Конденсаторы медные, коррозия

Конденсаторы медные, коррозия 268 [c.827]

Медные сплавы, из которых изготовлены конденсаторы, также подвергаются коррозии, если растворенный кислород присутствует совместно с диоксидом углерода, однако в отсутствие кислорода коррозия медных сплавов незначительна. Так как диоксид углерода не расходуется в процессе коррозии, он будет по мере поступления питательной воды накапливаться, если его время от времени не удалять (периодически заменяя часть котловой воды). [c.285]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

В — от об. до т, кип. в растворах с концентрацией до 50% в 40%-ной кислоте при 50°С Укп = 0,007 мм/год, при Пб С кп = 0,047 мм/год. Аэрирование не оказывает влияния, но введение перекиси водорода или соединений серы повышает скорость коррозии. И — реакторы серебряные или стальные и медные, покрытые серебром, для взаимодействия фтористого водорода с органическими соединениями, колонны для восстановления фтористым водородом, конденсаторы. [c.487]

Для борьбы с микробиологической коррозией оборотную воду хлорируют в градирнях, где она охлаждается, жидким хлором или хлорной известью из расчета 2—6 г/м активного С1 в зависимости от окисляемости оборотной воды. Для борьбы с обрастанием ракушечником в градирни подают медный купорос в количестве до 10 г/м . Для повышения коррозионной стойкости латунных конденсаторов в воду периодически вводят концентрированный 21 %-ный раствор сульфата железа из расчета 5 г/м железа [2]. Присутствие ионов железа в охлаждающей воде способствует образованию на поверхности сплавов меди плотной и прочной оксидной пленки. [c.33]

Коррозия трубных систем подогревателей и конденсаторов из медных сплавов [c.192]

Как видно из табл. 10.4, скорость коррозии латуни в чистом паре выше, чем в конденсате. При достижении высоких значений pH воды (>10) путем дозирования аминов пленка конденсата может содержать значительные количества этих веществ, что способствует усилению коррозии. Аммиачная коррозия в конденсаторах в зоне охлаждения воздуха не наблюдается при изготовлении конденсаторных трубок из медно-никелевых сплавов. Как видно из рис. 10.2, эти сплавы устойчивы при повышенном содержании аммиака. [c.198]

Изучение причин разрушения труб из медных сплавов показывает, что для предупреждения их коррозии необходимо строгое выполнение требований по контролю за качеством поступающих на ТЭС трубок и их хранению поддержание в условиях эксплуатации достаточной чистоты поверхности трубок с водяной стороны отказ от применения способов чистки трубок с водяной стороны, способствующих разрушению защитных пленок (резкие тепло-смены для высушивания и отслаивания органических отложений, химические чистки без ингибиторов). При остановке конденсаторов на длительный срок трубки должны быть промыты чистой пресной водой. Трубки для блочных и атомных электростанций должны подвергаться полному, 100 %-ному дефектоскопическому контролю. Перед монтажом латунных трубок необходимо проводить контроль на отсутствие остаточных внутренних напряжений. [c.202]

Кожухи и фланцы конденсаторов и испарителей изготовляются из стали. Трубные решётки выполняются из медных сплавов, привариваемых или припаиваемых к фланцам кожуха. Во избежание коррозии место стыка стального фланца с решёткой покрывается резиновой прокладкой. По длине трубы поддерживаются поперечными перегородками во избежание вибраций. С помощью продольной перегородки в кожухе конденсатора делают карман для накопления неконденсирующихся газов. [c.687]

Достаточно коррозионно-стойким материалом, применяемым для изготовления охладителей и конденсаторов, потребляющих морскую воду, являются медно-никелевые сплавы. Чаще всего используются медно-никелевые сплавы, содержащие 80—70% N1 и 20—30% Си. Нашли применение также сплавы с меньшим содержанием N1 (сплав МНЖ-1-5). На поверхности этих сплавов образуется тонкая, хорошо сцепленная с основным металлом пленка, которая защищает металл от многих видов коррозии. [c.142]

