Углеродистые стали применение

Для правильного выбора марки стали и ее качества (для углеродистых сталей применение спокойной, полуспокойной или кипящей стали) следует учитывать опасность хрупкого разрушения 10.21, 0.57, 2, 3, 5, 6, 13]. Для появления хрупкой трещины определяющими являются обстоятельства, снижающие пластичность, а именно трехосное напряженное состояние (по этой причине наибольшая толщина проката в сварных элементах из малоуглеродистой стали не должна превышать 50 мм, из низколегированной — 40 мм [9 ]), низкие температура и ударная нагрузка. Номинальные разрушающие напряжения при этом могут составлять 0,1—0,8 от предела текучести стали 161. Стали для сварных металлических конструкций кранов должны соответствовать указанным в табл. 1.1.1—1.1.6, где под толщиной проката следует понимать для листов толщину листа, для уголков — толщину полки, для труб — толщину стенки трубы, для швеллеров и двутавров — величину t из соответствующих стандартов, [c.8]

Кипятильники отпарной колонны и колонн вторичной перегонки подвергаются воздействию либо неагрессивных продуктов (циркулирующая флегма вторичного блока), либо сред с относительно невысокой температурой. Поэтому они могут выполняться с трубными пучками из углеродистых сталей. Применение труб из среднелегированных сталей (Х5М, Х8) может вызываться требованиями теплостойкости металла при работе высокотемпературных кипятильников. [c.127]

Харьковским политехническим институтом им. Ленина разработаны покрытия для защиты изложниц, фурм мартеновских и доменных печей, слитков и слябов из обычных углеродистых сталей. Применение этих покрытий исключает механическую очистку изложниц перед заливкой и значительно улучшает условия труда. [c.9]

На крупных объектах с большим расходом гидразина (больше 500 кг в год) гидразин разбавляют в отдельном баке из нержавеющей стали емкостью 1 и более. Бак устанавливается на складе для хранения гидразина. Коммуникации для подачи гидразина с концентрацией более 20% выполняются из нержавеющей стали, а если концентрация ниже, — из простой углеродистой стали. Применение для подобных целей элементов схемы из нержавеющей стали позволяет избежать воспламенения гидразина и окисления его кислородом воздуха при каталитическом участии ржавчины. [c.107]

Для разных вариантов технологического процесса штамповки структура технологической себестоимости может быть совершенно различной. Например, при изготовлении небольшой партии деталей на специальных штампах затраты живого труда будут минимальными, а затраты на амортизацию оснащения (штампов) — преобладающими. При изготовлении этой же партии деталей на комплекте штампов Богданова затраты живого труда (штамповщиков и наладчиков) будут весьма значительными, а затраты на амортизацию и эксплуатацию штампов сравнительно небольшими. При вырезке малогабаритных деталей из недорогого материала (например, углеродистой стали) применение штампа с эластичной матрицей может оказаться более рациональным, чем упрощенного вырезного штампа с сопряженными [c.209]

Еще большую стойкость имеет инструмент из металлокерамических твердых сплавов. Он обеспечивает скорости резания в семь-восемь раз большие, чем режущий инструмент из углеродистых сталей. Применение твердосплавного режущего инструмента позволяет обрабатывать такие сплавы, которые не поддаются обработке инструментом из углеродистых сталей, например жаропрочные сплавы на никелевой основе типа нимоников. [c.190]

Температурный режим плавки влияет на количество металла, угар железа и стойкость футеровки. При донной продувке чугуна воздухом большое количество тепла расходуется на нагрев азота воздуха. При этом потери тепла с отходящими газами составляют до 30%. При продувке чугуна технически чистым кислородом сверху тепло не расходуется на нагрев азота и потери тепла с отходящими газами составляют менее 10%. В результате этого создается избыток тепла, за счет которого можно проплавлять значительное количество скрапа или руды. Количество скрапа или руды (охладителей), добавляемых в конвертер, зависит от температуры чугуна и от содержания кремния в нем. Присадка в конвертер скрапа или руды снижает температуру самой ванны. Иногда для снижения температуры кислородного факела и ослабления его действия на футеровку конвертера применяют охлаждение плавки водой. Вода подается через кислородную фурму, распыляется струей кислорода и охлаждает реакционную зону. Однако применение воды в качестве охладителя конвертерной плавки имеет ряд существенных недостатков — непроизводительная трата тепла на испарение влаги, увеличение числа выбросов, вызываемое окислительным воздействием воды на ванну и др. При выплавке же углеродистых сталей применение воды в качестве охладителя вообще недопустимо из-за увеличения содержания водорода в стали и возможности образования флокенов. [c.206]

