Сплавы коррозия в воде

Свинец стоек в морской воде. Он устойчив и в пресных водах, однако из-за токсичности даже следовых количеств солей свинца применение свинца и его сплавов в контакте с мягкими питьевыми водами, газированными напитками и любыми пищевыми продуктами исключается. В аэрированной дистиллированной воде скорость коррозии свинца велика ( 9 г/м -сут — см. [1, стр. 210]) и увеличивается с ростом концентрации растворенного кислорода. В отсутствие растворенного кислорода скорость коррозии в водах или разбавленных кислотах ничтожно мала. [c.358]

Сводные данные о коррозионном поведении кремнистой бронзы на различных глубинах показаны на рис. 53. Скорости коррозии в воде лежат в пределах 10—50 мкм/год. Данные для 5 %- и 7 %-ной алюминиевой бронзы представлены на рис. 54. Скорости коррозии 5%-кого сплава не превышают 20 мкм/год. 7 %-иый сплав на малой глубине корродирует со скоростью, достигающей 74 мкм/год, а на глубине 1830 м скорость коррозии падает до 36 мкм/год. Осмотр образцов [c.104]

Механизм коррозии в воде после перелома не установлен. Имеется одно объяснение, что при переломе наружные поверхности окисных прослоек, входящих в состав тонкого внутреннего защитного слоя, толщина которого поддерживается постоянной, изменяются и перестают быть защитными. Хотя растрескивание, соответствующее этому механизму, наблюдалось, отмечены также исключения от такого поведения. Некоторое превращение должно происходить в окисном слое при переломе, которое увеличивает скорость переноса окислителей к металлу. Его точная природа до сих пор не определена, если действительно имеется единственный механизм, пригодный для широкого множества циркониевых сплавов и условий применения. Как указывалось ранее, скорость коррозии в области после перелома практически постоянна [c.236]

Влияние растворенного ЗЮг на коррозию в статических условиях алюминиевого сплава 155 в воде при высоких температурах [c.192]

При работе деталей в условиях коррозии (в воде или даже во влажной атмосфере) и повышенной температуры (для деталей из легких сплавов и высокопрочных сталей — при любых условиях работы) кривая усталости при регулярном нагружении не имеет горизонтального участка, соответствующего неограниченной выносливости, а имеет все время ниспадающий характер. В этих 186 [c.186]

Ингибитор коррозии мягкой стали, чугуна, сплава меди и алюминия, сплавов алюминия в воде [891]. В указанной концентрации применяется для защиты охлаждающих систем двигателей. [c.113]

Хроматы и бихроматы оказываются весьма полезными также при защите от коррозии магниевых сплавов. Введение в воду с малым содержанием хлоридов 1—2% хромата или бихромата калия полностью прекраш.ает коррозию обычно применяемых магниевых сплавов при нормальных температурах. Для защиты сплавов, легированных благородными компонентами, в особенности при высоких температурах (60—80°С), требуются более высокие концентрации хроматов (до 5%), [c.262]

Алюминий и многие его сплавь[ стойки в воде при температурах до 150 С и несколько выше вследствие образования на поверхности металла нерастворимой оксидной пленки наблюдаемая в этих условиях коррозия имеет равномерный характер. Однако при температуре свыше 20° С алюминий подвергается межкристаллитной коррозии. Как обычно, при данном виде коррозии потери веса металла возрастают с течением времени и происходит быстрое разрушение металла. [c.60]

Коррозия сплавов циркония в воде при температурах, близких к 300 °С, идет с водородной деполяризацией. Практически весь атомарный водород, образующийся в ходе катодного процесса водородной деполяризации, растворяется в сплавах циркония. Оболочка ТВЭЛа и технологический канал кипящего реактора соприкасаются с теплоносителем только с одной стороны, поэтому [c.217]

Значения емкости для различных сплавов после коррозии в воде при 325° С (1000 гц) [c.188]

