Стали углеродистые —Применение .Характеристика

Низколегированная сталь является сталью массового применения. Поэтому технология производства этой стали должна быть экономичной. Низколегированную сталь преобладающего числа марок получают по технологии, мало отличающейся от технологии производства спокойной углеродистой стали. Только для стали отдельных марок (главным образом, высокой прочности) приходится применять более сложную технологию. Однако условия производства (выплавки, разливки, прокатки и термической обработки) низколегированной стали оказывают значительное влияние на свойства и служебные характеристики стали. Поэтому для стали каждой марки (или группы марок) в зависимости от ее состава и назначения должны быть выбраны параметры технологии, обеспечивающие возможность более полного удовлетворения требований, предъявляемых к данной стали. [c.153]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Для парогенераторов горизонтального типа в качестве материала корпуса широко использовалась известная углеродистая конструкционная сталь 22К, обладающая хорошими технологическими свойствами. Она хорошо поддается ковке, прокатке, штамповке, хорошо сваривается. Опыт эксплуатации парогенераторов показал и ее хорошие эксплуатационные качества. При повышении единичной мощности парогенератора использование этой стали связано с существенным утолщением стенок корпуса. Для снижения массогабаритных характеристик парогенератора может оказаться целесообразным применение более прочных низколегированных сталей перлитного класса. [c.251]

Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная (табл. 14.14). По способу обработки сталь подразделяют на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности, горячекатаную круглую с обточенной или шлифованной поверхностью по химическому составу — на качественную и высококачественную (А). По нормируемым характеристикам и применению сталь делится на категории 1 1А 1Б 2 2А 2Б 3 ЗА ЗБ ЗВ ЗГ 4 4А 4Б. [c.332]

По содержанию углерода, определяющему основные характеристики, вид термообработки и область применения, конструкционная углеродистая сталь может быть подразделена на низкоуглеродистую с содержанием до 0,3 1о С, среднеуглеродистую с содержанием 0,3—0,5 >/о С и с повышенным содержанием углерода—свыше 0,50/о С. [c.372]

Использование легированной стали должно быть обусловлено необходимостью обеспечения определенных высоких механических характеристик для ответственных деталей при одновременном стремлении к максимальному сокращению размеров этих деталей. Например, для быстроходных валов, если диаметры их ступеней определяются исходя из требований жесткости, применять легированную сталь нерационально, так как величина модуля упругости у всех видов стали почти одинакова. Что же касается прочности, то расчет на жесткость дает такие размеры сечений, при которых фактические напряжения чаще всего оказываются значительно ниже допускаемых, даже для сравнительно дешевой углеродистой конструкционной стали. Необходимая твердость поверхностей соответствующих ступеней вала может быть получена путем поверхностной закалки т. в. ч. В указанных случаях применение легированной стали может быть оправдано лишь условиями работоспособности шлиц, если таковые имеются. [c.24]

Материалы крепежных деталей. Согласно ГОСТ 1759.4—87 механические характеристики углеродистых и легированных сталей, применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек, а также марки стали и покрытия должны соответствовать указанным в табл. 1.2—1.4. Применение бессемеровских сталей для изготовления крепежных деталей запрещено. [c.12]

Использование ингибиторов по сравнению с другими методами защиты от коррозионного разрушения имеет ряд преимуществ не требуется изменения существующих технологических процессов, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, сокращаются простои оборудования, возможна замена дефицитных, дорогостоящих сталей (например, нержавеющих) обычными углеродистыми. Проведенные в последнее время исследования показали, что, защищая металл от коррозии, ингибиторы одновременно могут сохранять, а в некоторых случаях и существенно повышать механические характеристики металлов и сплавов (прочность, пластичность), подавлять коррозионное растрескивание, повышать усталостную прочность сталей и т. п. В ряде случаев применение ингибиторов позволило улучшить технологические параметры некоторых процессов (теплопередачу, гидродинамические условия потоков и т. п.), интенсифицировать процесс, повысить качество продукции и получить значительный экономический эффект. [c.7]