Особенно эффективно применение новых СОЖ, таких, как Укринол-1, МР-1 и МР-4. Так, при обработке углеродистой стали применение жидкости Укринол-1 (3%) вместо ЭТ-2 (5°/о) повышает стойкость инструмента в 1,5 раза, при обработке легированных сталей — [c.122]

В связи с бурным развитием техники потребовались новые сплавы, способные выдержать высокие температуры и большие давления, а также сплавы стойкие в различных агрессивных средах, обладающие определенным комплексом магнитных, электрических, оптических и других физических свойств. Этим требованиям не может удовлетворить углеродистая сталь. Применение стали, в которую введены различные элементы, удовлетворяет указанным требованиям. [c.86]

Сварка термоупрочненных углеродистых сталей. Применение сталей повышенной прочности представляет значительный интерес с точки зрения уменьшения толщины изделий. Экономически выгодным является использование углеродистых сталей, упрочненных термообработкой с прокатного нагрева. [c.495]

Время достижения заданной прочности зависит от температуры отверждения, природы материала изделия, величины зазора. В случае нанесения герметика на поверхность изделий из меди и медных сплавов, углеродистых сталей, применение активатора не требуется. [c.377]

Контактная сварка и, в первую очередь, стыковая сварка очень широко применяются для изготовления режущего инструмента (сверл, разверток, резцов и т. д.). Рабочая часть инструмента делается из быстрорежущей стали (или ее заменителей), а хвостовая часть или державка — из углеродистой стали. Применение сварки обеспечивает экономию дорогостоящей высоколегированной инструментальной стали. [c.108]

Для правильного выбора марки стали и ее качества [для углеродистых сталей применение спокойной (сп), полуспокойной (пс) или кипящей (кп) стали] следует учитывать опасность хрупкого разрушения [1,0.42]. Для появления хрупкой трешины определяющими являются обстоятельства, снижающие пластичность, а именно трехосное напряженное состояние (по этой причине наибольшая толщина проката в сварных элементах из углеродистой стали не должна превышать 50 мм, из низколегированной — 40 мм [5]), низкая температура и ударная нагрузка. Есть предложения по выбору марки стали расчетным путем в зависимости от толщины материала и температуры эксплуатации [0.13, 0.59]. [c.9]

Ориентировочное применение марок углеродистой стали обыкновенною качества [c.187]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Стоимость металла — фактор возможности и целесообразности его применения. В табл. 5 показана относительная стоимость разных металлов (за единицу принята стоимость железа, точнее простой углеродистой стали, которая равна приблизительно 10 коп/кг). [c.20]

Однако применение ступенчатой закалки ограничено предельным размером сечения детали. Горячие, а следовательно, сравнительно медленно охлаждающие среды не позволяют достигнуть критической скорости закалки для более или менее крупных сечений. Поэтому ступенчатая закалка для углеродистой стали применима лишь для деталей диаметром не более 10— 12 мм, а для легированных сталей до 20—30 мм. [c.305]

Широкое применение во время войны лома хромистых и хромоннкелевых сталей для производства углеродистых сталей обусловило присутствие в них хрома (0,1—0,3%) и никеля (0,2—0,3%). [c.342]

Высокие механические свойства легированных сталей обеспечили их преимущественное применение по сравнению с углеродистыми во многих отраслях специального машиностроения (авиации, автомобилестроении и т. д.). Вместе с тем в легированных сталях чаще появляются различные дефекты, встречающиеся, но реже в углеродистых сталях. Часто при самом строгом соблюден[1и правильно установленных технологических режимов эти дефекты не поддаются полному устранению. Важнейшие из них отпускная хрупкость, дендритная ликвация и флокены (явление отпускной хрупкости см. в п. 2 этой главы). [c.408]

