01<алины с катанки производится травлением в растворе кислот, чаще серной. После травления катанка промывается холодной и горячей водой, нейтрализуется в горячем растворе извести и подвергается сушке с нагрево.м до температуры 180—200° в течение 1,5—2 час. Основная цель сушки — уничтожение травильной хрупкости, связанной с ио-глощение.м водорода в процессе травления. Однако процесс удаления водорода можно ускорить (до 15—30 мин.), применяя нагрев в печах, имеющих циркуляцию воздуха с температурой 250 —300 (ямные сушила). [c.184]

Искусственная сушка. зависимости от способа передачи тепла искусственную сушку подразделяют на конвекционную и терморадиационную (рис. 92, а, б). При конвекционной сушке детали нагревают теплым воздухом. Терморадиационная сушка основана на поглощении окрашенной поверхности теплового излучения (инфракрасного). [c.158]

Фенолформальдегидные лаки. Эти лаки известны под названием бакелитовых (Б-Ф). Бакелитовый лак получается растворением резольной смолы в этиловом спирте и после нанесения его на защищаемую поверхность подвергается сложной термической обработке в течение 24—30 ч при 80—160°С. Для получения нерастворимого и неплавкого покрытия наносят 4—5 слоев лака и отдельно каждый слой подвергают длительному режиму сушки и нагреву до 160—170 С. Лак обычно наносится на подготовленную металлическую поверхность, покрытую слоем замазки, состоящей из смеси резольной смолы с наполнителем (асбест и др.) и термически обработанной. [c.141]

Лак № 86, обладающий лучшими свойствами, изготовляют из резольной смолы с добавками бензола и тонкоизмельченного каолина. Лак в большинстве случаев наносится на уже подготовленную металлическую поверхность, предварительно покрытую слоем замазки, состоящей из смеси резольной смолы с наполнителем (кислотостойкий асбест, андезитовая мука и т. п.) и термически обработанной. Наносят 4—5 слоев лака для получения неплавкого и нерастворимого покрытия. Каждый слой лака в отдельности подвергают сложному и длительному режиму сушки и нагреву до 160—170°. [c.427]

Для ручной дуговой сварки жаропрочных перлитных сталей используются электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием, изготовленные на малоуглеродистой сварочной проволоке с введением легирующих элементов через покрытие. Основной тип покрытия обеспечивает повышенную раскисленность металла шва при малом содержании в нем водорода и неметаллических дисперсных включений, а также достаточно надежную газовую защиту плавящегося металла от азота воздуха. Это позволяет получить сочетание высоких прочностных и пластических свойств швов. Однако для электродов с покрытием этого типа характерна повышенная склонность к образованию пор в швах при удлинении дуги, наличии ржавчины на поверхности свариваемых кромок и небольшом увлажнении покрытия. В связи с этим рекомендуются сварка предельно короткой дугой, тщательная очистка свариваемых поверхностей и сушка электрода перед их применением. Электроды малого диаметра (ЦЛ-38, ЦЛ-39), используемые в основном для монтажной сварки труб поверхностей нагрева котлов, отличаются повышенной надежностью газовой защиты плавящегося металла, что позволяет обеспечить плотные швы в условиях, когда поддерживать короткую дугу достаточно сложно. [c.231]

На рис. 9 изображены кривая сушки и кривые температуры материала на различных глубинах под поверхностью при озвучивании песка на частоте 6,8 кгц и звуковом давлении 167 дб. В период прогрева температура материала несколько снижается, затем в период постоянной скорости градиент температуры меняет свое направление, а средняя температура материала растет, достигая 40° С. В конце сушки песок на поверхности нагревается до 51° С. [c.597]

Краткое описание. Поступающий на угле-подготовку уголь подвергают дроблению и сушке для обеспечения гарантийной сыпучести материала. Сушку осуществляют в вихревой камере за счет тепла дымовых газов. Образующийся в процессе сушки водяной пар (18,1 т/ч) конденсируется в теплообменнике и возвращается в цикл. Для проведения процесса газификации в газогенератор вместе с подсушенным углем подают предварительно смешанные кислород (21,7 т/ч при температуре 95°С) и пар (68,4 т/ч при температуре 250°С и давлении 3 МПа). Тепло выходящего газового потока частично утилизируется в парогенераторе, конструктивно объединенном с газогенератором. Парогазовый поток отдает тепло трубчатым поверхностям нагрева, в которые подается пароводяная смесь из теплообменника. Образующийся пар поступает в газогенератор. [c.198]