Сравнительные испытания коррозии алюминия и сплава АВ в воде и [c.311]

Значения 3 при изгибе в связи с влиянием на усталость качества механической обработки поверхности даны на фиг. 61 в зависимости от предела прочности вд. Значения при изгибе в связи с влиянием переменных напряжений на усталость после коррозии в воде даны на фиг. 62 для стали и на фиг. 63 для алюминиевых сплавов в зависимости от предела прочности Сд. Значения при изгибе для усталости в условиях одновременного действия коррозии и переменных напряжений даны на фиг. 64 для стали, на фиг. 65 — для чугуна. [c.364]

Цинк, стандартный потенциал которого = —0,763 в, применяется в основном при производстве латуней, а также для протекторов и в качестве материала для защитных покрытий (оцинкованное кровельное железо и т. п.). Цинк весьма энергично растворяется с выделением водорода в минеральных кислотах, в окисляющих средах не пассивируется. В растворах хрома-тов на поверхности цинка образуется защитная пленка из хромата цинка. В нейтральных растворах корродирует в основном с кислородной деполяризацией. В щелочах не стоек (см. рис. 17). Скорость коррозии в воде мала. Она несколько возрастает в интервале температур 55—65° С, в воде при 100° С цинк стоек. В чистой и морской атмосферах стоек, однако при содержании в обычной атмосфере загрязнений SO2, НС1, SO3 стойкость цинка сильно снижается. Цинковые покрытия на железе создают анодную защиту. Из сплавов на цинковой основе известен сплав, из которого получают изделия литьем под давлением. Он легирован медью (1,5—2,5%) и алюминием (0,5—4,5%). Коррозионная стойкость этого сплава в воде и по отношению к водяному пару невысокая. [c.59]

При погружении алюминированного сплава МА8 в воду на 20 суток при комнатной температуре поверхность сохранила блеск (толщина покрытий 10—40 мкм). На покрытиях толщиной менее 20 мкм появились отдельные коррозионные очаги, покрытия толщиной более 40 мкм не изменили первоначального внешнего вида. Поляризационные кривые таких покрытий (рис. 34) практически совпадают с соответствующими кривыми, полученными для алюминиевого покрытия, отделенного от основы. Потенциал системы сплав МАВ 20 мкм А1 отличается от потенциала конденсата алюминия вследствие большой пористости покрытия. Однако при наложении поляризующего тока продукты коррозии закупоривают частично эти поры, и наблюдается резкая поляризация. При катодной поляризации исследованных систем наблюдается резкое разблагораживание потенциала, объясняющееся высоким перенапряжением протекания реакции восстановления водорода, который разрушает окисную пленку. [c.81]

Гальванические эффекты. Подобных эффектов можно было бы ожидать при контакте с такими металлами, как медь, но испытания показали, что коррозия в воде с небольшим содержанием перекиси водорода при 85° С ускоряется даже при контакте бериллия с нержавеющей сталью (американская сталь 347). Образцы из прессованного бериллия помещали как в статические, так н в динамические условия и скорость коррозии образцов, находившихся в контакте со сталью, была в 3—5 раз выше, чем у контрольных образцов в отсутствие такого контакта. При контакте с различными алюминиевыми сплавами гальванические эффекты были менее четко выражены. Этому не следует удивляться, учитывая близость свойств этих двух металлов. [c.172]

Рис. 63. Зависимость скорости коррозии сплавов (закаленных и отожженных) в 20%-ном растворе соляной кислоты при 40° от содержания ванадия в сплаве (данные В. В. Андреевой и В. И. Казарина) /—сплавы, закаленные и отожженные при 700° 2—сплавы, закаленные в воду (1050°).