С Мо, W, Nb и Ti тантал образует непрерывный ряд твердых растворов. Сплавы тантала имеют повышенные прочностные характеристики. Как конструкционный материал тантал находит применение в химическом машиностроении. Из него изготавливают теплообменную аппаратуру для получения брома из смеси хлора и брома, для дистилляции соляной и азотной кислот из неочищенного сырья, при получении бромида этилена и хлористого бензола, при регенерации серной кислоты. Из тантала изготавливают нагреватели, работающие в особо агрессивных средах, например, в смеси хромовой и серной кислот, при дистилляции пероксида водорода. В ряде случаев тантал используют для плакировки аппаратуры из углеродистой стали. [c.222]

Как и в случае композиций на осиове свинца, уровень полученных удельных и механических характеристик композиционных материалов на основе цинка достигает уровня соответствующих характеристик углеродистых сталей. Такое улучшение прочности и жесткости, несомненно, обеспечит композициям па основе цинка расширение области их применения. [c.411]

При динамических нагрузках кроме указанных выше характеристик необходимо учитывать также ударную вязкость а . Для многих углеродистых и легированных сталей ударная вязкость при низких температурах (обычно ниже - 10 °С) резко понижается, что исключает применение этих материалов в таких рабочих условиях. Ударная вязкость для большинства цветных металлов и сплавов (меди, алюминия, никеля и их сплавов), а также хромоникелевых сталей аустенитного класса при низких температурах, как правило, уменьшается незначительно и пластические свойства этих материалов сохраняются на достаточно [c.38]

Многие детали машин, насосов, гидропрессов и других механизмов, работающие в условиях кавитационного воздействия, изготовляют из легированных сталей перлитного класса. В этих условиях наиболее эффективно применение перлитных сталей после соответствуюш,ей термической обработки. Поэтому их применение для изготовления крупных деталей связано с известными трудностями из-за необходимости выполнения термической обработки. Однако такой простой вид термической обработки, как нормализация, для некоторых легированных сталей этого класса дает весьма значительный эффект (по сравнению с углеродистой сталью). Выбор сталей для работы в условиях гидроэрозии следует выполнять с учетом необходимых конструкционных свойств. Некоторые стали могут иметь высокую эрозионную стойкость, но оказаться непригодными по технологическим или механическим свойствам поэтому эрозионную стойкость сталей следует оценивать в сочетании с их основными характеристиками. [c.179]

В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее перед буквенными обозначениями, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Отдельные компоненты, входящие в состав сталей, имеют следующие обозначения марганец— Г, кремний — С, хром — X, никель — Н, медь — Д, азот — А, ванадий — Ф, молибден — М, алюминий --Ю, углерод— У. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0,3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится. По сравнению с углеродистыми сталями они имеют более высокие механические характеристики (временное сопротивление и предел текучести), повышенную хладостойкость, лучшую износостойкость, нормальную свариваемость, но большие значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений (см. разд. I, гл. 5). Поэтому часто применение низколегированных сталей неэффективно в случае, если определяющим является не прочность от действия наибольших нагрузок, а долговечность от действия переменных нагрузок. [c.7]

Нержавеющие стали при почвенной коррозии показали очень малую потерю в весе, но глубина изъязвлений и питтингов оказалась примерно равной с обычной углеродистой сталью. Так как для трубопроводов наиболее важной характеристикой коррозионного поведения является проницаемость, то применение нержавеющих сталей, имея также в виду большую металлоемкость трубопроводов, оказывается нецелесообразным. [c.49]

Титан — металл, который находит все более и более широкое применение при создании высокопрочных и жестких конструкций и машин облегченного типа. Его удельный вес 4,5, что составляет примерно 60% удельного веса стали и около 160% удельного веса алюминия. По удельной прочности он превосходит все другие конструкционные металлы например, при изгибе в расчете на прочность. При замене конструкционной углеродистой стали на титановый сплав вес изготовленной конструкции уменьшится пропорционально отношению характеристик материала — примерно в 3 раза. [c.47]

