Образование медных накипей

Наиболее подробно образование медных накипей в СССР изучалось на котле ТМ-200-1, а за рубежом — на котле Бабкок, 64 г/ч, 42 аг, 475° С [Л. 2-16]. [c.37]

Предотвращение образования медных накипей является весьма ответственной частью проектирования котла, а также всего комплекса оборудования, определяющего состав котловой воды. [c.37]

Ре2+ + 2е. Следовательно, основной причиной образования медных накипей является электрохимический процесс восстановления меди, протекающий в зонах максимальных тепловых нагрузок, где под влиянием мощного теплового потока нарушена цельность защитной окис-ной Пленки. В результате этого между отдельными участками металла создается местная разность потенциалов, которая может оказаться достаточной, чтобы стал протекать процесс электролитического выделения меди при данной концентрации ее ионов в котловой воде. [c.51]

ОБРАЗОВАНИЕ МЕДНЫХ НАКИПЕЙ [c.189]

Исследования, проводившиеся во ВТИ, показали, что процесс образования медных накипей связан с тепловой нагрузкой. Если при прочих неизменных условиях некоторая предельная тепловая нагрузка не достигается, медное накипеобразование практически не возникает. С увеличением тепловой нагрузки сверх этого предела скорость выделения меди увеличивается. Температура воды на скорость медного накипеобразования практически пе влияет. Образование медных накипей наблюдалось в барабанных котлах как низких, так и высоких параметров. Влияние общей концентрации меди на скорость накипеобразования незначительно. Наблюдения за работой котлов со ступенчатым испарением показали, что при разнице в общей концентрации меди в воде солевого и чистого отсеков примерно в 50 раз разница в скорости образования отложений меди в трубах солевого и чистого отсеков была примерно двукратной. [c.190]

Механизм образования медных накипей во многом остается еще невыясненным. Так, недостаточно изучен состав имеющихся в питательной воде продуктов коррозии медных сплавов, из которых обычно выполняются трубки конденсаторов турбин и подогревателей низкого давления. В условиях аминирования (см. 2.3), которое достаточно широко применяется на современных ТЭС, в питательной воде наряду с гидратированными окислами и ионами меди возможно присутствие различных медно-аммиачных комплексов. Данных о составе аммиачных комплексов, образую- [c.190]

Нормирование концентрации соединений меди перед деаэратором обусловлено опасением образования медных накипей на трубной системе парогенератора, что характерно для давлений пара 40— 100 кгс/см . [c.263]

Непременным условием образования медных накипей на внутренних поверхностях экранных труб является попадание в парогенератор с питательной водой продуктов коррозии латунных труб конденсаторов, охладителей пара эжекторов и выпара деаэраторов, теплофикационных и регенеративных подогревателей. [c.85]

В целях предотвращения образования отложения накипи в конденсаторах применяют а) продувку системы оборотного водоснабжения б) обработку циркуляционной охлаждающей воды реагентами (подкисление, рекарбонизация, фосфатирование) в) пропускание ее через магнитное поле. Для предотвращения биологических обрастаний конденсаторов применяют хлорирование охлаждающей воды и обработку ее медным купоросом. [c.370]

С автором здесь нельзя полностью согласиться— накипеобразователями в котлах, в том числе и прямоточных, являются соединения железа и меди и лишь наряду с ними обычные соли. Механизм образования таких железо-медных накипей весьма отличен от простого выпадения из концентрированных растворов. Ред. [c.138]

Это наблюдение может оказаться весьма полезным для объяснения явлений местной коррозии, например в случае сквозной коррозии медных змеевиков водонагревательных колонок при сильном образовании накипи и завихрении в трубах подогревателя или под осаждениями посторонних веществ. Эти изменения потенциала вызывают также нежелательные явления в корпусах насосов [8]. [c.242]

Система охлаждения устанавливается с таким расчетом, чтобы температура отходящей воды была 30—40°. Понижение этой температуры приводит к образованию капель на внешних стенках индуктора, что может вызвать короткое замыкание между витками. Вода, отходящая из индуктора при температуре выше 40°, образует накипь на внутренних стенках трубок индуктора, что затрудняет протекание воды и нарушает охлаждение. Ток к индуктору подводится по гибкому медному кабелю, охлаждаемому водой. Гибкий кабель [c.77]

Рис. 5-4-17В. Внешние температуры двух одинаково нагруженных и охлаждаемых водой медных анодов с разной толщиной стенки, а—старый тип с толщиной стенки З мм (большой градиент температур ) й—новая конструкция с толщиной стенки 12 мм (более благоприятное распределение температур, значительно более низкие рабочие температуры, следствием чего является более высокая мощность н незначительное образование накипи).