В конденсаторах и испарителях происходит сильная коррозия стальных трубных решеток со стороны воды в месте стыка с медными трубками, особенно при охлаждении конденсаторов морской водой. Одним из средств борьбы с коррозией в данном случае является сплошное покрытие стальной трубной решетки медью со стороны, омываемой водой, или гальваническое лужение. Реже применяются решетки из цветных металлов. Стальные конденсаторы с воздушным охлаждением для защиты от коррозии со стороны воздуха подвергают горячему цинкованию. В случае медных труб и стальных ребер производят омеднение ребер и гальваническое лужение аппарата в собранном виде. Применяют также лакокрасочные покрытия, выдерживающие температуру до 120° С. [c.272]

Непременным условием возникновения медных накипей на внутренних поверхностях экранных труб является попадание в котел с питательной водой продуктов коррозии латунных или медных трубок конденсаторов турбин, охладителей пара эжекторов и выпара деаэраторов, теплофикационных и регенеративных подогревателей. [c.51]

Аммиачная коррозия в эжекторах и камерах охлаждения паровоздушной смеси может быть предотвращена установкой в этих зонах труб из медно-никелевых сплавов либо нержавеющей хромистой стали. Кроме того, при организации способов борьбы с коррозией конденсаторных труб, возникающей со стороны конденсирующегося пара, необходимо применять все меры, обеспечивающие максимальное сокращение присосов воздуха как в конденсаторе, так и в хвостовой части турбины. [c.185]

Чтобы в условиях аммиачной обработки уменьшить коррозию медных сплавов, необходимо поддерживать высокую воздушную плотность аппаратуры, находящейся под разрежением, а также регулировать дозировку аммиака. По действующим нормам содержание кислорода в турбинном конденсате должно быть менее 20 мкг/кг концентрация ННз в питательной воде барабанных котлов не должна превышать ЮОО мкг/кг. В паровом пространстве конденсаторов турбин наиболее агрессивная среда создается в воздухоохладительной секции, так как здесь концентрации Ог и ЫНз выше, чем в других зонах. С целью увеличения срока службы трубок этих секций рекомендуется выполнять их из нержавеющей стали. [c.72]

Скорость обесцинкования латуней связана с качеством металла и агрессивностью рабочей среды. Об основных факторах коррозии конденсаторных труб и мерах ее предупреждения с паровой стороны сказано в 2.3. Охлаждающая вода, проходящая через водяные камеры и трубки конденсатора, по отношению к углеродистой стали и медным сплавам также является агрессивной. В природных водах, используемых для охлаждения конденсаторов, содержатся такие коррозионно-активные вещества, как О2, СО2, соли, и, кроме того, грубодисперсные примеси, в частности частицы песка и золы, обладающие абразивными свойствами. При больших скоростях движения воды (2—2,5 м/с) твердые частицы, царапая и истирая поверхность металла, вызывают механическое повреждение защитных пленок и тем самым облегчают протекание коррозии. В промышленных районах в источники водоснабжения часто попадают со сточными водами аммиак, нитриты, сероводород и другие стимуляторы коррозии. В процессе стабилизационной обработки охлаждающей воды (см. 10.3), например при рекарбонизации и подкислении, возможно понижение pH до значений, меньших 7. [c.83]

Механизм образования медных накипей во многом остается еще невыясненным. Так, недостаточно изучен состав имеющихся в питательной воде продуктов коррозии медных сплавов, из которых обычно выполняются трубки конденсаторов турбин и подогревателей низкого давления. В условиях аминирования (см. 2.3), которое достаточно широко применяется на современных ТЭС, в питательной воде наряду с гидратированными окислами и ионами меди возможно присутствие различных медно-аммиачных комплексов. Данных о составе аммиачных комплексов, образую- [c.190]

