Плоскостность — Измерения 442 Контроль

Шаброванные поверхности чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску . Для доведенных поверхностей небольших размеров может быть, применен интерференционный метод контроля. В упрощенных измерениях контроль плоскостности заменяют контролем прямолинейности в двух [c.416]

Плоскостность — Измерения 442 — Контроль 466 [c.1082]

Контроль отклонений от правильной формы сводится к измерению овальности, бочкообразности, вогнутости, изогнутости оси и конусности в цилиндрических деталях в плоских — к определению прямолинейности и плоскостности. Методы контроля не отличаются от общепринятых в машиностроении. [c.77]

Шкивы — Окружные скорости 460 Плоскостность — Измерение 32 — Интерференционные методы измерений 21 — Контроль — Схема 49 [c.839]

Оптическая линейка ИС-36 (рио. 102) применяется для контроля прямолинейности и плоскостности измерением непрямолинейности в различных сечениях. [c.108]

Шаброванные поверхности чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску . Для доведенных поверхностей небольших размеров может быть применен интерференционный метод контроля. В упрощенных измерениях контроль плоскостности заменяют контролем прямолинейности в двух взаимно перпендикулярных или нескольких направлениях, принимая за величину отклонения от плоскостности наибольшее измеренное значение отклонения от прямолинейности. Однако такой способ не гарантирует полного выявления отклонения формы, особенно при [c.384]

При измерении отклонений от прямолинейности и плоскостности (рис, 8.23) используют поверочные линейки пли концевые меры /, с одинаковыми раз.мерами, на которые устанавливают поверочную линейку 2. При контроле отклонений от плоскостности для установки параллельности верхних плоскостей линеек 1 служит уровень 3. 196 [c.196]

Лазерные интерферометры могут применяться также для измерения углов, контроля прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности. Двухчастотным интерферометром можно обеспечить измерение отклонения от прямолинейности и перпендикулярности с погрешностью не хуже 0,5 мкм/м, а измерение углов наклона — не хуже 0,1" [167]. [c.248]

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026—75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0 50 мм) до 3 мкм (класс 1 500 мм) синусные линейки (ГОСТ 4046—80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от +5" до 15" шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ГОСТ 4126—82) для контроля на просвет с предельными отклонениями от +20 до +40 мкм щупы (ГОСТ 882—75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет поверочные плиты (ГОСТ 10905—86) для контроля отклонений от плоскостности по краске образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей. [c.201]

В связи с развитием многолучевой интерференционной техники приобретает существенное значение контроль качества зеркальных поверхностей плоскопараллельных пластин — основных элементов, образующих картину интерференции. Отступление от плоскостности ухудшает качество интерференционной картины, уменьшает разрешающую способность, снижает чувствительность измерений, искажает распределение интенсивности в интерференционной картине. [c.220]

Контроль плоскостности измерительных поверхностей для наружных измерений у штангенциркулей с величиной отсчета 0,02 и 0,05 мм осуществляют интерференционным методом с помощью плоской оптической пластинки. [c.162]

Угловые размеры, выраженные в градусах, минутах, секундах, широко применяются в чертежах на детали, реже — в чертежах на сборочную единицу. Рекомендуемые значения углов установлены ГОСТ 8908—58. Для контроля углов применяются различные средства. Угломеры с нониусом типа УН и УМ предназначены для измерения наружных и внутренних углов изделий. Конструкция угломеров позволяет производить разметочные работы. Уровни с микрометрической подачей ампулы-модель 107, 119. Отсчет показаний в них может производиться как по шкале микрометрической головки, так и в небольших пределах по шкале основной ампулы с регулируемой длиной пузырька. Уровни предназначены для измерения уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также для контроля их взаимного расположения и прямолинейности. Уровни гидростатические, модель 115, предназначены для контроля прямолинейности и извернутости горизонтально расположенных плоскостей. Они находят применение при контроле прямолинейности и перекосов направляющих станин большой протяженности, плоскостности крупногабаритных плит, столов, планшайб, при установке крупногабаритного и тяжелого оборудования и т. п. Измерение производится по принципу сообщающихся сосудов, которыми являются измерительные головки, соединенные между собой гибкими водяным и воздушным шлангами. Отсчет результата измерения производится по нониусному барабану микрометрического механизма при достижении контакта микрометрического винта с зеркалом воды. [c.572]

Плоские стеклянные пластины. Их применяют при измерениях методом интерференции при контроле плоскостности и притираемости измерительных поверхностей плоскопараллельных концевых мер длины, калибров, измерительных приборов и инструментов. [c.106]

В качестве контрольно-измерительного инструмента применяют микрометры, штангенциркули, штихмассы, глубиномеры, жесткие шаблоны и контршаблоны, теодолиты, нивелиры и т. д. Поверочные плиты и линейки используют для проверки шаброванных поверхностей, плоскостности и прямолинейности. Щупы, индикаторы, угольники, угломеры служат для измерения зазоров, контроля геометрической формы и т. д. [c.167]