Присутствие угольной кислоты в растворах значительно повышает скорость коррозии медноцинковых сплавов. Продукты коррозии, обычно образующиеся на медных сплавах, растворимы в воде, содержащей угольную кислоту, и поэтому не обладают защитными свойствами. Сероводород в пресной и морской воде ускоряет коррозию некоторых сплавов на медной основе, образуя обильные продукты коррозии, хотя и очень слабо растворимые, но не обладающие, однако, защитными свойствами. Латуни с высоким содержанием цинка более стойки против действия сероводорода, чем чистая медь или томпак. [c.186]

Коррозия в воде. Железоуглеродистые сплавы без специальных легирующих добавок обладают низкой коррозионной стойкостью в воде. Коррозия железа в воде протекает почти так же, как и во влажной атмосфере. [c.182]

Кроме указанных сортов листовой стали при изготовлении воздуховодов применяют нержавеющую листовую сталь, листовой алюминий, его сплавы и винипласт эти материалы устойчивы против коррозии в воде, на воздухе и в некоторых кислотах и газах. [c.15]

Заметное влияние на скорость коррозии железоуглеродистых сплавов, в кислых средах, не содержащих окислителей, оказывает содержание углерода в сплаве (рнс. 60). Причем чугун (3,3% С) в 20%)-ной серной кислоте растворяется в 100 раз быстрее, чем чистое железо. Ир [ коррозии в воде содержание углерода в сплаве не оказывает никакого влияния, ио в морской воде повышение содержания углерода вызывает некоторое увеличение скорости коррозии. [c.117]

Скорость коррозии в воде чувствительна к условиям на поверхности и малым количествам специфических неорганических примесей, в частности, фтора. Стандартная технология изготовления металла включает операцию удаления 25—50 мкм поверхности путем выдерживания в ванне с HNO3—HF для цир-калоя и HNO3—HF—H2SO4 для сплава Zr—2,5Nb. Следует позаботиться о предотвращении абсорбции фторидов из ванны. [c.234]

Коррозия чугуна в водопроводной и морской воде. Скорость коррозии чугуна в водопроводной воде равна примерно 1500 — 1800 г/м год [92]. Насыщение воды углекислым газом увеличивает скорость коррозии в 2—3 раза, В табл. 24 приведены данные, характеризующие скорость коррозии в воде серого чугуна по сравнению с другими сплавами. Скорость коррозии в морской воде составляет 3200—3600 г мЧод [93]. В морской [c.17]

При низких температурах для защиты алюминия и его сплавов от коррозии в нейтральных, щелочных и слабокислых средах могут быть применены хроматы [111,195]. С введением в воду, содержащую не более 50—100 мг л солей, 0,1% хромата натрия или калия существенным образом снижается скорость коррозии алюминия и егО сплавов. С увеличением концентрации солей, особенно солей меди, защитные свойства хроматов также понижаются и появляется опасность возникновения язвенной коррозии. В воде, содержащей 5 т50 мг/л солей меди, алюминий и его сплавы не подвергаются коррозии лишь при концентрации в них не менее 0,5—1,0% хромата натрия. Коррозионный процесс алюминия в щелочных средах можно также значительно замедлить введением хромата. Так, с введением 1—5% хромата натрия в 0,1—1,0% раствор гидроокиси натрия коррозия алюминия почти полностью прекращается. Ж- Е. Дрейли [c.190]