Содержание соединений меди нормируется из условий предотвращения медных бтложений в экранных трубах котлов. Медные накипи отмечаются в котлах давлением 100 кгс/см и выше преимущественно на трубах, с максимальными тепловыми нагрузками. К числу мероприятий по предотвращению образования медных накипей следует отнести снижение концентрации меди в питательной воде уплотнением конденсатного тракта, поддержание концентрации аммиака в питательной воде в соответствии с нормами, дозирова-Йием гидразина в тракт после конденсаторов, своевременным удалением из котла медных образований кислотными промывками. Важным явлйётбй также совершенствование топочного режима с целью уменьшения локальных тепловых нагрузок экранов, влияющих на скорость роста медных отложений еще в большей степени, чем железоокисных. [c.252]

По Данным ВТИ, умеренная скорость образования медных накипей отмечается при тепловых нагрузках экранных труб до 200 Мкал/(м2-ч). Значительные количества меди в отложениях наблюдаются в зоне тепловых напряжений 300 Мкал/(м -ч) и выше —до 500 Мкал/(м=-ч) (зона топочного факела). [c.155]

Образование медной накипи обусловлено электрохимическим процессом восстановления меди из ее соединений, вносимых в котел с питательной водой. На участках с высоким локальным тепловым напряжением возможно нарушение целостной защитной оксидной пленки металла, и на поверхности металла появляются электропары. Вследствие наличия местной разности потенциалов между отдельными участками поверхности нагрева происходит процесс превращения ионов меди в металлическую медь с осаждением ее на металле. [c.155]

Проведенная качественная оценка влияния различных факторов на динамику отложений в парогенерирующих трубах показывает, что процессы накипеобразования весьма сложны. Поэтому количественные зависимости, полученные различными исследователями, значительно отличаются и по форме и по степени влияния отдельных факторов. Различия теоретических закономерностей обусловлены разной полнотой учета определяющих величин и степенью идеализации процесса эмпирические же формулы отдельных авторов различаются из-за разнообразия условий эксперимента. Наибольшие расхождения имеют место в количественных зависимостях скорости накипеобразования от плотности теплового потока. В (Л. 1] дана формула для скорости образования медных накипей [c.16]

При высоких местных тепловых нагрузках экранных поверхностей в зоне горелок (более 290 квт/м ) возможно выпадание железистых (железосиликатных, железокислых, железофосфатных) и медных накипей на стенках экранных труб [Л. 35[. Кроме того, образуются алюмосиликатные накипи при питании котлов недостаточно осветленной водой. Образование даже небольших отложений накипи может привести к возникновению отдулин и свищей, к интенсивной коррозии экранных труб. Поэтому к качеству питательной воды, особенно в отношении содержания кремнекнслоты, железа и меди, должны быть предъявлены повышенные требования. Докотловая обработка питательной воды с прибавлением веществ (гексаметафосфат и пирофосфат натрия, фтористый натрий, щавелевая кислота и т. п.), связывающих железо и медь в прочные комплексные соединения, значительно уменьшает внутреннюю коррозию экранных труб. [c.70]

Обследование промышленных котлов показало, что образование в них медных накипей имело место при тепловых нагрузках экранных труб 200 тыс. ккал1м ч и выше скорость процесса отложения повышалась с возрастанием теплонапряжения и достигала 250 г/м в год в зоне топочного факела при тепловой нагрузке 500 тыс. ккал мР- ч. [c.50]

Первым из числа реагентов-комплексообразователей в энергетических котлах начал применяться гексаметафосфат как средство борьбы с медными накипями [7.2]. При переводе режима фосфатирования с НазР04 на (ЫаРОз)в наблюдалось снижение скорости медного накипеобразования примерно в 20 раз, а железоокисного накипеобразования — в 4—5 раз, одновременно устранялось образование кальциевых и магниевых накипей. [c.206]