Интерферометр Физо. Этот интерферометр применяют преимущественно для измерений длин концевых мер, а также для контроля плоскостности оптических поверхностей. Оптическая система интерферометра и его эксплуатация достаточно просты (рис. 3.5.9). Он работает на принципе, который близок к методу колец Ньютона, предназначенному для контроля качества поверхностей различной формы. [c.153]

При контроле плоскостности измерительных поверхностей калибров, приборов и инструментов размером до 120 мм не грубее 2-й степени точности применяют плоские стеклянные пластины для интерференционных измерений (см. рис. 90, а). Пластины накладывают на проверяемую поверхность и наблюдают интерференционную картину. Плоскостность изделий прямоугольной формы определяют по выпуклости и вогнутости интерференционных полос так же, как при поверке плоскостности концевых мер длины (см. рис. 91, 55). Плоскостность поверхностей изделий, имеющих форму круга, определяют по числу замкнутых интерференционных колец. На рис. 104 число замкнутых колец равно 2, следовательно, А = 2х0,3 = 0,6 мкм. [c.143]

Контроль плоскостности уровнем осуществляется аналогично контролю прямолинейности. Схема перемещения уровня по плоскости показана на рис. 109. Сначала измерения проводят по замкнутому контуру в точках О, 1, 2, 3,. .., 15,0. Затем проверяют точки 15, 16,. .., 6 и 14, 20, 21, 22, 23,7. Подставку перемещают последовательно на все участки поверхности. Показания отсчитывают по обоим концам пузырька при двух положениях уровня, отличающихся на 180°. Результирующее показание определяют по четырем отсчетам. При обработке результатов измерений учитывают наклон поверхности как в продольном, так и в поперечном направлениях. [c.148]

Ги простатические уровни (рнс. 110), применяемые для контроля горизонтально расположенных поверхностей большой протяженности, основаны на принципе сообщающихся сосудов. Они состоят из двух измерительных головок 1 и 4, наполненных водой и соединенных между собой гибкими шлангами. Шланг 6 обеспечивает переток воды, а шланг 3 — переток и выравнивание давления воздуха. Каждая головка имеет микрометрические глубиномеры 2 и 5 с острием на конце микровинта. При контроле прямолинейности и плоскостности одну измерительную головку устанавливают неподвижно на поверхность, а другую последовательно перемещают по заданным точкам поверхности. Отклонение Д различных участков поверхности относительно горизонта находят по разности показаний микрометров. Результаты измерений обрабатывают так же, как при измерениях уровнями. [c.148]

Интерферометр ИПП-15 предназначен для контроля плоскостности и плоскопараллельности оптических деталей диаметром до 140 мм. Оценка плоскостности поверхности возможна для деталей высотой до 170 мм. Погрешность измерения не более 0,05 мкм. Плоскопараллельность может быть измерена у деталей толщи- [c.190]

Измерение отклонений формы. Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отклонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим (в 100—1000 раз), чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности. Н е-плоскостность проверяют следующим образом. Деталь устанавливают так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой (цо возможности наиболее удаленные друг от друга), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. Определяют раз- [c.53]

Гидростатический уровень (рис. 62, в) часто используется для контроля прямолинейности, плоскостности и перекосов горизонтальных поверхностей большой протяженности (модели 115-1 на длине до 12 м и 115-2 на длине до 24 м). В основу измерения положен принцип сообщающихся сосудов, которые снабжены измерительными головками и соединены между собой прозрачными шлангами. [c.131]

Понятие об измерении и контроле. 2. Методы измерения. Основные метрологические показатели средств измерения. 3. Принцип сохранения единства мер. 4. Международная система единиц. 5. Плоскопараллельные концевые меры длины. 6. Штриховые меры длины. 7. Штангенинструменты. 8. Микрометрические инструменты. 9. Рычажно-механические приборы. 10. Рычажно-оптические приборы. II. Инструментальные микроскопы и проекторы. 12. Калибры. 13. Средства измерения углов. 14. Средства контроля плоскостности и прямолинейности. 15. Средства контроля шероховатости. 16. Понятие о производительных и автоматических методах контроля. 17. Выбор средств измерения. [c.137]

Предпоследнее занятие, согласно предложенной выше поурочной разбивке материала по теме Основы технических измерений , посвящено средствам контроля прямолинейности и плоскостности, а также шероховатости. [c.227]

Применение. Применяется для сравнительных измерений концевых мер длиной 150 мм при включении по схеме, представленной на фиг. 24-41. При отключении пластинок 10 и 11 и подключении специальной клиновой пластины (не обозначенной), расположенной под пластиной 9, применяется для контроля плоскостности или радиусов [c.434]