Существенное влияние а развитие коррозии латуней и других медных сплавов оказывает температура. Об этом свидетельствуют данные сравнительных коррозионных испытаний конструкционных материалов в воде применительно к условия м работы конденсаторов турбин с температурой охлаждающей воды 20 и сетевых подогревателей— с температурой 60° С. В сетевых подогревателях за годичный срок пребывания образцов в агрессивной среде с солесодержанием 600 и концентрацией хлоридов 35 мг/кг скорость коррозии для сплава Л-68 составила 0,03, а для сплава МНЖ-5-1—0,01 г/(м -ч) в охлаждающей воде подобного же состава — соответственно 0,01 и 0,03 г/(м2.ч). [c.221]

Борьба с коррозией трубок из медных сплавов поверхностей нагрева теплообменных аппаратов (конденсаторов, паровых подогревателей и др.) [c.239]

Стойкость против кислородной коррозии и более высокая, чем у стали, теплопроводность, позволяющая сократить размеры теплопередающей поверхности, заставляют применять медные сплавы при температурах стенки до 200°С в конденсаторах, сетевых подогревателях, ПНД, подогревателях сырой и химически обработанной воды. [c.191]

Для защиты водяных камер, стальных трубных досок и концов трубок конденсаторов, охлаждаемых высокоминерализованной или морской водой (5>8000 мг/л), применяют пластичные антикоррозионные покрытия, служащие также для уплотнения вальцовочных соединений. Применяют также протекторную защиту, которая состоит в том, что в водяные камеры помещают пластины из металла, имеющего более отрицательный электродный потенциал, чем сталь или латунь (например, цинк, магний, алюминий и их сплавы), соединенные с корпусом конденсатора через изолятор или катодную защиту. При такой защите к помещенным в водяных камерах пластинам из чугуна или стали, являющимся анодом, подводится постоянный ток напряжением 15—25 В. В обоих случаях защищаемые детали являются катодом и не разрущаются, а разрушаются аноды—пластины. Однако средняя часть трубок конденсатора, удаленная от пластин, этими способами от коррозии высокоминерализованной водой не защищается. Трубные доски конденсаторов, охлаждаемых морской водой, обычно делают из медных сплавов. [c.191]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % Ni (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержаш,ие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Fe, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % Ni (мо-нель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Для правильного использования летучих аминов важны в первую очередь их свойства как оснований и как комплексообразова-телей. Одним из несомненных поводов для беспокойства при их использовании является влияние аминов на коррозию медных сплавов, особенно в зоне охлаждения воздуха, с учетом концентрирования газов в ней (например, для конденсатора К-15240 коэффициент концентрирования равен 10). [c.197]

Высокая коррозионная стойкость медных сплавов, сочетаемая со значительной теплопроводностью, делает их наиболее целесообразным материалом для ряда поверхностей нагрева блока. В первую очередь это относится к трубкам конденсаторов. Наибольшее применепие имеют медные сплавы (в основном латунь Лб8) также и для трубок ПНД. В этих аппаратах среды, омываюш,йе трубную систему по обе ее стороны, практически не различаются для блоков, эксплуатируемых в разных районах страны. Что же касается конденсаторов, то условия работы их трубо,к существенно зависят от состава охлаждающей воды. В зависимости от этих показателей производят выбор наиболее подходящего сплава для конденсаторных трубок, обеспечивающий их минимальную коррозию. Значительная интенсивность коррозии конденсаторных трубок может вызвать обогащение конденсата окислами меди. Увеличивающийся в связи с коррозией присос охлаждающей воды, приносящей с собой практически всю возможную гамму примесей (см. гл. 5), ускоряет исчерпание обменной емкости смол конденсато-очистки. При значительных коррозионных разрушениях возможен срыв вакуума, требующий останова мощного блока. [c.63]

Основным IB организации противокоррозионной защиты трубок конденсаторов турбин, изготовленных из латуни и других медных сплавов, является создание условий, при которых обеспечиваются сохранность защитных пленок и постоянное их возо бновление в случае разрушения. Разрушения могут возникать как по причине воздействия механических факторов (повышенных напряжений, деформаций, абразивного износа, кавитации и т. д.), так и химических (связанных с действием аммиака, сероводорода и других стимуляторов коррозии). [c.71]