Защитный эффект в отличие от разностного находит большое практическое применение в виде так называемой электрохимической катодной защиты, т. е. уменьшении или полном прекраш,ении электрохимической коррозии металла (например, углеродистой стали) в электролитах (например, в морской воде или грунте) присоединением к нему находящегося в том же электролите более электроотрицательного металла (например, магния, цинка или их сплавов), который при этом растворяется в качестве анода гальванической пары из двух металлов (рис. 198), или катодной поляризацией защищаемого металла от внешнего источника постоянного тока. [c.295]

Эффективных результатов по уменьшению склонности металлов к растрескиванию в случае применения протекторной защиты можно достигнуть правильным выбором материала протектора. Так, для защиты аустенитных сталей наилучшими протекторами являются цинк, алюминий, кадмий и некоторые углеродистые стали для защиты латуней — цинк и кадмий. [c.117]

Высокотемпературная сероводородная коррозия в нефтяной промышленности представляет особую опасность для углеродистых сталей в связи с тем, что оборудование каталитического и термического крекинга подвергается воздействию также и водорода в условиях повышенных давлений. В этих условиях является весьма эффективным применение высокохромистых или хромоникелевых сталей. [c.156]

Наиболее распространенным способом защиты от атмосферной коррозии является применение соответствующих металлов и сплавов, достаточно устойчивых в промышленных эксплуатационных условиях. Повышение коррозионной устойчивости обычных марок углеродистых сталей достигается их легированием более благородными элементами или созданием на их поверхно сти пассивного состояния. Примером получения сплавов, более стойких в атмосферных условиях, чем обычные черные метал.пы, является легирование последних медью, хромом, никелем, алюминием и лр. [c.182]

Цинк и кадмий — электроотрицательные металлы. Нормальный электродный потенциал первого — 0,762 в, второго — 0,402 в. Способность к пассивации у цинка и кадмия невелика. И тот и другой металл нащли применение главным образом в виде покрытий для углеродистой стали для защиты ее от коррозии в атмосферных условиях. Цинк нашел также применение в качестве протектора (гл. XIX). [c.265]

Круглые трубы общего применения изготовляют из углеродистой стали, например по ГОСТ 3262—62 (стальные водогазопроводные) из легированных и высоколегированных сталей, по ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72 [c.68]

Особое внимание обращается на их применение при минимальных отрицательных температурах окружающего воздуха, а также с учетом характера среды. Так, например, углеродистая сталь кипящая не должна применяться [c.35]

Все детали, относящиеся к первому контуру экономайзера, выполнены из нержавеющей стали марки Х18Н10Т, а детали, относящиеся ко второму контуру — из углеродистой стали. Применение экономайзеров позволяет снизить температуру воды перед циркуляционным насосом, обеспечивая тем самым необходимый недогрев до температуры насыщения перед насосом, а также уменьшения паросодержания смеси на выходе из канала реактора. [c.64]

Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке сплавов кремния является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружкп допустимо лишь при выплавке сплавов, предназначенных для использования в чугунолитейном производстве, так как содержащийся в ней фосфор ( 1,2 7о) практически полностью переходит в сплав. Недопустимо применение стружкп легированных сталей и стружки, загрязненной примесями цветных металлов. Исключение может составлять использование хромистой стружки при выплавке хромсодержащих сплавов и т. п. Недопустимо применение длинной спутанной стружки, затрудняющей дозирование шихты, и использование замусоренной, содержащей большие количества масла, и окис-Таблица 4. Состав железосодержащих материалов [c.24]

Глубокий провар деталей, высокая скорость охлаждения прн сварке и наплавке углеродистых сталей, примененйе высокоуглеродистой электродной проволоки при наплавке легированной стали, выполнение наплавочных работ при низких температурах, последо-ва-тельность наложения швов при сварке и наплавке и т. д. [c.89]

О возможности применения анодной поляризации для уменьшения скорости коррозий впервые упоминается в патенте Герберте Полина ( Ш ) в 1940 г. В 1945 г. Лаврено и Энгле (США) предложили анодную защиту t использованием аккумуляторной батареи для цистерн из углеродистой стали (д 1я транспортировки аммиакатных растворов). [c.72]

Для штампов, работаюш,их в легких условиях, применяют углеродистые стали с содержанием углерода от 0,6 до 1,0%, т. е. стали марок У7, У8 и У9. 1аибольшее применение при изготовлении штампов имеет сталь У7. [c.439]