Современное машиностроение характеризуется возможностью применения различных конструкционных материалов с огромны-м разнообразием прочностных характеристик, что делает возможным разработку конструкций машин с минимальным весом. Низколегированные стали по сравнению с углеродистыми обеспечивают снижение конструктивной металлоемкости в пределах 20—25%. [c.50]

Углеродистые и легированные инструментальные стали в современном инструментальном производстве имеют ограниченное применение из-за низких физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик по сравнению с другими инструментальными материалами. [c.69]

Применение прутков большей длины не рекомендуется вследствие высокого электросопротивления стали (примерно в 12 раз больше, чем углеродистой). Это приводит при тех же характеристиках тока, что и для углеродистой стали, к сильному разогреву нержавеющих электродов в процессе сварки и большой потере на огарках. [c.96]

В результате рационального легирования небольшими добавками ряда элементов добиваются значительного улучшения служебных и технологических характеристик низколегированной стали по сравнению с обычной углеродистой сталью повышаются механические свойства (прочность, пластичность и вязкость), увеличивается прокаливаемость, уменьшаются внутренние напряжения и коробление в результате применения более мягкой закалочной среды, повышается упругость,улучшаются эксплуатационные качества в условиях сложнонапряженного состояния и т. д. [c.116]

Контактная коррозия развивается в растворах электролитов при контакте металлов, обладающих различными электрохимическими свойствами, например, системы углеродистая сталь/нержавеющая сталь, углеродистая сталь/алюминий (или его сплавы) и др. Контактная коррозия может возникать также в случаях, если различие элек-трохимичес1сих свойств обусловлено применением пайки или сварки при изготовлении конструкции из одного и того же металла или при контакте деталей, изготовленных из металла одной и той же марки, но существенно различающегося по своим свойствам в ее пределах. Механические напряжения, приводящие к изменению электрохимических характеристик металла, также могут вызвать возникновение контактной коррозии при соединении деталей из одного и того же металла, но по-разному механически обработанных. Таким образом, плохо продуманные с точки зрения конструкционного оформления сложные металлические объекты могут досрочно выходить из строя вследствие контактной коррозии. [c.134]

При кислотном травлении ингибитор вводится в травильные растворы в количестве 0,1—0,2%. Он сохраняет эффективность до температуры 90° С. При травлении в открытых ваннах с И-1-В требуется добавление пенообразователя КБЖ или КДЖ в количестве 0,05—0,1%. При солянокиелых обработках нефтяных скважин И-1-В вводится в соляную кислоту в количестве 1—1,5%. Для увеличения эффективности защиты стали от коррозии в соляную кислоту наряду с И-1-В рекомендуется добавлять уротропин в количестве 0,05—1%. И-1-В защищает углеродистую сталь в растворах серной кислоты на 95—99%, в 15%-ной соляной кислоте при 50° С — на 99%. При травлении сталей с И-1-В улучшается качество металла, уменьшаются потери металла и кислоты, снижается наводорожива-ние, не тормозится растворение окалины. По своим характеристикам И-1-В лучше, чем ингибитор ЧМ. Применение И-1-В позволяет повысить температуру травления, что увеличивает производительность травильных ванн на 8—12% и продолжительность работы ванн. [c.64]

Трубы для трубопроводов с Ру < 100 изготавливаются из качественной углеродистой стали марок сталь 20 и сталь 10 по ГОСТ 1050—59. Для установок с рабочей температурой до 580° используются перлитные стали в установках на рабочую температуру выше 600° применяются стали аусте-нитного класса. Паропроводы построенных ранее станций сверхвысоких параметров (550°, 170 ата) изготавливались из аустенитных сталей марок 1Х18Н12Т и ЭИ257. Основные характеристики и области применения различных трубных сталей приведены в табл. 1, 3 и 5. [c.160]

