Поверхности Качество — Стандарт

Допускаемые величины отклонений регламентируются ГОСТ 14792—80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза . Этот стандарт распространяется только на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной и плазменной резкой из листовой стали различных типов низкоуглеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной, а также на детали из листов алюминия и его сплавов. Пределы толщин от 5 до 100 мм для кислородной резки и от 5 до 60 мм — для плазменной. Стандартом предусмотрены три класса точности для деталей и заготовок одинаковых размеров. [c.123]

В качестве параметров высоты шероховатости поверхности в отечественном стандарте приняты среднее арифметическое отклонение профиля R и высота неровностей / .. Параметр представляет собой среднее значение расстояний у точек измеренного профиля до его средней линии, причем расстояния до средней линии суммируются без учета алгебраического знака [c.38]

Рентгенограммы снимали на дифрактометре УРС-50И с гониометром ГУР-3 с ионизационной регистрацией счетчиками МЕТР-4 или МС-17. Скорость съемки составляла 1 и 3 град./мин. В качестве внутреннего стандарта применялся мелкозернистый порошок вольфрама. Рентгенограммы снимали а) непосредственно с поверхности покрытия б) с поверхности скола покрытия, обращенной к металлу в) с поверхности подслоя. [c.157]

Резцы для контактных линз Изготовляют из природных алмазов и сверхтвердых материалов. При обработке контактных линз обеспечивается качество поверхности, отвечающее мировым стандартам Для оптических предприятий и мастерских [c.589]

Новые стандарты на шероховатость поверхности позволяют определеннее нормировать и характеризовать эксплуатационные свойства и качества изделий. [c.34]

Третий раздел включает элементы графической статики и кинематики, а также кинематической геометрии. Четвертый раздел содержит сведения, касающиеся выбора и указания в конструкторской документации обозначений стандартных конструктивных и технологических элементов, материалов изделий, показателей свойств и качества поверхностей. В пятом разделе представлены изображения и обозначения резьб, крепежных деталей и обычных соединений с резьбой в соответствии с действующими стандартами. [c.3]

Для обеспечения требуемого качества покрытий из органических материалов для защиты наружной поверхности труб в последние годы был разработан ряд стандартов. В стандартах на полимерные покрытия, наносимые в заводских условиях, обычно регламентируются и методы испытания готового покрытия. В случае битумных покрытий это наблюдается в меньшей мере при включении нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу GW6 [24] в DIN 30673 [25] по-прежнему делается упор преимущественно на испытания исходного материала для покрытия (см. также [14, 26]). [c.161]

В 1946 г. на Международной ассамблее по стандартизации было решено создать технический комитет по качеству обработанных поверхностей, а ведение секретариата этого комитета было возложено на комитет — член ИСО — комитет стандартов СССР в связи с тем, что вопросы стандартизации качества поверхности в СССР были представлены в более концентрированном виде, чем в других странах. [c.59]

Таким образом, для обеспечения микрорельефа поверхности, оптимального в смысле обеспечения заданного уровня качества продукции, целесообразно разработать опережающий стандарт на неровности поверхности, определяющий систему количественно измеримых физически обоснованных параметров (характеризующих влияние неровностей на эксплуатационные свойства изделий) и устанавливающий их выражения через частоты неровностей (создающих предпосылку управления ими). [c.191]

Горленко О. А. Технологическое обеспечение геометрических параметров качества поверхности на основе учета закономерностей технологической наследственности. — В кн. Метрология и свойства обработанных поверхностей. М., Изд-во стандартов, 1977, с. 149—154. [c.227]

На многих машиностроительных заводах применяют большое количество металлургического проката. Для подготовки поверхности проката под окраской с производственной точки зрения важнее всего соблюдать положения стандарта ЧСН 03 8221 и обеспечивать качество поверхности проката для собственной технологической операции, например для сварки, В производственный процесс поступает уже очищенный пескоструйным или дробеструйным методом прокат с промышленным лакокрасочным покрытием. [c.102]

Ручная очистка. Качество очищенной поверхности должно отвечать изображениям rl, Сг2, СгЗ, Drl, Dr2, Dr3 в приложении к стандарту ЧСН 03 8221 или, в особых случаях, согласованным эталонам в соответствии с ЧСН 03 8221. [c.110]

Качество поверхности стали перед нанесением лакокрасочного покрытия должно отвечать стандарту ЧСН 03 8221. [c.117]