Растворимость окиси меди или ее гидрата в воде, не содержащей ни аммиака, ни его производных, при температуре 340—360 °С и при pH = 6,5-i-10,0, по данным МЭИ, ( .оставляет 6—8 мкг/кг, а в присутствии аммиака или же его производных растворимость окислов меди за счет образования аммиачных комплексов возрастает до 20—22 мкг1кг. В щелочной котловой воде медь находится в растворенном состоянии, преимущественно в виде комплексных соединений, которые, разрушаясь, образуют ионы меди, способные восстанавливаться до металлической меди u + + 2e= u. Источником электронов при этом является металлическое железо, переходящее в форму двухвалентного железа Fe=Fe2+ + 2 . Следовательно, основной причиной образования накипей является электрохимический процесс,восстановления меди, протекающий в зонах максимальных тепловых нагрузок, где под влиянием мощного теплового потока нарушена цельность защитной окисной пленки. В результате этого между отдельными участками металла создается местная разность потенциалов, которая может оказаться достаточной, чтобы стал протекать процесс электролитического выделения меди при данной концентрации ее ионов в котловой воде. Так как образующаяся медная накипь обладает хорошей электропроводностью, наличие ее на поверхности нагрева не является существенной помехой для продолжения электрохимических процессов, в результате которых выделяются новые порции металлической меди. [c.85]

Ввод в барабанные котлы растворов гексаметафосфата натрия и гидразина дал возможность при рабочих параметрах пара 110 ат в котле предотвратить или в значительной мере ослабить образование же-лезоокионых, железофосфатных и медных накипей на наиболее тепло-напряженных участках парогенерирующих труб. [c.18]

Как отмечалось в п. 8.1, эрозия или коррозия медных частей докотлового оборудования ведет к образованию нерастворимых или растворимых соединений меди, попадающих вместе с водой в паровой котел. Здесь часть меди отлагается либо в результате разложения бикарбонатов или соединений аммиака, либо (при коллоидальном ее состоянии) путем выпадения относительно стабильного осадка. Поэтому для осадка паровых котлов характерно содержание меди, зависящее наряду с другими факторами от вида и количества накипи или иных отложений. Паровые котлы могут успешно эксплуатироваться без признаков коррозии при наличии в осадке меди, и точно так же возможно разрушение котлов от коррозии вне очевидной связи с медью. Однако известны случаи, когда в местах коррозии (иногда очень интенсивной) было обнаружено большое количество металлической меди. Например, окружающий коррозийную раковину металл иногда покрывается слоем меди, имеющей пластинчатую структуру. Известны и такие виды коррозии, при которых изменение толщины металла на значительной площади (или образование глубоких крупных раковин в стенках трубы) сопровождается образованием слоя магнетита, содержащего нередко легко различимые кристаллы меди. Такие наблюдения вызвали широкую дискуссию по вопросу о том, способствует ли медь коррозии паровых котлов или только сопровождает этот процесс. [c.203]

Отложения, образующиеся на парогенерирующих поверхностях нагрева, называют накипями. По своему химическому и фазовому составу, а также структуре накипи достаточно разнообразны, однако многие из них малотеплопроводны и более или менее прочно скреплены с поверхностью металла. Классифицировать накипи принято по доминирующему компоненту. В энергетических котлах выделяют следующие типы накипей 1) кальциевые и магниевые 2) железоокисные 3) железофосфатные 4) ферро-и алюмосиликатные 5) медные. Условия образования разных типов накипей различны. Рассмотрим их подробнее. [c.179]

Применение 3—5%/ной соляной, даже ингибированной кислоты для удаления карбонатных отложений из конденсаторных трубок не рекомендуется и допускается только в аварийных случаях по следующим причинам непригодности больщинства применяемых ингибиторов для защиты от разъедания латуни и других медных сплавов образования в трубках пены и оставления накипи на верхней наиболее активной половине трубок конденсаторов непригодности имеющейся схемы трубопроводов и циркуляционных насосов для циркуляционной промывки конденсаторов с достаточно боль-щими скоростями движения кислоты в трубках роста щерохова-тости поверхности трубок, промытых кислотой, и резкого усиления накипеобразования и отложения шлама на шероховатой повер1Х-ности. [c.278]

Продукты коррозии тепловых аппаратов, сетей и отопительных систем дают медно-железистые накипи они откладываются в местах наивыюших тепловых нагрузок, трудноудаляемы и приводят к образованию под слоем отложений новых коррозионных разрушений. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...