Прямолинейность Контроль — Средства

В стандарте на цилиндрические зубчатые передачи введен ряд новых элементных норм для характеристики полноты контакта отдельных колес. Среди них такие как отклонение осевого шага, погрешность формы и расположения контактной линии, отклонение от прямолинейности контактной линии. Однако контроль этих параметров еще в недостаточной мере обеспечен измерительными средствами, кроме контроля контактной линии. [c.209]

К основным видам геометрических проверок, осуществляемых при сборке узлов и механизмов с помощью технических средств, относятся контроль зазоров (рис. 23), проверка на радиальное, осевое и торцовое биения (рис. 24), контроль параллельности и перпендикулярности (рис. 25), соосности, прямолинейности и плоскостности (рис. 26), положения деталей в некоторых узлах (рис. 27). [c.54]

Средства контроля плоскостности и прямолинейности [c.115]

Замеры производятся в данных случаях универсальными измерительными средствами, так как никаких специальных приборов для контроля согласованности прямолинейно-поступательных и вращательных движений звеньев цепей зуборезных станков пока еще не производится. [c.641]

В. Средство, применяемое для контроля прямолинейности направляющих станин высокоточных станков. [c.131]

Отклонение формы измеряется как на специальных измерительных приборах, так и на приспособлениях с использованием универсальных средств измерений. Специальные средства измерений, как правило, обеспечивают высокую точность. К таким средствам относятся кругломеры. Радиальная погрешность кругломера 1-го класса равна 0,05 мкм, а 5-го класса — 0,8 мкм. Некоторые типы кругл ом еров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонений от прямолинейности плоских поверхностей. [c.397]

Методика выявления дефектов уплотнительных поверхностей и деталей разъемных соединений включает методы контроля (визуальный и инструментальный) контролируемые параметры уплотнительных поверхностей и деталей узла уплотнения (отклонение формы уплотнительных поверхностей - некруглость, прямолинейность образующей уплотнительной поверхности, угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда, трещины на уплотнительных поверхностях и на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек, дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения резьба шпилек и гаек основного крепежа - размеры, механические повреждения, коррозия, шероховатость) методы проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений. [c.81]

Оптический способ проверки прямолинейности наиболее точен, однако он требует более сложных средств контроля (нивелир, автоколлиматор, стойка с маркой, инварная линейка). [c.165]

Угловые размеры, выраженные в градусах, минутах, секундах, широко применяются в чертежах на детали, реже — в чертежах на сборочную единицу. Рекомендуемые значения углов установлены ГОСТ 8908—58. Для контроля углов применяются различные средства. Угломеры с нониусом типа УН и УМ предназначены для измерения наружных и внутренних углов изделий. Конструкция угломеров позволяет производить разметочные работы. Уровни с микрометрической подачей ампулы-модель 107, 119. Отсчет показаний в них может производиться как по шкале микрометрической головки, так и в небольших пределах по шкале основной ампулы с регулируемой длиной пузырька. Уровни предназначены для измерения уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также для контроля их взаимного расположения и прямолинейности. Уровни гидростатические, модель 115, предназначены для контроля прямолинейности и извернутости горизонтально расположенных плоскостей. Они находят применение при контроле прямолинейности и перекосов направляющих станин большой протяженности, плоскостности крупногабаритных плит, столов, планшайб, при установке крупногабаритного и тяжелого оборудования и т. п. Измерение производится по принципу сообщающихся сосудов, которыми являются измерительные головки, соединенные между собой гибкими водяным и воздушным шлангами. Отсчет результата измерения производится по нониусному барабану микрометрического механизма при достижении контакта микрометрического винта с зеркалом воды. [c.572]

Наряду с названными средствами лля контроля прямолинейности применяются следующие методы измерение по струне, измерение уровнем, оптические методы измерения (коллимационные и автоколлимационные), метод сообщающихся сосудов. [c.438]

Рис. 42. Средства контроля прямолинейности и плоскостности

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ПЛОСКОСТНОСТИ, ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.146]

Для червячных фрез модулем до 5 мм с прямолинейным профилем в нормальном сечении и углом подъема винтовой линии канавки не более 5° угол профиля шаблона принимают равным углу профиля исходного контура рейки, например 20°. Когда шаблон проектируют для фрез модулем больше 5 мм и он является окончательным средством контроля, его следует проектировать с коррегированным углом по профилю. Углы левой а . лев и правой а . пр сторон профиля будут различными. Например для фрез модулем 8 мм а . лев = +4, а для фрез модулем 16 мм [c.91]