В последние годы ЛМЗ в крупных конденсаторах, начиная с конденсатора 200-КЦС для турбоустановки К-200-130, перешел на медноникелевые трубки из сплава МНЖ-5-1. Трубки из этого материала являются более стойкими в отношении коррозии и эрозии, чем трубки из латуни, В связи с высокой растворимостью меди в паре сверхкритических параметров в на-стояш,ее время имеется тенденция во всех конденсаторах для крупных блочных установок отказаться от применения трубок из латуни и перейти на использование трубок из сплава МНЖ-5-1. Представляется также необходимым пучки воздухоохладителей набирать из нержа-веюш,их трубок с толш иной стенок 0,75— 0,8 мм. Эти мероприятия, не вызывая заметного удорожания конденсаторов, безусловно повысят эксплуатационную их надежность. Техникоэкономические исследования показывают конкурентоспособность конденсатора, трубный пучок которого полностью набран из тонкостенных сварных нержавеющих трубок, и конденсатора с медно-никелевыми трубками. [c.44]

Медно-никелевые сплавы, применяемые для трубок большинства современных конденсаторов, подвержены язвенной коррозии (питтингу), а при некоторых условиях — пробочному обесцин-кованию. [c.368]

Пары образовавшегося эфира с примесями кислоты, спирта и воды укрепляются в медной ректификационной тарельчатой колонне, соединенной с дефлегматором и конденсатором, также изготовленными из меди. В условиях работы этерифика-ционной колонны медь является недостаточно стойким материалом наибольшая коррозия деталей наблюдается в зоне верхних тарелок. Опыты , проведенные на Дмитриевском заводе, (см. табл. 18), показали, что древесные пластики, изготовлен- ные по рецептуре ЦНИЛХИ, могут явиться хорошими замени- телями меди при изготовлении тарелок, стаканчиков, колпачков и других элементов колонны. Вероятно, еще лучшими свойствами будут обладать рабочие детали из термостойкого стекла, керамики и диабаза. При использовании заменителей меди корпус колонны можно будет изготовлять из чугуна или стали и защищать кислотоупорной футеровкой. В настоящее время на Дмитриевском заводе подготавливается испытание стальной футерованной колонны с деталями из керамики и пластмасс. [c.126]

В результате сильной коррозии медная футеровка полностью вышла из строя. Основная поверхность труб конденсатора значительно прокорро-дировала. Коррозия местами имеет язвенный характер. Скорость коррозии достигает 0,5 мм1год [c.14]

На одном американском заводе колонны для разделения кислотно-альдегидных смесей и ректификации уксусной кислоты изготовлены из сталей, соответствующих сталям отечественных марок Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ, но трубчатые конденсаторы, холодильники и коммуникации, связанные с колоннами, выполнены из медных и алюминиевых труб. Для запорных приспособлений широко используется бронза. Кубовые остатки после ректификационной колонны, содержащие много примесей, усиливающих коррозию сталей в уксусной кислоте, перегоняются на медной колонне с деталями из бронзы. [c.58]

Так как отдельные элементы оборудования конденсат-но-питательного тракта выполняются из медных сплавов, то, создавая щелочную среду с помощью аммиака, необходимо соблюдать осторожность в отношении его дозирования. Увеличение концентрации свыше 500 мкг/л приводит к усилению коррозии латунных трубок конденсаторов турбин и подогревателей низкого давления. Если в чистой воде и в растворах нейтральных солей медь и ее сплавы кор-розионно-устойчивы, то в растворах аммиака и аммонийных солей их устойчивость сильно понижена. Это объясняется уменьшением анодной поляризации в связи с образованием комплексных ионов типа [2п(ЫНз) ]2+ и [Си(ЫНз)л] +, где п может достигать шести. Катодным деполяризатором для меди, цинка и их сплавов является кислород. Чем больше концентрация в воде кислорода и аммиака, тем быстрее протекает коррозия этих сплавов. Внешне этот вид коррозии характеризуется обесцинковани. М латуней и появлением трещин в местах, где имеются внутренние и внешние растягивающие напряжения. [c.72]