Механизм межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов при низких температурах достаточно подробно изучен А. И. Голубевым [111,205]. Рассматривая причины межкристаллитной коррозии сплавов алюминия высокой чистоты при температурах выше 160° С, можно предположить следующее. На границах зерен, даже в очень чистом алюминии, различные примеси содержатся в боль-щем количестве, чем в центре зерна. Скорость катодного процесса на этих примесях возрастает, что приводит к смещению потенциала участков зерна, прилегающих к границе, в положительную сторону. Поскольку при высоких температурах чистый алюминий (при стационарном потенциале) подвержен коррозии в активной области, смещение потенциала в положительную сторону приводит к увеличению скорости коррозии на участках по границам зерен. При более значительном смещении потенциала в положительную сторону вследствие анодной поляризации либо при легировании элементами с малым перенапряжением водорода до значений потенциала, отвечающих области пассивации, межкристаллитная коррозия не развивается, что и подтвердилось при испытаниях. Из этого предположения следует, что монокристаллы чистого алюминия не должны подвергаться межкристаллитной коррозии в воде при высоких температурах. И, действительно, в воде с pH 5—6 при температуре 220° С монокристаллы алюминия в отличие от поликристаллов межкристаллитной коррозии не подвергались [111,206]. Попытка объяснить возникновение межкристаллитной коррозии алюминия в воде при высоких температурах растворением неустойчивых интерметал- лидов, выпадающих по границам зерен, связана с затруднениями. Дело в том, что легирование алюминия никелем, железом, кремнием и медью повышает стойкость сплавов по отношению к межкристаллитной коррозии, ВТО время как растворение неустойчивых интерметал-лидов, образованных этими легирующими компонентами (особенно последним), должно способствовать развитию межкристаллитной коррозии. Алюминий чистоты 99,0% при температуре свыше 200° С подвергается межкристаллитной коррозии не только в воде, но и в насыщенном водяном паре. Если же алюминий легировать никелем (до 1 %) и железом (0,1—0,3), межкристаллитная коррозия не развивается и в этом случае [111,172]. В результате коррозионного процесса размеры плоских образцов иногда увеличиваются на 15—20% [111,206]. [c.205]

Эта потребность возрастет в 20 раз. Создание высокопроизводительных опреснительных установок требует применения титановых сплавов. Применение титановых труб в теплообменных и опреснительных установках позволило увеличить выход конденсата с 2840 до 5680 м в сутки. Вследствие этого оказалось возможным снизить массу трубной системы теплообменных аппаратов на 75—80% по сравнению с медноникелевыми сплавами. Уменьшение толщины стенок труб из титановых сплавов позволяет улучшить теплообменные характеристики трубной системы, несмотря на их меньшую теплопроводность по сравнению с медноникелевыми или нержавеющ,ими трубами. Опытные системы с трубами и арматурой из титановых сплавов проработали в воде свыше 39 мес при скорости потока до 6,1 м/с без признаков повреждений при очень высоких скоростях потока (42 м/с), недопустимых для любых других материалов, отмечены незначительные коррозионно-эррозионные процессы износ — 0,2 мм/год. Следует отметить при этом, что высокая удельная прочность титановых сплавов позволяет уменьшить размеры, массу и улучшить условия размещения систем. Если учесть, что усталостная прочность титановых сплавов не снижается в воде, то можно охарактеризовать их как идеальный материал для трубопроводов. Зарубежные специалисты отмечают, что титановые сплавы подвержены биологическому обрастанию в такой же мере, как нержавеющие стали. Однако процесс очистки титановых систем значительно проще. Кроме обычных противообрастающих красок возможно хлорирование титановых систем с промыванием теплой водой (52° С) при скорости до 1,6 м/с. После снятия обрастания не наблюдаются щелевая или питтинговая виды коррозии. [c.235]

Разработан комбинированный аммиачно-кислородный режим водоподготовки, отличающийся большими дозами вводимого в воду аммиака ([68, 69J. При таком методе водоподготовки на поверхности стали образуется не лепидокрокит РеООН, а магнетит Рез04 или гематит а-РегОз, так же как И при гидразинно-аммиачном методе, однако абсолютная концентрация продуктов коррозии в воде при аммиачно-кислородном режиме почти вдвое ниже. Этот метод может быть использован также для противокоррозионной защиты оборудования, изготовленного из медных сплавов. [c.125]