Интерферометры, предназначенные для измерения высоты мик-ронеровностей или следов обработки па металлических или других поверхностях высоких классов чистоты, называют микроинтерферометрами. Как и при контроле плоскостности, измерение высоты микронеровностей осуществляют по искривлению полос равной толщины. Но оптический прибор, предназначенный для наблюдения мелких неровностей, должен обладать большим увеличением и высокой разрешающей способностью. Поэтому микроинтерферометры представляют собой сочетание интерферометра типа Майкельсона (реже Физо) и микроскопа. [c.149]

Контроль методо визирования. Кроме автоколлимационного метода, для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей большой протяженностью (до 40—50 м) получил применение метод визирования . Этот метод основан на том, что на контролируемой поверхности располагают освещенную визирную марку, представляющую собой стеклянную пластинку, на которой нанесены концентрические окружности и два взаимно перпендикулярных двойных штриха. Визирная марка смонтирована на подставке. С помощью объектива зрительной трубы, неподвижно установленной на конце контролируемой поверхности или вне ее, изображение марки проектируется в плоскость сетки трубы. В окуляре этой трубь наблюдают одновременно изображение марки и сетку зрительной трубы. Если при передвижении марки вдоль контролируемой поверхности из-за неплоско-сгности этой поверхности произойдет смещение штрихов марки относительно оси трубы в плоскости, перпендикулярной направлению визирования, то величина этого смещения определяется с помощью отсчетных устройств зрительной трубы. Предварительно — перед началом измерения регулируют взаимное положение марки и трубы, располагая марку в двух крайних положениях контролируемой поверхности, с тем чтобы при контроле этой поверхности смещения марки при ее последовательном перемещении от участка к участку находились бы в пределах поля зрения зрительной трубы. [c.176]

Использование когерентного излучателя в осветителе интро-скопа позволило осуществить контроль равнотолщинности плоскопараллельных пластин из оптических материалов, непрозрачных в видимой и ближней ИК области спектра. К такого рода материалам относится обширный класс полупроводниковых соединений с небольшой шириной запрещенной зоны, в частности германий, широко применяемый для изготовления оптических элементов мощных ИК лазеров. Так как плоскостность оптических поверхностей выполняется и контролируется с высокой точностью, то предлагаемый способ может быть использован для контроля клиновидности плоскопаралл л )НЬ1Х пластин. Измерение клино- [c.187]

Плоские стеклянные пластины. Для измерения концевых мер длины, а также для контроля прнтираемости и плоскостности измерительных поверхностей концевых мер длины, калибров, измерительных приборов и инструментов применяют плоские стеклянные пластины по ГОСТу 2923-59 (рис. 101,а). [c.187]

Условные размеры дефектов — протяженность AL, щирина Ал и высота АЯ измеряют по перемещению искателя вдоль или поперек щва (рис. 59). Кроме этого, определяют соотнощение амплитуд эхо-сигнала И, отраженного от выявленного дефекта, и эхо-сигнала Уг, пре-терпевщего зеркальное отражение от внутренней поверхности. По результатам ультразвукового контроля выявленные дефекты в зависимости от измеренных характеристик относят к одному из следующих типов объемные непротяженные, объемные протяженные и плоскостные. В зависн.мости от типа дефектов, места их расположения по сечению, ступени размера (отнощению эквивалентного диаметра к толщине свариваемого металла) и ступени частоты (отнощению суммарной протяженности дефектов Ls на оценочном участке к длине оценочного участка N) проверенные участки щвов относят к одному из пяти классов но ГОСТ 22358—77. Заключение о годности проконтролированного участка делается на основе браковочных уровней, приведенных в нормативно-технической документации на данную конструкцию. [c.90]

Некоторые возможные способы контроля параллельности поверхностей приведены в табл. 2.31 [27], Контроль параллельности плоскостей осуществляется с помощью поверочной плиты 1, на которой деталь 3 устанавливают базовой поверхностью, и измерительной головки 2, перемещающейся параллельно плоскости поверочной плиты. Определяют разность показаний головки в различных точках проверяемой поверхности. При этом отклонение от плоскостности войдет в результат измерения и, если не задано суммарного допуска параллельности и плоскостности, должно рассматриваться как часть погрешности измерения. Для исключения влияния отклонения фррмы применяют плоскопараллельную пластину, накладываемую на проверяемую поверхность, или проводят математическую обработку измеренных значений. Небольшие детали можно контролировать на стойке со столиком. [c.442]

К группе штангенинструментов относятся раздвижные измерительные инструменты, имеющие штангу и подвижную рамку с нониусом. Все эти инструменты имеют две шкалы одна нанесена-на штанге с интервалом делений в 1 мм, другая — на пластинке нониуса с интервалами, соответствующими установленной для данного инструмента точностью отсчета. Устройство штангенинструментов определяется их назначением измерение наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, высот, глубин, плоскостной или пространственной разметки, контроля величин профиля зуба и т. д. Соответственно назначению инструментальной промышленностью выпускаются штангенциркули, штангенрейсмасы, штангенглубино-меры, штангензубомеры. [c.131]

