Цинк Химические свойства

Химический состав в % (остальное — цинк) и свойства медно цинковых припоев [c.96]

Химические свойства. При нагревании на воздухе цинк окисляется. При высокой температуре сгорает в окись цинка (ZnO) белого цвета. Во влажном воздухе окисляется только тонкая поверхностная плёнка металла, благодаря чему цинк применяется для покрытия других легко окисляющихся металлов. [c.253]

Гальваническое цинкование нашло широкое применение для защиты изделий из черных металлов от атмосферной коррозии, а также для защиты в условиях влажности и в пресной воде, несмотря на то, что цинк по своим химическим свойствам легко реагирует со всеми неорганическими кислотами, щелочами и сернистыми соединениями. Устойчивость цинка к атмосферным воздействиям объясняется следующими причинами осадок цинка со временем темнеет, на его поверхности образуется пленка углекислого цинка, которая защищает цинк от дальнейшего разрушения. Цинк в паре с железом является анодом и в присутствии какого-либо электролита растворяется, защищая тем самым железо. [c.178]

Примеси сильно влияют на механические и физико-химические свойства свинца. Висмут и цинк понижают кислотоупорность свинца. Натрий, кальций и магний резко повышают твердость и прочность свинца, но снижают его химическую стойкость. Медь улучшает устойчивость свинца против действия серной кислоты и повышает предел ползучести. Сурьма повышает твердость и кислотоупорность свинца по отношению к серной кислоте. Барий и литий повышают твердость свинца. Кадмий, теллур и олово повышают твердость и сопротивление усталости свинца. [c.464]

Железо уменьшает пластичность алюминия, электропроводность и коррозионную стойкость. Однако в жаропрочных алюминиевых сплавах железо (в сочетании с никелем) является полезным. Кремний, наряду с другими при.месями (медь, магний, марганец, никель, хром, цинк), способствует упрочнению алюминиевых сплавов. На механические и физико-химические свойства кремний влияет так же, как и железо. [c.58]

Марка Химический состав, % (цинк—остальное) Свойства и примерное [c.436]

По своим химическим свойствам кадмий близок к цинку, но не растворяется в щелочах и медленнее реагирует с кислотами. Кадмий более дорогой металл, чем цинк. Хорошо защищает железо от коррозии в морской воде, что и определяет его основную область применения. Толщина слоя кадмия для этой цели колеблется в пределах от 20 до 50 [c.57]

Цинковое покрытие, полученное гальваническим путем, имеет светлосерый цвет с голубоватым оттенком. Цинк во влажном воздухе с содержанием углекислоты и в воде окисляется и покрывается пленкой из основной углекислой соли, которая защищает его от дальнейшего разрушения. Удельный вес цинка 7,1 атомный вес 65,4 температура плавления 419°С. Электрохимический эквивалент 1,22 г а-час. Цинк по своим химическим свойствам неустойчив и очень легко растворяется во всех кислотах и едких щелочах. [c.38]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13]

Антифрикционные цинковые сплавы. Химический состав стандартных цинковых подшипниковых сплавов приведен в табл. 1, а их свойства — в табл. 2. Так же как литейные, эти сплавы делаются на базе четверных сплавов цинк— алюминий—медь—магний. Содержание алюминия в последних в 3 раза выше. [c.272]

Цинк и его сплавы (185). Примерное назначение цинка (186). Химический состав антифрикционных сплавов на цинковой основе (186). Физико-механические свойства антифрикционных сплавов на цинковой основе (186). [c.534]

Цинк и его сплавы (137). Примерное назначение цинка (138). Химический состав антифрикционных сплавов на цинковой основе (138). Физико-механические свойства антифрикционных сплавов на цинковой основе (138). [c.538]

Цинк как самостоятельный конструкционный материал находит крайне ограниченное применение, так как по совокупности механических свойств и химической стойкости он не превосходит стали, но значительно дороже. В связи с тем, что электродный потенциал цинка отрицательнее, чем основных конструкционных металлов, его используют в качестве материала для протекторов. Цинк широко применяется также в качестве защитного покрытия стальных конструкций, подверженных воздействию воздуха или природных вод. [c.89]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

По химическому составу различают простую (двойную) латунь, в которой содержатся только медь и цинк, и сложную (специальную), в которой кроме цинка содержатся примеси никель, свинец, олово, кремний и др. Специальная латунь отличается повышенной прочностью, лучшими антикоррозионными и технологическими свойствами. По технологическому признаку латуни делятся на литейные и деформируемые (обрабатываемые давлением). [c.199]

Металлы характеризуются прочностью, твердостью и пластичностью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью, высокой электрической проводимостью и многими другими ценными свойствами. Они хорошо обрабатываются литьем и давлением, режутся и свариваются. В технике широко используются магнитные свойства металлов, их способность противостоять агрессивным химическим средам. Чистые металлы — железо, медь, алюминий, никель, цинк, свинец и другие — составляют основу огромного количества сплавов. Изменяя химический состав чистых металлов, вво- [c.3]

Из сопоставления основных свойств магния, алюминия и цинка в свете требований, предъявляемых к протекторной установке, очевидно, что более эффективными материалами по количеству получаемой электроэнергии на единицу веса будут алюминий и магний, причем по величине создаваемой электродвижущей силы следует отдать предпочтение магнию. Вместе с тем магний обладает высокой собственной скоростью коррозии и с этой точки зрения он будет менее эффективным, чем цинк и алюминий. Снижение собственной скорости коррозии протекторов может быть обеспечено двумя путями повышением их химической чистоты, т. е. уменьшением количества растворенных в них вредных примесей (железа, никеля, меди), или созданием специальных сплавов, более эффективных, чем исходные металлы. [c.212]