Понятие об измерении и контроле. 2. Методы измерения. Основные метрологические показатели средств измерения. 3. Принцип сохранения единства мер. 4. Международная система единиц. 5. Плоскопараллельные концевые меры длины. 6. Штриховые меры длины. 7. Штангенинструменты. 8. Микрометрические инструменты. 9. Рычажно-механические приборы. 10. Рычажно-оптические приборы. II. Инструментальные микроскопы и проекторы. 12. Калибры. 13. Средства измерения углов. 14. Средства контроля плоскостности и прямолинейности. 15. Средства контроля шероховатости. 16. Понятие о производительных и автоматических методах контроля. 17. Выбор средств измерения. [c.137]

Предпоследнее занятие, согласно предложенной выше поурочной разбивке материала по теме Основы технических измерений , посвящено средствам контроля прямолинейности и плоскостности, а также шероховатости. [c.227]

Как уже отмечалось ранее, контроль прямолинейности может производиться при помощи различных линеек по методу световой щели или на краску. Длинные узкие плоскости типа направляющих могут проверяться при помощи уровней, гидростатическим методом по касанию щупом неподвижного уровня воды, оптическим методом при помощи микроскопа и натянутой струны и т. п. Плоскостность проверяется обычно на краску при помощи поверочных плит. Рассмотрим кратко указанные средства для проверки прямолинейности и плоскостности. [c.228]

Универсальные и специальные средства измерения для контроля прямолинейности 131 [c.131]

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ, ПЛОСКОСТНОСТИ и РАСПОЛОЖЕНИЯ [c.131]

О ирименении оптических средств контроля прямолинейности см. также в разделе Проверка и 1ямолинейности движения рабочих органон станка стр. 616. [c.608]

Наряду с названными средствами для контроля прямолинейности применяют следующие методы измерение уровнем, оитическио методы измеренпя (коллимационные и автоколлимационные) и др. [c.513]

В руководящем материале [7] рекомендуется центральным измерительным лабораториям I и П категории самостоятельно производить поверку и юстировку универсального инструмента и измерительных приборов, в том числе onTHKo-MexaHHije KHx, зубоизмерительных, для контроля червяков, ходовых винтов и червячных фрез, для контроля прямолинейности, круглости, шероховатости и средств автоматизации и механизации контроля. [c.205]

Некоторые типы кругломеров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонения от прямолинейности плоских поверхностей. Для контроля овальности, огранки, конусообразности, бочкообраз-ности, седлообразности, выпуклости, вогнутости можно использовать универсальные средства измерений, в частности, с использованием показывающих приборов с двумя индуктивными преобразователями (см. табл. 2), позволяющими автоматически определять разность диаметров или разность отклонений от установленной плоскости в двух точках. [c.24]

Примечания- 1. В таблицу не включены плоскопараллельные концевые меры длины, штриховые меры, штангенинструменты, микро-метоические инструменты, средства для контроля плоскостности и прямолинейности, так как их характеристики приведены в тексте. [c.30]

Средства контроля прямолинейности. Проверка пря1юлинейиостн поверхностей методом определения угловых отклонений производится при помощи рамного илн слесарного уровня. Контроль производится последовательным перемещением уровня 1 (фиг. 193) с одного участка на Другой по всей длине проверяемой поверхности 2 с отсчетами величин отклонений пузырька уровня в делениях шкалы. [c.511]

Для токарей, скажем, нужно сделать упор на щтан-генциркули, штангенглубиномеры, микрометры, штихма-сы, угломеры, индикаторы, калибры для фрезеровщиков — на штангенинструменты, микрометрические инструменты, индикаторы, средства измерения углов, контроля плоскостности и прямолинейности. Для шлифовщиков важно также знать рычажно-механические приборы. [c.138]

Слесарям-инструментальщикам необходимо изложить в полном объеме все инструменты и приборы. Здесь, видимо, целесообразно согласовать изучение основ технических измерений с преподавателем спецтехнологии, перенеся отдельные вопросы в курс инструментального дела, тем более, что программа этого курса также предусматривает изучение измерительных инструментов. Для остальных слесарных профессий наиболее важны штан-генинструменты, микрометрические инструменты, индикаторные инструменты, угломеры, средства контроля плоскостности и прямолинейности. [c.138]

При больших углах наклона канавок конический круг не придает прямолинейного профиля передней поверхности и затачивание необходимо вести кругом с криволинейным профилем. При окончании затачивания проводится контроль инструмента с помощью специальных приборов, либо универсальными средствами. Качество поверхностного слоя заточенного быстрорежущего инструмента определяется отсутствием прижогов, завалов, заусенцев, выявляемых визуально, методами металлографического и рентгенострукгурного анализа, вьшолнения контроля микротвердости. Отсутствие трещин у заточенного твердосплавного инструмента определяется методом цветной дефектоскопии. Контроль геометрических параметров проводится с помощью всевозможных угломеров, проверка биения режущих кромок вьшолняется в центрах индикатором. [c.575]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...