Значение Ка зависит от многих факторов и трудно поддается точному учету. Для приближенных расчетов рекомендуют [18] Ка 3,5.. . 4,5 — углеродистые стали, /Со яа 4,0.. . 5,5 — легированные стали. Ббльшие значения относятся к резьбам d > 20 мм. Эти значения получены для метрических нарезанных резьб и при простых гайках. Для накатанных резьб Ка уменьшается на 20...30%. При применении специальных гаек (см. рис. 1.16), выравнивающих распределение нагрузки по виткам резьбы, значение Ка уменьшают на 30...40%, [c.36]

Наиболее доступными способами борьбы с атмосферной коррозией углеродистых сталей являются различные металлические покрытия лакокрасочные покрытия, содержащие пассивирующие пигменты применение замедлителей коррозии, смазок и др. В зависимости от конструкционных особенностей сооружений, деталей и изделий, эксплуатационных условий, характера агрес-сишпн атмосферы и т. д. в каждом отдельном случае выбирается тот 1ЛИ иной метод защиты. Эти методы защиты рассматри-ваю- ся в соответствующих разделах. [c.183]

На рис. 152 показано влияние содержания меди на коррозионную стойкость углеродистой стали в атмосфере. Из опытов известно, что целесообразно сочетание легирования стали медью и хромом. Легирование стали небольшими количествами хрома (до 2%) повышает только ггрочиость силава. С доба[ кон хро.ма до 8% повышается стойкость стали Б газовых средах при высоки, температурах. П 1 рис. 15.3 видно, что при таком содержании хрома применение этой стали г, ус.ловиях воздействия главным образом сероводорода на различных стадиях крекинг-процесса весьма эффективно. Еще лучшие результаты в атмосфере воздуха и окнс. 1Яю-щих газов дает добавка кремния к стали, содержащей хром (рис. 154). [c.207]

При применении бронз следует иметь в виду, что контакт бронз с другими цветными металлами (с цинком, свинцом, алюминием и др.) нежелателен вследствие возникновения больщой разности потенциалов между ними. По этой причине не рекомендуется пайка бронзы оловом или третником. Недопустим также контакт бронзы с углеродистой сталью. [c.252]

В нитнкоррозмонной практике широко применяются для защиты изделий, деталей и конструкций, изготовляемых главным образом из углеродистой стали, различные металлические и неметаллические покрытия. Более распространены металлические покрытия меньшее применение нашли покрытия, образованные в результате химической и электрохимической обработки металли- [c.317]

Катодные покрытия, имеющие более положительный электродный потенциал, чем потенциал углеродистой стали, защищаю сталь только механически, пока покрытие сплошное. Из таких покрытiii i представляют интерес никелевые, хромовые и свинцовые покрытия. Никелевые покрытия обладают стойкостью в щелочных средах ц нашли применение для защиты ванн при элекгро шзе воды. Никелевые и хромовые покрытия служат также хорошей защитой от атмосферной коррозии. [c.320]

Этот метод нашел широкое применение в промышленности для защиты крупногабаритных конструкций в собранном виде железнодорожные мосты, газгольдеры, резервуары и т. п. Рас-пыливают обычно цинк, алюминий, медь, углеродистую сталь, нержавеющие стали и др. Этот способ пригоден для нанесения иокрьп ий на неметаллические материалы — керамику, бетсн , пса1)Н, граф Т, пластмассы, картон и т. и. [c.323]

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. А необходимость ежегодной замены нескольких миллионов бытовых раковин, выходящих из строя в результате коррозии, или миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционированле воздуха складских помещений для хранения металлического обо рудования. -Подсчитано, что применение соли для борьбы с обле- [c.17]

Мартенситные стали получили название по аналогии с мар-тенситной фазой углеродистых сталей. Мартенсит образуется при фазовом превращении сдвигового типа, происходящем при быстром охлаждении стали (закалке) из аустенитной области фазовой диаграммы, для которой характерна гранецентрированная кубическая структура. Мартенсит определяет твердость закаленных углеродистых сталей и мартенситных нержавеющих сталей. Нержавеющие стали этого класса имеют объемно-центрированную кубическую структуру они магнитны. Типичное применение — инструменты (в том числе и рёжущие), лопатки паровых турбин. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...