Стандарт СЭВ устанавливает требования к точности червяка и червячных колес, находящихся на рабочих осях. Погрешности, вносимые при использовании в качестве измерительной базы поверхностей, имеющих неточности формы и расположения, относительно рабочей оси, должны быть учтены или компенсированы введением производственного допуска. [c.394]

Определение тангенциальных составляющих кинематической погрешности цилиндрических зубчатых колес контролем колебания длины общей нормали широко распространено в машиностроении. На многих заводах в цеховых условиях осуществляется измерение не только колебания длины общей нормали, но и отклонения длины общей нормали от номинальной величины. Эти измерения производятся с целью определения толщины зуба прежде всего корригированных зубчатых колес. Распространение данного метода для выяснения толщины зуба объясняется главным образом тем, что на результаты измерения не влияют погрешности промежуточной базы, в качестве которой используется поверхность выступов при контроле зубомерами. При измерении номинальной длины общей нормали производится определение отклонения толщины зубьев, а в стандарте нормируется колебание длины общей нормали, при котором выясняются тангенциальные составляющие кинематической погрешности. [c.188]

ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) разработан для обеспечения повышенных требований к качеству изделий путем полного учета свойств шероховатости поверхности и прогрессивных методов их нормирования. Он устанавливает требования к шероховатости поверхности независимо от способа ее получения или обработки. Это дает возможность применять требования стандарта к поверхностям, обработанным резанием и другими методами, например литьем, прессованием, электрофизическими и электрохимическими методами и т. д. [c.122]

По мере накопления экспериментального материала вводятся стандарты на те или другие показатели качества поверхности. [c.286]

Что же касается возникшего психологического барьера, то его можно преодолеть, например, следующим образом. В современных условиях наиболее эффективным способом изготовления заготовки поршневого пальца является метод пластической деформации. Именно этот прогрессивный способ изготовления поршневых пальцев целесообразно отразить в стандарте, допустив в качестве временного (на определенный срок) изготовление поршневых пальцев из трубы и полностью запретив использование круглого проката. В стандарте следует предусмотреть рекомендуемые марки металлов и наиболее эффективные способы термической и термохимической обработки, точность изготовления и чистоту поверхности, а также требования к консервированию и упаковке готовых пальцев. Внедрять технологическую стандартизацию следует планомерно и умело, привлекая для этого, прежде всего, ведущих конструкторов и технологов, которые уже осознали важную роль технологической стандартизации в прогрессе современного машиностроения. [c.175]

Система АВС (названа по первым латинским буквам названий государств Америка, Британия, Канада) возникла в 1940 г. вскоре после начала второй мировой войны и сразу приобрела важное военное значение. Принято трехстороннее соглашение по унификации резьб, допусков и посадок, качеству обработанных поверхностей, выполнению и оформлению чертежей. Британский институт стандартов (BSI) проводит испытания английского оборудования, экспортируемого в Канаду, в соответствии с требованиями канадских стандартов. Канада, экспортируя свое оборудование в Англию, испытывает его, исходя из требований английских стандартов. В 1960 г. вступил в силу договор о стандартизации между вооруженными силами США, Великобритании н Канады, причем к этому договору затем присоединились Австралия и Новая Зеландия. Особое внимание уделяется вопросам координации научных исследований, которые завершаются принятием единого стандарта, передаваемого в промышленность указанных стран. [c.339]

Браком в производстве считаются полуфабрикаты и изделия, которые в процессе производства либо по окончании его признаны несоответствующими техническим условиям, стандартам, инструкциям или иным специально установленным требованиям к качеству материала, к поверхности и форме, размерам, химическому составу. [c.341]

Очень важной характеристикой качества поверхности является направление штрихов, образующихся при механической обработке режущим или абразивным инструментом. При различных видах механической обработки согласно американскому проекту стандарта [c.22]

Предельные отклонения диаметра окружности выступов колеса, биение этой окружности, а также биение торцо.в стандартами не регламентируются. При использовании этих поверхностей в качестве технологической или измерительной базы вносимые ими погрешности должны учитываться или компенсироваться уменьшенным производственным допуском (табл. 51). [c.881]

В ряде случаев при конструировании имеет значение не только качественный стандарт, регламентирующий перечисленные здесь данные для каждой марки материала, но и сортамент, определяющий геометрическое состояние его поставки профиль проката, размеры профиля и отклонения размеров, а также качество поверхности. Сортамент необходим при назначении материала для элементов сварных деталей и для деталей, получаемых холодной штамповкой из листового и полосового материала, а также механической обработкой при условии, если какие-либо их поверхности остаются необработанными. [c.27]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Коротков В. П. и Скачко Ю. В. Аналитический метод расчета относительного перемещения сопряженных поверхностей зубчатой пары. Стандарты и качество , 1969, A s 6. [c.608]