На деревообрабатывающем предприятии для выполнения измерений, связанных с контролем качества обработки, монтажными и ремонтными операциями, подготовкой режущих инструментов, широко используют универсальные измерительные инструменты и приборы, которые по принципу действия и конструктивному оформлению подразделяют на следующие группы меры длины, щтангенинструмен-ты, инструменты для проверки углов, микрометрические инструменты, инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности, рычажно-механические приборы, оптические и оптико-механические приборы, пневматические и электрические измерительные приборы. Последние в данном справочнике не рассматриваются. [c.24]

С контролем овальности, конусности и отклонений от цилин-дричности студенты знакомятся при измерении гладких цилиндрических изделий и калибров с помощью универсальных измерительных приборов, поэтому рекомендуемая в форме 18 лабораторная работа ознакомит студентов только с контролем радиального биения, а также с контролем прямолинейности и плоскостности плоских поверхностей. [c.128]

Точность формы обработанной плоскости проверяли специальным прибором для контроля плоскостности. Отсчет отклонений от плоскостности производили по микронному индикатору от уровня, расположенного строго в горизонтальной плоскости. 5 МикрогеОметрию обработанной поверхности Яск проверяли профилометром КВ-7. Проведенные контрольные измерения максимальной высоты микронеровностей Нкякс в пределах 6—9-го классов чистоты дали в результате величины, совпадающие с величинами Яск при пересчете полученных значений Я акс в Яск- [c.20]

Поверочная линейка 19 (рис. 48, д), используемая для измерения, должна быть такой длины, чтобы расстояние между точками наименьшего прогиба ее было примерно равно поверяемой длине плиты. Поэтому для поверки плоскостности плиты с прямоугольной поверхностью необходимо иметь различные по длине линейки. Линейку ставят на опорные призмы 20 и 21 равной высоты в точках наименьшего прогиба сначала по диагоналям, а затем по остальным направлениям плиты. В каждом положении линейки определяют отклонения по индикатору в поверяемых точках. Индикатор необходи.мо закрепить в специальном держателе с плоским основанием, перпендикулярным к измерительному стержню. Поверочные линейки применяют для контроля плит размерами 2500x 1600 мм и меньше. [c.97]

Поверочные плиты служат не только для контроля плоскостности. Их широко используют в качестве базы для различных контрольных операций с применением универсальных средств измерений (рейсмассов, индикаторных стоек и т. д.). [c.185]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Установка СКАРУЧ предназначена для контроля сварных соединений толщиной до 60 мм. Установка состоит из восьмиканального дефектоскопа и механоаку-стического блока, который имеет датчик измерения пройденного пути и включает две акустические подвески с различным количеством (до шестнадцати) ПЭП, расположенных на разных сторонах от оси сварного шва. Установка позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной) и определять его размеры (длину, развитие по высоте сечения). [c.259]

Контроль плоскостности н прямолинейности. Схема измерения отклонений от плоскостности и пр ямолинейности показан на рис. 56. Проверяемую деталь 1 при помощи трех опор 2 (регулируемых) устанавливают на плиту 3. При перемещении стойки 4 по плите в различных направлениях измерительная [c.134]

Для токарей, скажем, нужно сделать упор на щтан-генциркули, штангенглубиномеры, микрометры, штихма-сы, угломеры, индикаторы, калибры для фрезеровщиков — на штангенинструменты, микрометрические инструменты, индикаторы, средства измерения углов, контроля плоскостности и прямолинейности. Для шлифовщиков важно также знать рычажно-механические приборы. [c.138]

Слесарям-инструментальщикам необходимо изложить в полном объеме все инструменты и приборы. Здесь, видимо, целесообразно согласовать изучение основ технических измерений с преподавателем спецтехнологии, перенеся отдельные вопросы в курс инструментального дела, тем более, что программа этого курса также предусматривает изучение измерительных инструментов. Для остальных слесарных профессий наиболее важны штан-генинструменты, микрометрические инструменты, индикаторные инструменты, угломеры, средства контроля плоскостности и прямолинейности. [c.138]

Фиг. 73-3. Контроль плоскостности поверхности для закрепления стола сверлиль-но-фрезерного станка с помощью линейки и индикатора. Измерительные приборы — индикатор, основание со стойкой длиной 200 — 300 мм, линейка, длина которой соответствует размеру стола. Порядок измерения линейка устанавливается поочередно в двух диагональных направлениях на столе, индикатор также устанавливается на столе, контактный штифт перемещается по линейке и при этом снимаются показания (по DIN 8620).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...