Тарельчатая ректификационная колонна

В данном разделе приведены примеры построения динамических моделей типовых массообменных процессов, в частности рассматривается динамика процессов, которые осуществляются в наса-дочном абсорбере и тарельчатой ректификационной колонне. [c.12]

Тарельчатая ректификационная колонна состоит из отдельных, связанных между собой элементов тарелок колонн, дефлегматора и куба испарителя. Математическое моделирование работы таких многоэлементных объектов обычно осуществляют следующим образом выводят сначала уравнения математической модели каждого элемента, а затем, объединив эти уравнения в общую систему, получают математическую модель всего объекта. В соответствии с этим подходом необходимо найти динамическую модель процессов, протекающих на отдельной тарелке ректификационной колонны, а также динамические модели дефлегматора и куба испарителя. [c.20]

Тарельчатая ректификационная колонна 19, 20, 221 сл. динамическая модель 20 сл. часть, состоящая из двух тарелок весовые функции для различных каналов связи 234, 235 входные параметры 229 сл. выходные параметры 229 сл. каналы связи для приращений входных и выходных параметров 229 сл. передаточные функции для различных каналов связи 230 сл. стационарный режим 229, 235 Теплообменник(и) [c.302]

Рис. 89. Эмалированная тарельчатая ректификационная колонна.

Этот продукт путем ректификации в следующей — метановой тарельчатой ректификационной колонне разлагается на богатый метаном продукт, уходящий в нижнюю часть колонны, и поступающий в верхнюю часть колонны продукт, содержащий почти весь аргон, азот и немного водорода. [c.10]

Продукт из верхней части метановой колонны подводится затем к третьей — аргоновой тарельчатой ректификационной колонне. [c.10]

На фиг. 21-5 показаны основные типы тарельчатых ректификационных колонн, сконструированных по нормам Ниихиммаш [Л. 17] и предназначенных для разделения жидких смесей на фракции или отдельные компоненты. [c.172]

Фнг. 21-7. График для определения допустимой скорости пара в свободном сечении тарельчатой ректификационной колонны. [c.174]

Определение числа тарелок в ректификационной колонне. Имеются два основных метода расчета. Первый метод состоит в определении теоретического числа тарелок. Реальное число тарелок находится путем деления теоретического числа тарелок на их к. п. д. Во втором методе число реальных тарелок определяется через коэффициенты массопередачи, а движущая сила рассчитывается по разности концентрации или косвенно с помощью числа единиц переноса (для тарельчатых колонн) и высоты единицы переноса — для насадочных колонн. [c.588]

Особенно сильной коррозии подвергаются трубки дефлегматоров и других теплообменных аппаратов, а также тарелки и колпачки ректификационных колонн. На одной из тарельчатых колонн, перерабатывающей уксусную кислоту-сырец, за 6 мес. эксплуатации потери меди на внутренних деталях аппарата достигли в среднем 35%. Расход меди на ремонт оборудования только на одном Дмитриевском заводе составляет ежегодно 30—35 г все лесохимические заводы расходуют каждый год до 140 т меди з. [c.64]

Основные типы ректификационных колонн показаны на рис. 4.55 в табл. 4.51 дано сравнение ректификационных колонн различных конструкций [44]. Все ректификационные колонны можно разделить на тарельчатые (колпачковые, решетчатые и ситчатые) и насадочные. [c.244]

Ректификационная колонна тарельчатого типа для отгонки хлористого этила [c.112]

Ректификационная колонна тарельчатого типа для отгонки воды в виде азеотропа с анилином [c.166]

Первичная переработка нефти производится с целью разделения ее на отдельные группы углеводородов или фракции. Разделение нефти на фракции основано на различии температур кипения и испарения различных углеводородов или групп углеводородов и осуществляется путем перегонки (испарения) из смеси компонента с более низкой температурой кипения. Полученные пары после их сбора и охлаждения конденсируются, образуя так называемый дистиллят. Для более полного разделения на фракции с довольно узкими интервалами температур кипения осуществляют многократное испарение и конденсацию - этот процесс называют ректификацией, осуществляют его в ректификационных колоннах - основной части установок по первичной переработке нефти (рисунок 6). В этих установках сначала нефть подогревается до температуры 350-360 °С в трубчатой печи 1. Испарившиеся при этом углеводороды в виде пара и тяжелый остаток в виде жидкости поступают в ректификационную колонну 2. Температура в нижней части колонны поддерживается на уровне 350 С, а выше она постепенно уменьшается до 100-180 °С. Жидкая часть нефти в нижней части колонны с температурой кипения выше 350 °С составляет фракцию мазута. Пары нефти поднимаются вверх по колонне и по мере понижения температуры конденсируются в самой верхней части колонны - бензиновая фракция, ниже - керосиновая, еще ниже - фракция дизельного топлива. Благодаря специальному (тарельчатому) устройству внутренности колонны и орошению сверху частью бензиновой фракции достигается многократная конденсация и испарение углеводородов и улучшается процесс ректификации. Для подогрева колонны в нижнюю ее часть подается водяной пар. Высота ректификационных колонн может достигать нескольких десятков метров, диаметр - до 2-4 м, а число тарелок - от 30-50 до 70-100, в зави- [c.28]

В зависимости от внутреннего устройства различают перегонные колонны тарельчатые, насадочные, роторные (с вращающимися деталями). В ректификационных и дистилляционных колоннах используются различные конструкции компактных устройств для взаимодействия парогазовых и жидких потоков. Конструкции контактных устройств со схемами взаимодействия газа (пара) и жидкости приведены на рис. 2.58 [2]. [c.164]