Чистые шайбы, положенные любой из опорных поверхностей на проверочную плиту, пе должны давать качки. При отсутствии требований по плоскостности, установленных дополнительными к заказу техническими условиями, допустимое отклонение для черных шайб должно быть до 0,2 толщины шайбы, но не более 1 м.ч. Замятые заусенцы на поверхности штампованных шайб допускаются в пределах, не выводяпщх плоскостность шайб из указанной величины. Вогнутость чистых обработанных шайб должна быть в пределах допуска на толщину. Боковые поверхности шайб должны быть перпендикулярны опорным доверх-ностям. Отклонения от перпендикулярности не должны превышать 3° для. чистых и 6° для черных шайб. Качество необработанных поверхностей шайб должно соответствовать качеству поверхности, установленному в стандартах для исходного материала. На поверхности шайб трещины, несмываемая ржавчина и другие ухудшающие качество шайб пороки не допускаются. [c.226]

В связи с достаточно высокой воспроизводимостью результатов, полученных в этих испытаниях, возникла идея о создании стандартной установки по аналогии с той, которая применялась первыми исследователями [39, 40, 68]. В 1957 г. было выдвинуто предложение [71] стандартизировать магнитострик-ционную установку и методику испытаний, взяв за основу установку и методику Рейнгенса [68]. На фиг. 9.6 приведена схема такой установки с подводом воздуха, как в установке Керра и Лейта [40]. Никелевая трубка длиной 305 мм установлена вертикально и приводится в колебание индукционной катушкой с резонансной частотой 6500 Гц. При этом легко достигается удвоенная амплитуда колебаний около 86,4 мкм, которая принята за стандартную (влияние на разрушение амплитуды, соизмеримой с данной амплитудой, показано на фиг. 9.7). Образцы стандартного веса (имеющие вид пуговиц ) крепятся на резьбе к нижнему концу трубки. По условиям испытаний нижняя поверхность образца должна быть погружена в рабочую жидкость на глубину 3,17 мм, а температура рабочей жидкости должна быть равна 24,4 °С. Установки такого типа получили широкое распространение, хотя и не были приняты в качестве всеобщего стандарта. [c.445]

Синхротронное излучение привлекает к себе внимание экспериментаторов в силу ряда своих уникальных свойств. Уже подчеркивалось, что этот вид излучения обладает непрерывным спектром, простирающимся от инфракрасной области до рентгена. Синхротронное излучение представляет собой практически единственный калиброванный источник в области вакуумного ультрафиолета и мягкого рентгена и принимается в этой области в качестве светометрического стандарта. Особое значение имеет область 1000 А—1 А, ибо этот диапазон частот связан с очень важной информацией об окружающем нас мире. В этом диапазоне в настоящее время проводятся исследования биологических структур, поверхности твердых тел и др. При этом надо учитывать, что мощность синхротронного излучения намного выше, чем у существующих рентгеновских источников. [c.14]

Пятый раздел стандарта содержит общие требования применяемым методам контроля качества изготовления кон структивных элементов аппарата, в частности, контролю г( о-метрических размеров, качества поверхностей и в особемяо сти сварных соединений. Завершающим этапом контроля качества изготовления аппарата является гидравлическое испытание на прочность и герметичность. При необходимое ги проводится дополнительный контроль на герметичность сварных швов. [c.40]

Методика испыташп пластмасс в аппаратах искусственной погоды изложена в ГОСТ 17171—71, В качестве источника световой радиации применяют угольные дуговые лампы закрытого типа или газосветные ксеноновые лампы со светофильтрами. Такой источник света дает возможность получить излучение, по спектральному составу близкое солнечной радиации на поверхности Земли в июньский полдень (длина волны 300—400 нм, интегральная плотность потока в ближней части ультрафиолетовой области спектра 69,78 Вт/м ). Аппарат искусственной погоды имеет также устройство для дождевания образцов, устройство для поддержания в рабочей камере необходимого температурного режима и заданной относительной влажности. Длительность испытаний может быть различной (оговаривается в стандарте). После испытаний образцы пластмассы тн1,ательыо осматривают, поверхность их очищают мягкой хлопчатобумажной тканью, затем их кондиционируют, а затем подвергают механическим, электрическим или другим испытаниям. [c.194]