Трудно дать общую рекомендацию о том, какой метод и когда следует применять. Можно лишь отметить, что чаще других используется химическое травление. Практика показала, что наи-лучшим — наиболее универсальным и надежным методом удаления продуктов коррозии со сплавов на основе железа (и даже для осветления поверхности микрошлифов) является обработка металла ингибированными кислотами. Вместе с тем отмечается [18], что для точного удаления продуктов коррозии со сплавов на железной основе при незначительной потере металла хорошие результаты дает описанная выше катодная обработка в щелочном растворе. Имеются также сведения [21], что катодное травление в растворе серной кислоты с ингибитором дает хорошие результаты при снятии продуктов коррозии с нержавеющ,ей стали после коррозии в воде при повышенных температурах и давлении. По этим же данным катодное травление в 2,5%-ном растворе H2SO4 с добавкой 6 г/л уротропина при комнатной температуре предпочтительнее при снятии продуктов коррозии с 5%-ной хромистой стали по сравнению с травлением в щелочном растворе. [c.25]

Первый вариант используется, например, при исследовании коррозионного поведения таких металлов, как цирконий, титан, ниобий и сплавов на их основе. В частности, на цирконии и его сплавах при коррозии в воде высоких параметров образуется плотная пленка окисла 2гОг. Надежных методов снятия пленок без растворения самого металла пока не существует, так как химические реактивы, растворяющие этот окисел, не менее интенсивно растворяют и основной металл. Вплоть до того момента, когда пленка начинает разрушаться (т. е. до перелома на кинетической кривой), количественные результаты, полученные этим методом, с достаточной точностью отражают кинетические особенности процесса. Однако после перелома , когда часть продуктов коррозии осыпается и учесть эти потери трудно, метод уже не позволяет точно оценить коррозию. [c.341]

Для применения в реакторе к чистому цирконию обычно добавляют небольшое количество олова, железа, никеля, хрома и получают сплав — циркаллой. Такое добавление увеличивает стойкость материала против коррозии в воде при очень высоких температурах и одновременно повышает его прочность. Б реакторах и других атомных установках из циркония делают конструктивные элементы, теплообменники, сосуды для реакций, клапаны, мешалки, лопасти вентиляторов. [c.75]

Основной целью нитрования масел и других нефтепродуктов является получение маслорастворимых -ч Ингибиторов коррозии. Поэтому нитрованные масла Чо и их компоненты в первую очередь испытывали на коррозию в воде (в термостате) и в тропической термовлагокамере Г-4. Аппаратура и методика иссле-1 дований описаны в литературе [26, 27, 28]. Испытания проводили на отшлифованных, промытых бензином и спиртом пластинках размерами 45X35X4 мм из чу- ) гуна, стали, цветных металлов и сплавов. Коррозию наблюдали визуально и оценивали для черных металлов О баллов, если вся поверхность пластинки чистая, 10 баллов — вся поверхность пластинки повреждена коррозией. [c.17]

Силиконовые каучуки (табл.) 756, 758, 765 лаки и смолы (табл.) 753—758 покрытия 753 Сильверин химический состав 348 Спекулум, способ и условия нанесения 685 Сплавы алюминия, коррозия в воде 527 [c.830]

Они указали, что сплавы алюминия подвержены питтинговой коррозии в водах, содержащих такие тяжелые металлы, как медь, никель и свинец. Влияние ионов меди уменьшается по мере повы-щения pH и снижения растворимости солей меди. Сузмэн и Акерс [39] считали, что примеси тяжелых металлов могут появиться в воде вследствие коррозии во время ее рециркуляции в оборудовании для испарительного охлаждения- [c.92]

Борьба с коррозией тракта охлаждающей воды н конденсаторов с водяной стороны ведется с помощью конденсаторных трубок из специальных медных сплавов, стойких в воде данной мпнерализо-ванности пpн ieн ния протекторно-катодной защиты водяных камер и трубных досок конденсаторов применения антикоррозионных покрытий водяных камер и трубных досок устранения из охлаждающей воды свободной (агрессивной) углекислоты — поддержания в воде слабощелочной реакции по фенолфталеину (рН = = 8,3). [c.171]