Для повышения интенсивности сушки в таких установках надо установить наибольшую из возможных разницу тем1ператур теплоноситель — материал, которую допускает высушиваемый продукт или материал поверхности нагрева. Повышение температуры водяного пара или перегретой воды при применении их в качестве теплоносителей ограничивается сопровождающимся ростом давления в греющих полостях. Так, например, температура поверхности около 200° С при нагреве водяным паром может быть обеспечена только при давлении в полости аппарата 1,6 Мн/л1 . Это вызывает трудности конструирования и повышенные затраты металла, особенно при 1ПЛ00К0Й форме поверхности. [c.150]

В качестве примера эффективности реконструкции сушилок периодического дейстаия Грум-Гржимайло ниже описываются имевшая место реконсгрукция сушилки для древесины (досок) и д а варианта. которые могли быть осуществлены. Существуюш,ая сушилка (см. рис. 4-12,а) имела рабочую камеру с размерами 2,4X3,4X14 м и объемом 110 и подвал под нею глубиной до 2 м, где были расположены с обеих сторон ребристые отопительные трубы в три ряда по высоте. Общая поверхность нагрева их была 144 м , что давало на 1 рабочего объема по 1,3 м . Воздух поступает из установленных В низу каналов (на рисунке —со анатом плюс) через щели, нагревается, поднимаясь через ряды труб, и сначала проходит по бокам штабеля к потолку, а затем просасывается в центральный канал (на рисунке — со знаком минус), проходя через высушиваемый материал. Внизу штабеля часть отработавшего воздуха подсасывается к овежему. Чтобы обеспечить более или менее равномерную сушку каждой доски, что в такой сушилке полностью не удается, укладку досок делают со шпациями , т. е. с зазорами, как это показано на рис. 4-12,г. Давление пара в трубах держалось низким, [c.153]

После нанесения жидкости детали промывают в холодной воде и просушивают под струей теплого сжатого воздуха. При сушке деталь нагревается, раствор выходит на поверхность и растекается по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность детали целесообразно припудрить порошком силикагеля (SiOj) и выдержать на воздухе в течение 5—10 мин. Силикагель вытягивает раствор из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении ультрафиолетовыми лучами приобретает яркое зеленовато-желтое свечение. При контроле этим методом используют люминесцентный дефектоскоп марки ДУК-5В. Источниками ультрафиолетового излучения служат ртутно-кварцевые лампы со светофильтрами. [c.148]

При сушке топлива по разомкнутой схеме, пылеприготовления газами, отбираемыми за промежуточной поверхностью нагрева в количестве У0тб, М3/кг или м3/м3, потеря тепла д2 определяется при расчете котла на подсушенное топливо по формуле [c.20]

Терморадиационные камеры оборудуются либо специальными лампами нака швания с зеркальными отражателями, либо обычными лампами с рефлекторами (рис. 115). Однако ламповые излучатели непрактичны и часто выходят из строя. Кроме ТО ГО, 10—15% энергии теряется в виде световой энергии и поэтому не используется для сушки. В последнее время ламповые излучатели вытесняются экранами темного излучения — чугунными или керамическими поверхностями нагрева, излучающими при температуре 350—500 С инфракрасные лучи с длиной волны 3,5—5 мкм, обладающие высокой проникающей способностью в лакокрасочные покрытия. Для нагрева экранов используют трубчатые электронагреватели или газовые горелки. Для сравнения эффективности различных методов сушки можно привести такой пример. Для одной и той же детали затрачивается при конвекционной сушке 1 ч, при терморадиационнои с использованием ламповых излучателей 1 — 20 мин, экранов темного излучения 5—7 мин. [c.241]

Прл конвекционной сушке краска нагревается, отнимая тепло от воздуха. Однако вследствие низкой таплонроводности воздуха только его слои, непосредственно омывающие поверхность изделия, отдают ему незначительную часть тепла. Для усиления теплопередачи необходимо приводить воздух в движение, что связано с сооружением дорогих вентиляционных установок. [c.109]