Листовая сталь. До начала 30-х годов барабаны и днища котлов на рабочее давление до 22 кПсм изготовлялись клепаными из мягкой углеродистой стали, соответствующей современной марке Ст. 2. Для котлов на рабочее давление 32—34 кГ см , выпуск которых был освоен в конце 20-х годов, применялись импортные барабаны, сначала кованые с закатанными днищами, а затем сварные с приклепанными штампованными днищами. Освоение на ТКЗ производства сварных барабанов (сварка водяным газом) позволило сократить ввоз барабанов из-за границы, а затем и полностью отказаться от него. Кованые и сварные барабаны для котлов на рабочее давление 32—34 кГ1см изготовлялись также из углеродистой стали марок, соответствующих современным маркам стали 15, 20 и 25. Лишь для котлов на рабочее давление 100 кГ см потребовалось применение барабанов из стали с повышенными прочностными характеристиками, в частности с более высоким пределом текучести при рабочей температуре, равной 320° С. В этой связи была разработана и освоена в производстве низколегированная молибденовая сталь 15М, а затем марганцовистая сталь 22К. Для барабанов котлов на рабочее давление 170 и 140 кГ1см разработана марганцово- [c.187]

Углеродистые стали в сварных диафрагмах можно использовать практически до температуры 350° С вследствие ограниченной прокали-ваемости этих сталей в больших сечениях и невысоких прочностных характеристик, влекущих за собой резкое увеличение габаритов диафрагм (а следовательно, и цилиндров) в осевом направлении. Диафрагмы л<елательно изготовлять из углеродистых сталей 22к по ГОСТу 5520—69, стали 20 по ГОСТу 1050—60 или из мартеновской стали Ст. 3, спокойной, поставляемой по группе В, т. е. с приемкой по химическому составу и механическим свойствам (ГОСТ 380—71). В зонах высокого и среднего давления турбин АЭС при наличии влажного пара применение углеродистой стали не допускается. [c.372]

Считается, что применение свинцовистых сталей целесообразно при снятии стружки в количестве 20% и более от массы обрабатываемой детали. Свинец добавляют в углеродистые и марганцовистые стали с высоким содержанием серы и в легированные конструкционные стали с низким содержанием серы. Примеры применения стали в автомобилестрое-ниикданы в Табл. 21. Химический состав сталей приведен в табл. 22j характеристики механических свойств — в табл. 23 и 24. [c.101]

Анализируя литературные источники и производственные данные (в частности, ОГКМ, АНК "Башнефть", ОАО "Татнефть") о применении конструкционных материалов для оборудования и трубопроводов, работающих в сероводородсодержащих средах, можно сделать вывод о том, что коррозия углеродистых сталей в таких условиях неотвратима, поскольку образующиеся продукты коррозии не способствуют наступлению пассивного состояния металла ни при каких комбинациях внешних и внутренних факторов. В связи с отмеченным, действенным направлением по повышению долговечности конструкций может быть применение коррозионно-стойких материалов и покрытий, предотвращающих или снижающих интенсивность воздействия рабочих сред за счет рационального использования электрохимических характеристик материала подложки и покрытия, а также барьерного эффекта. [c.27]

Правая часть уравнения (3.84) представляет собой сумму ординат кривых усталости при пластическом деформировании и при классической (многоцикловой) усталости. Показатель степени v для углеродистых и большинства легированных сталей принимают равным 0,12, что приблизительно соответствует показателю кривой усталости с уравнением (3.75) m = 8. Уравнения типа (3.84) удобны в практических приложениях параметры кривой усталости выражены в них через механические характеристики материала при стандартных испытаниях на растяжение. Уравнения пригодны также при повышенных температурах, что обусловило их широкое применение в энергомашиностроении, в частности, в расчетах атомных реакторов и другого оборудования атомных электростанций. Уравнение (3.84) нельзя разрешить в явном виде относительно числа циклов N. С точки зрения прогнозирования ресурса удобнее кусочногладкие аппроксимации типа формул (3.77) с выделением участка малоцикловой усталости, участка многоцикловой усталости и, возможно, переходной области. В сочетании с правилом суммирования аппроксимация (3.77) приводит к критериям типа [34, 76] [c.101]