Коррозия в воде. Железоуглеродистые сплавы корродируют в воде, причем скорость процесса коррозии зависит главным образом от интенсивности поступления кислорода к поверхности металла. В отсутствие кислорода ионы железа образуют с ионами гидроксила гидрат закиси железа FeiOIl) —малорастворимое соединение белого цвета. В присутствии кислорода гидрат закиси железа окисляется в гидрат окиси Ре(ОН)з—соединение бурого цвета. Гидрат окиси железа растворим в воде еще меньше, чем гидрат закиси, и покрывает анодные участки металла рыхлым, неплотным слоем, не защищающим металл от дальнейшей коррозии. [c.100]

В сухом воздухе цинк -не подвергается коррозии. В воде, содержащей углекислый газ, и во влажном воздухе он шокрывается тонкой плотной пленкой основ(ного карбоната, которая защищает его от дальнейшей коррозии. Пары воды и углекислый газ окисляют цияк. Цинк растворяется в щелочах с образованием цинкатов и в кислотах с образованием соответствующих солей. Чистый цинк ПОЧТИ е раство1ряется в серной кислоте. При бООХ цинк горит с образованием порошка окиси цинка белого цвета. При нагревании ок-ись цинка переходит в кристаллическую форму лимонно-желтого цвета. Это вещество яри нагревании до 1100°С и выше возгоняется. Окись цинка хорошо растворяется в разбавленной серной кислоте. Со многими металлами цинк образует сплавы, в то.м числе с железом, никелем, медью, алюминием, серебром, золотом, висмутом и др. [c.348]

Алюминий и его сплавы применяются для изготовления теплообменной аппаратуры радиаторов в двигателях внутреннего сгорания, в установках очистки нефти, трансформаторного масла. Конденсатор на установке коксования с трубами из плакированного сплава 3003 с трубньши решетками из сплава 6061-Тб долго и успешно эксплуатировали на загрязненной воде. Температура углеводородных паров, содержащих сероводород, аммиак, цианистые соединения на входе в конденсатор составляла 82 °С [54]. В настоящее время алюминиевые сплавы, легированные до 1% никелем, железом, медью, рекомендуются для работы в дистиллированной воде при температурах до 300— 360 °С. Детально вопросы коррозии сплавов алюминия в воде при этих параметрах рассмотрены в работах [55 и 56]. [c.31]

Рассмотри.м влияние хлоридов на коррозию алюминия и его сплавов. Присутствие в воде хлоридов до определенной концентрации последних не влияет существенным образом на кинетику катодного лроцесса алюминия [56]. Скорость же анодного процесса, как было показано ранее (см. стр. 17), зависит от присутствия хлоридов в среде. При концентрации хлоридов 0,5 мг/л пассивная область, хотя и сохраняется, но уменьшается по сравнению с дистиллированной водой. В 0,1 и 1-н. растворах хлоридов алюминий при стационарном потенциале растворяется в активном состоянии. С ростом концентрации хлоридов скорость анодного процесса возрастает. Можно полагать, что хлориды в количестве нескольких десятков миллиграммов на лктр увеличат скорость общей коррозии алюминия при комнатной температуре. Б дистиллированной воде за 4100 ч скорость коррозии алюминия. менее 0,0005 г/м сутки. Введение в воду 5 мг л хлоридов не изменяет скорости коррозии алюминия, однако в воде с 50 мг л хлорида скорость коррозии при той же продолжительности испытаний составляет 0,0018 г/м сутки. С увеличением концентрации хлористого калия от 0,0001 до 4-н. скорость коррозии алюминия непрерывно Ео. фастает 68]. [c.34]

Поверхностное разрушение металла под воздействием внешней среды называется коррозией. Чистое железо и низколегированные стали неустойчивы против коррозии в атмосфере, в воде и во многих других средах, так как образующаяся пленка окислов недостаточно плотна и не изолирует металл от химического воздействия среды. Некоторые элементы иовышают устойчивость стали против коррозии, и таким образом можно создать сталь (сплав), практически не подвергаюш,уюся коррозии в данной среде. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...