При конвекционном методе сушки краска нагревается за счет тепла воздуха. Прн этом на поверхности краски образуется,корка, препятствующа я свободному выходу продуктов испарения из нижних слоев покрытия, что удлиняет процесс сушки и ухудшает внешний вид покрытия. При терморадиационной сушке нагревается окрашиваемая поверхность (металл, дерево) изделия вследствие поглощения лучистой энергии. Отвердевание покрытия в данном случае начинается с внутренней зоны, распространяется далее на наружную, и продукты испарения улетучиваются без задержки. Процесс высыхания ускоряется и потому, что краска нагревается и благодаря поглощению лучистой энергии, и за счет передачи тепла улетучивающимися продуктами испарения. [c.109]

Котлы ТГМП-114 и ТГМП-314 работали на сернистом мазуте (8Р=2,5-ьЗ,0%, Лр=0,3%) без ввода присадок при 0=1,02- 1,03. Очистка поверхностей нагрева конвективной шахты производилась дробью. РВП на всех котлах подвергались ежесуточно термической сушке при. температуре газов 240—270 °С в течение 30 мин. Температура газов за РВП составляла при номинальной нагрузке 140—150 °С, перед РВП температура воздуха 60—70 °С. При пусках котла калориферы включаются до растопки, а дымовые газы до температуры 180 С за экономайзером пропускаются через байпас РВП. Количество пусков за год достигало на отдельных котлах 28. В этих условиях межпромывочный период составлял 3 мес. Сопротивление РВП по воздуху за это время возрастало до 1,2—1,3 кПа. [c.179]

Из рис. 4.28 следует, что эффективность термической сушки снижается по мере повышения температуры предварительного подогрева и снижения скорости коррозии. По-видимому, это связано с изменением количества кислоты, конденсирующейся на поверхности нагрева в зависимости от темпв ратуры стенки, а также температурой газов в период термической сушки. Подтверждением этому может служить зависимость количества серного ангидрида, вступившего в реакцию с холодным слоем РВП, от температуры предварительного подогрева воздуха (рис. 4.28). [c.200]

Подготовка котла к растопке. Основные этапы ввода в эксплуатацию котельной после монтажа или капитального ремонта — это подготовка газопроводов и котлов к приему газа, пуск газа и растопка котла, сушка обмуровки и химическая очистка поверхностей нагрева, паровое и комплексное опробование. Подготовку котельной после длительного перерыва в работе обслуживающий персопал должен проводить под непосредственным руководством лица, ответст- [c.192]

Способ консервации выбирается в зависимости от характера и длительности простоя, а также типа и конструктивных особенностей оборудования. При кратковременных простоях котлов, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева, консервация осуществляется путем заполнения деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления. При длительном простое без выполнения ремонтных работ на поверхностях нагрева целесообразно проводить консервацию путем заполнения контура раствором аммиака или силиката натрия. Перед выводом котлов в ремонт обычно проводится консервация гидразин-гидратом или контактным ингибитором М-1. Для консервации паро-перегревательных поверхностей может быть рекомендована сушка. [c.21]

Сухой способ консервации котла заключается в следующем после удаления воды из котла, очистки от загрязнений и отключения его заглушками от паропровода, питательной, спускной и продувочных линий, котел подвергают сушке путем пропускания горячего воздуха или разведением в нем небольшого костра. При этом должен быть открыт предохранительный клапан для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды. После окончания сушки котла через окрытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью (2 кг на 1 объема котла) или с прокаленным хлористым кальцием (0,5 кг на 1 м объема котла). Установив противни, плотно закрывают лазы барабанов. В дальнейшем не реже одного раза в месяц проверяют состояние внутренней поверхности нагрева котла и через каждые 3 месяца производят замену реагентов. Одновременно следят за состоянием обмуровки котла и в случае необходимости производят ее сушку. [c.179]

Теплотехнические показатели котлов на газовом топливе повышаются по сравнению с пылеугольными котлами вследствие уменьшения загрязнения поверхностей нагрева затрата электроэнергии на собственные нужды значительно сокращается, так как отпадают расходы на транспорт, дробление, сушку, размол, обдувку, золо- [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...