По аналогии с установками докритических параметров на всех первых блоках СКП в качестве конструкционных материалов в конденсаторах турбин и ПНД были использованы медные сплавы. Такое решение представлялось оправданным потому, что условия по температуре и давлению в конденсатном тракте ТЭС при любых начальных параметрах пара остаются практически неизменными мало меняются и условия поступления в конденсат продуктов коррозии медных сплавов. Опыт эксплуатации энергобло-ков сверхкритических параметров, имеющих конденсаторы турбин и ПНД из медных сплавов, показал, что проточная часть турбин на таких ТЭС заносится окислами меди. Эти окислы (СигО и СиО) отлагаются в турбинах СКП на всех ступенях высокого давления. По поверхности лопаток окислы меди распределяются довольно равномерно. В интервале давлений от 18,6 до 8,8 МПа процент их сО держания в отложениях при длительной безостановочной работе турбин достигает 90—95 % в зоне более низких давлений (10—5,4 МПа) он снижается до 60—80 %. [c.169]

Скорость коррозии трубок конденсаторов турбин с ухудшенным вакуумом и других теилообмеииых аппаратов возрастает с повышением температуры воды и содержания в ней кислорода. Данные по скорости коррозии медно-никелевых сплавов и латуни, иллюстрирующие эту зависимость, приведены в табл. 6.2. [c.181]

При наличии оборудования, изготовленного из латуни (подогреватели низкого давления, конденсаторы), обогащение воды соединениями меди по нароконденсатному тракту протекает в присутствии кислорода и свободного аммиака. Увеличение растворимости гидратированной окиси меди происходит за счет образования медно-аммиачных комплексов, например, u(NHa)4 (0Н)2. Эти продукты коррозии латунных трубок подогревателей низкого давления начинают разлагаться на участках тракта регенеративных подогревателей высокого давле-ня (п. в. д.) с образованием менее растворимых окислов меди, частично осаждающихся на поверхности трубок п. в. д. Медистые отложения на трубках п. в. д. [c.48]

БОДЫ до 8,5—9.0 Так как эти амины менее летучк аммиак, потерн их в пароводяном цикле ТЭС зь тельно меньше, чем аммиака. В отличие от аммиака ни при каких условиях не могут вызвать коррозию медных и латунных труб подогревателей и конденсаторов. Однако амины дороги и поэтому получили на отечественных ТЭС ограниченное применение. [c.143]

Стойкость против кислородной коррозии и более вЫ сокая, чем у стали, теплопроводность, позволяющая сократить размеры теплопередающей поверхности, обусловливают применение медных сплавов при температурах до 200 °С в конденсаторах, сетевых подогревателях, ПНД, подогревателях сырой и химически обработанной воды. На ТЭС СКД медные сплавы заменяются нержавеющей сталью. Такая замена желательна и для ТЭС ВД, и СВД хотя бы в районах отсоса газов из конденсаторов, подогревателей, где высокая концентрация ЫНз и СОг в парогазовой смеси наиболее опасна. [c.239]

В последние годы стало наблюдаться повышенное удержание соединений цинка, особенно в отложениях из долевых отсеков, а также органических соединений, нерастворимых в кислотах. Последние попадают в котлы из xoднoй поверхностной воды в виде различных органических соединений. Железо поступает с продуктами коррозии стальных участков водно-парового тракта, а цинк медь— в результате аммиачной и углекислотной коррозии трубок конденсаторов и подогревателей, изготовленных из медно-цинковых сплавов. Как показал опыт, основными поставщиками Си и 2п являются конденсаторы турбин, ПНД, сетевые подогреватели. [c.247]

Борьба с коррозией тракта охлаждающей воды н конденсаторов с водяной стороны ведется с помощью конденсаторных трубок из специальных медных сплавов, стойких в воде данной мпнерализо-ванности пpн ieн ния протекторно-катодной защиты водяных камер и трубных досок конденсаторов применения антикоррозионных покрытий водяных камер и трубных досок устранения из охлаждающей воды свободной (агрессивной) углекислоты — поддержания в воде слабощелочной реакции по фенолфталеину (рН = = 8,3). [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...