Муфта МУВП широко применяется для соединения машин с электродвигателями при передаче малых и средних вращающих моментов. Она проста в изготовлении. Наружная поверхность полумуфт может использоваться в качестве тормозного барабана. Муфту подбирают по стандарту в диапазоне диаметров валов =16...150 мм. [c.355]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Правильно сконструированные и хорошо изготовленные протекторы могут работать до полного почти израсходования используемого протекторного сплава. У протекторов худшего качества большая или меньшая часть материала может во время службы отвалиться и поэтому перестанет давать эффект катодной защиты. По этим же соображениям необходимо обеспечить хорошее сцепление между протекторным сплавом и сердечником (держателем). Согласно техническим условиям 07], сцепление должно распространяться не менее чем на 30 % площади контакта. У высококачественных протекторов этот процент значительно выше, потому что между протекторным сплавом и держателем образуется промежуточный сплавленный слой. Чтобы облегчить формирование такого слоя, держатель должен быть тщательно очищен. Органические загрязнения удаляют в соответствующей ванне (растворителем РЗ). Ржавчину растворяют в солянокислотной травильной ванне. После промывки и сушки держатель приобретает светлую (неокисленную) металлическую поверхность и его можно сразу же заливать протекторным сплавом. Светлую поверхность держателей можно получать также дробеструйной очисткой до класса чистоты по стандарту Sa 2V2 [27] и затем сразу же заливать ее сплавом. [c.190]

Применение когерентного излучения. Высокая степень монохроматичности и малая расходимость когерентного оптического излучения определяют области его практического использования. Излучение с высокой временной когерентностью может быть использовано для передачи информации на оптических частотах при решении задач, связанных с оптической интерференцией (измерение расстояний, линейных и угловых скоростей, деформаций поверхностей и т. д.) в качестве стандарта частоты. Высокая направленность пространственно-когерентного излучения обусловливает ряд его преимуществ перед некогерентным излучением небольшую величину энергетических потерь, связанных с расходимостью пучка высокое угловое разрешение, поз- воляющее точно направить луч на малый объект и существенно сократить помехи возможность пространственной фильтрации при приеме сигналов. Отсюда следует, что узконапрявленное оптическое излучение может быть эффективно использовано при передаче информации на большие расстояния, при оптической локации удаленных объектов (особенно для выделения объекта среди других целей), при измерении углов и расстояний по принципу, на [c.343]

Это хорошо видно, например, из работы, проведенной Г. И. Вальчуком [21], который проанализировал качество изготовления втулочно-роликовых цеией, изготовленных двумя заводами. Цепи 1-го завода имели долговечность в 5—6 раз меньшую, чем цепи 2-го завода. Вальчук обнаружил, что чистота поверхностей деталей цепи 2-го завода была на два класса выше, чем у деталей 1-го завода неровности на поверхности деталей 2-го завода были сглажены, твердость деталей 2-го завода оказалась однородной и соответствовала установленному стандарту, а в некоторых случаях твердость была выше принятой по ГОСТу. На основании сопоставления качества изготовления этих цеией автор сделал вывод о необходимости при цементации и термообработке втулок и роликов цепей добиваться получения однородного по структуре и твердости слоя как по внутренней, так и но наружной поверхностям, повышения нормы твердости и чистоты поверхности и введения автоматического контроля отклонений размеров и формы цепей. [c.66]

Прилегающая поверхность установлена в качестве измерительной базы стандартом по двум причинам во-первых, потому, что прилегающая поверхность аналогична поверхности контрдетали, сопрягаемой с данной деталью, во-вторых, потому, что при контроле погрешностей формы прилегающие поверхности материализуются в виде рабочих поверхностей контрольных приспЬсоблений контрольных плит, интерференционных стекол, лекальных и поверочных линеек, контрольных [c.137]

Сертификат должен содержать следующие данные наименование пли товарный знак предприятия-изготовителя наименование потребителя марку стали номер плавки и номер партии профиль, размеры, число мест, общую массу партии и в случае поставки по теоретической (сдаточной) массе — длину продукции (м) химический состав стали по ковшовой пробе или в готовом прокате номер соответствующего стандарта заключение технпчеср ого контроля о полном соответствии продукции всем требованиям стандарта результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, в том числе и факультативных данные о группах и категориях ста.ли по свойствам, качеству поверхности, назначению и т. п., предусмотренные стандартами. [c.19]

В 1-м томе приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей деталей машин, припуски на механическую обработку, рекомендации по проектированию различных технологических процессов изготовления деталей. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, стандартами СЭВ, ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП дополнено материалами по обеспечению качества и точности обработки деталей на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях, по применению промышленных роботов и т. д. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...