Кроме тарельчатых колонн, на практике применяются насадочные колонны, а также ректификационные пленочные аппараты с вращающимися тарелками (центробежные ректификаторы). [c.588]

Опыт по применению углеграфитовых материалов в хн шче-ском аппаратостроении - должен быть использован в лесохимической промышленности. В свою очередь многие заводы химической промышленности смогут воспользоваться опытом лесохимических предприятий, осваивающих производство ректификационных тарельчатых колонн с рабочими деталями, выполненными из неметаллических материалов. [c.69]

По назначению перегонные и ректификационные установки непрерывного действия можно разделить на простые и сложные. Любая сложная установка включает в себя несколько простых. Простая установка (колонна) бывает трех типов полная, укрепляющая и исчерпывающая (рис. 4.50). Установки также подразделяют на атмосферно-вакуумные, вторичной перегонки, газовые, осушительные и т.д. В зависимости от конструкции контактных устройств (рис. 4.51), на которых осуществляется процесс тепло- и массообмена различают колонны тарельчатые (ситчатые, провальные, туннельные, колпачковые, клапанные и т.д.) насадочные и др. [34, 44]. [c.234]

Каждая из этих колонн может быть снабжена любым из этих или других типов подогревателей. Кроме тарельчатых колонн, на практике встречаются колонны сетчатые и насадочные, а также ректификационные пленочные аппараты с вращающимися тарелками (центробежные ректификаторы). [c.172]

Фиг. 21-5. Тппы ректификационных тарельчатых колонн.

Ректификационные аппараты. Основными типами аппаратов для проведения процесса ректификации являются тарельчатые и насадочные колонны, которые по устройству принципиально не отличаются от тарельчатых и насадочных абсорберов, рассмотренных в гл. 16. Кроме того, в ряде случаев, в основном для ректификации под вакуумом, используют пленочные колонны. Все эти аппараты, в отличие от абсорберов, для снижения потерь теплоты покрывают тепловой изоляцией. [c.116]

Перегонное устройство А. А. Тавризова, использованное им в производстве, было первым аппаратом для непрерывной перегонки нефти и прототипом современных тарельчатых ректификационных колонн [68, с. 86]. [c.183]

На рис. 89 изображена тарельчатая ректификационная колонна. Она состоит из отдельных чугунных эмалировангшх цилиндров, соединенных между собой на фланцах. Днище кал<дого цилиндра, служащее тарелкой колонны, имеет ряд отверстий, перекрываемых фарфоровыми колпачками. Каждая тарелка снабжена сливной трубой. Дефлегматор, конденсатор и подогреватель выполняются большей частью из отдельных эмалированных труб и соединительных частей. [c.209]

Основные типы ректификационных колонн показаны на рис. 2.63 в табл. 2.66 дано сравнение ректификационных колонн различных конструкций [17]. Все ректификационные колонны можно разделить на тарельчатые (колпачковые, решетчатые и ситчатые) и насадочные. Некоторые виды тарелок представлены на рис. 2.64. В табл. 2,67 и 2.68 приведены технические характеристики ряда тарелок, а в табл. 2.69— характерисшки насадок [40, 77]. [c.173]

Этилмеркаптан-сырец из сборника 9 подается погружным насосом 13 в ректификационную тарельчатую колонну 14, снабженную кипятильником 15 и рассольным конденсатором 16. Отгонка хлористого этила производится под атмосферным давлением температура в верху колонны 15—17°, в кубе 50—65° С. Пары хлористого этила конденсируются в конденсаторе 16, охлаждаются в холодильнике 17 и собираются в сборнике 5. Кубовая жидкость, содержащая 81—82% этилмеркаптана, поступает на разгонку в ректификационную колонну 20, -де отгоняется товарный этилмеркаптан. Кубовая жидкость из колонны 20 направляется в сборник 19 и затем на сжигание. Пары товарного этилмеркаптана конденсируются в конденсаторе 21, охлаждаются до 2° С в рассольном холодильнике 23 и далее направляются в расслаиватель 24. Верхний слой — этилмеркаптан поступает на обезвоживание в аппарат 25. Обезвоживание осуществляется вымораживанием воды при температуре —20° С. Отделение кристаллов льда осуществляется фильтрацией через стеклоткань. Нижний слой, содержащий воду и примесь этилмеркаптана, возвращается в сборник этил-меркаптана-сырца 9. Товарный этилмеркаптан поступает в сборник 26, откуда затем разливается в бочки. [c.95]

В качестве аппаратов для ректификации используют в основном уже известные из главы 16 тарельчатые, а также насадочныс и пленочные колонны. Ректификационные колонны по устройству принципиально не отличаются от абсорберов. Некоторые их особенности будут рассмотрены ниже. [c.101]

Пары образовавшегося эфира с примесями кислоты, спирта и воды укрепляются в медной ректификационной тарельчатой колонне, соединенной с дефлегматором и конденсатором, также изготовленными из меди. В условиях работы этерифика-ционной колонны медь является недостаточно стойким материалом наибольшая коррозия деталей наблюдается в зоне верхних тарелок. Опыты , проведенные на Дмитриевском заводе, (см. табл. 18), показали, что древесные пластики, изготовлен- ные по рецептуре ЦНИЛХИ, могут явиться хорошими замени- телями меди при изготовлении тарелок, стаканчиков, колпачков и других элементов колонны. Вероятно, еще лучшими свойствами будут обладать рабочие детали из термостойкого стекла, керамики и диабаза. При использовании заменителей меди корпус колонны можно будет изготовлять из чугуна или стали и защищать кислотоупорной футеровкой. В настоящее время на Дмитриевском заводе подготавливается испытание стальной футерованной колонны с деталями из керамики и пластмасс. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...