Агрессивность такой среды в нагретом хсостоянии чрезвычайно велика по отношению и к углеродистым, и к легированным сталям. = Поэтому для транспортирования гидролизата применяют медные или фторопластовые трубы, предпочтительно в стальной броне (табл. 3.2 и 3.3). В дальнейшем, вероятно, найдут применение значительно более дешевые ситалловые трубы характеристика ситалла для труб приведена в табл. 3.4. [c.94]

По химическому составу качественная углеродистая сталь подразделяется на стали с нормальным содержанием марганца (0,25—0,8%) и с повышенным содержанием марганца (0,7—1,0% и 1,2 —1,8 о). Марганец понижает критические точки А, и Аз, обеспечивает получение мелкозернистой структуры после закалки и высокого отпуска, повышает прочность и твердость стали, увеличивает глубину прокаливаемости. Основные характеристики качественной стали. опреде.тяются содержанием углерода, от которого зависит вид термообработки и область применения сталей. [c.116]

Как известно, большое количество металлических конструкций (фермы, опоры высоковольтных передач, каркасы зданий и промышленных сооружений) изготовляется из обычной углеродистой стали. Для этой цели применяют главным образом кипящую сталь марки Ст.Зкп, которая, хотя и имеет достаточно высокие пластические свойства, но все же обладает сравнительно низкими прочностными характеристиками. Так, гарантированный предел текучести этой стали по ГОСТ 380—60 для толщины проката I разряда (сортовая сталь толщиной до 40 мм включительно, фасонная до 15 мм, листовая и широкополосная от 4 до 20 мм) составляет 24 кгс1мм при временном сопротивлении разрыву 44—47 кгс/мм . Кроме того, кипящая сталь имеет малую ударную вязкость при пониженных температурах. С другой стороны, применение спокойных сталей для указанных целей, особенно для наиболее ответственных металлических конструкций и сооружений, ведет к увеличенному расходу металла и ферросплавов. [c.138]

Наряду с углеродистыми сталями обыкновенного качества для конструкций с тяжелым режимом работы применяют низколегированные стали. Эти стали регламентированы ГОСТ 5058—65 и поставляются по механическим свойствам и химическому составу. Отличительной особенностью этих сталей является малое содержание углерода и высокие механические характеристики. Они хорошо свариваются и имеют высокие показатели по ударной вязкости. Низколегированные стали устойчивы против коррозии. Для изготовления строительных сварных конструкций рекомендуются следующие марки стали 16ГС, 10Г2С1, 15ХСНД, ЮХСНД и др. Применение низколегированных сталей должно быть экономически обосновано. Механические свойства низколегированных конструкционных сталей по ГОСТу 5058—65 приведены в табл. 173. [c.324]

Хеш , по применению обдирки прутков в волочильном производстве [17]. Исследование проводили на горячекатаных неотожженных и нетравленных прутках углеродистых сталей, обрабатываемых на станках с резцовыми головками при переменной скорости. В табл. 27 дана характеристика прутков и указаны скорости обдирки. Химический состав обрабатываемых сталей приведен в табл. 28. [c.151]

Применение сталей марок Ст. 2 и Ст. 3 допускается только для сосудов, работающих при давлении не более ЪкПсм и при температурах не свыше 120° С. Таким образом, практически все основные элементы стационарных паровых котлов, изготовляемые из листовой стали — барабаны, обечайки, днища и жаровые трубы, — независимо от рабочего давления, но не свыше 60 кПсм , должны изготовляться из углеродистой стали 15К, 20К и 25К. Эти марки стали отличаются от аналогичных марок стали ГОСТ 1050—57 несколько повышенными пределами прочности и сужением пределов содержания углерода и кремния. Кроме того, к ним предъявляется ряд дополнительных требований, обеспечивающих важнейшие качественные характеристики стали. В частности, введены обязательные испытания на ударную вязкость и иа чувствительность к старению (для листов марок 15К и 20К при толщине их более 12 мм для стали 25К такие испытания необязательны, так как при среднем содержании углерода 0,25% она гораздо менее склонна к старению). [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...