Магниевые сплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, ио зато обладают меньшим удельным весом, благодаря чему широко используются в самолетостроении. Для повышения механических свойств отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке (закалке с последующим старением). По химическому составу эти сплавы условно разделяются на три системы 1) магний — кремний (марка МЛ1), 2) магний — марганец (марка МЛ2) и 3) магний — алюминий — цинк (марки — МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы марок МЛ1 и МЛ2 имеют низкие литейные свойства и используются для отливок простой формы. Они обладают хорошей герметичностью и свариваемостью. [c.224]

Широко распространенное и дешевое Цинковое покрытие, анодно защищающее железо, обладает невысокой химической стойкостью и быстро темнеет. Электроосаждением сплавов цинка с более благородными металлами можно повысить химическую стойкость цинка и улучшить его внешний вид. Например, покрытие из сплава олово — цинк, содержащее 80% 5п, сочетает ценные свойства цинковых осадков (анодный характер) и оловянных покрытий (химическая стойкость и способность паяться), поэтому получает все более широкое распространение. По литературных данным, за рубежом создано более 50 установок для электроосаждения сплава, некоторые из них имеют объем до 6000 л. [c.49]

Металлы широко распространены в природе из более чем 100 известных в настоящее время химических элементов периодической системы элементов Менделеева 71 являются металлами. Наиболее распространенными в технике металлами являются железо, медь, алюминий, цинк, никель, хром, марганец, вольфрам, магний, свинец, олово и др. В последнее время все большее распространение получают титан, бериллий, ниобий, цирконий, германий, тантал и др. Металлы обладают определенным сочетанием химических, физико-механических и технологических свойств, отличающих их от других твердых тел — неметаллов или металлоидов. [c.95]

Для сокращения продолжительности вулканизации и повышения физико-механических свойств резины используют ускорители вулканизации. Ускорители повышают реакционную способность вулканизирующих веществ и влияют на характер поперечных связей между макромолекулами. Эффективность действия ускорителей усиливается в присутствии активаторов вулканизации. В качестве ускорителей вулканизации используют специальные химические соединения (тиазолы и др.), в качестве активаторов — оксиды двухвалентных металлов (цинк, магний, кальций, кадмий) и другие химические соединения. [c.485]

Цинк является активным металлом и почти всегда обладает протекторным действием, поэтому эффективность цинковых покрытий прямо пропорциональна их толщине. Область применения цинковых покрытий определяется химическими свойствами цинка, который как амфотерный металл легко растворяется в кислых и щелочных средах. Цинковые noKpbiTHii на стали широко применяются при защите конструкций, подвергаемых воздействию атмосферной коррозии. [c.193]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

По своим химическим свойствам кадмий заметно отличается от цинка. Цинк амфотерен и образует в растворах едких щелочей растворимые цинкаты, наоборот, кадмий неамфотерен, и при его взаимодействии со щелочами образуется плохо растворимая гидроокись кадмия. Несмотря на то, что в поведении этих металлов есть сходство, и область применения их аналогична, все же в некоторых случаях устойчивость их весьма различна. [c.98]

По своим химическим свойствам цинк весьма активен и неустойчив, легко реагирует со всеми неорганическгми и органическими кислотами, со щелочами и сернистыми соединениями. На воздухе легко тускнеет, покрываясь пленкой основных углекислых солей. [c.44]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

Присадки весьма разнообразны по химическому составу и в большинстве своем являются углеводородными соединениями, содержащими металлы (цинк, свинец, магний и др.) или неметаллические элементы (хлор, сера, фосфор, иод и др.), а также неорганические соединения (M0S2 и др.). Присадки вводят в небольших, но строго дозированных количествах. В последнее время получили распространение многофункциональные присадки, улучшающие одновременно несколько свойств масел. Ниже приведены основные присадки. [c.203]

Химический состав и область применения цинка (табл. 9, 10) должны соответствовать ГОСТ 3640—79. Механические свойства технического цинка приведены в табл. 11. Цинк ЦВОО поставляют в чушках массой 5 и 10 кг, других марок — в чушках, массой 19—25 кг и блоками до 1000 кг. [c.136]

Молибден применяют в химической и электротехнической промышленности в виде прутков, листов, лент, труб и проволок. Он отличается высокой проч-постью (в зависимости от степени холодной деформации от 100 до 180 кгс/мм ), жаропрочностью, высокой температурой плавлеиня 2622 10° С, а также хорошей коррозионной стойкостью в кислотах (за исключением HNO3) н в водных растворах щелочей. В жидких металлах, таких как натрий, литий, цинк п висмут, не растворяется. Отрицательным свойством молибдена является его большая склонность к oки лe Iию на воздухе и в окислительных газах, заметная уже при температурах ниже слабого красного каления. Защита от окисления достигается при работе деталей в вакууме или в защитном газе, а также путем нанесения на их поверхность специальных покрытий. При сварке также следует обеспечивать соответствующую защиту шва и прилегающих к нему участков основного металла от окисления. [c.106]

Свойства полированной поверхности, полученной в электролитах типа Алуполь и Эрфтверк , примерно идентичны и при прочих равных условиях зависят от состава полируемых сплавов. Сплавы, содержащие цинк и медь, полируются много хуже чистого алюминия. Силумины вообще нельзя подвергать химической полировке. Сплавы, содержащие магний, в большинстве случаев полируются удовлетворительно. [c.74]

Стандартные образцы и образцовые вещества представляют собой специально оформленные тела или пробы вещества определенного и строго регламентированного содержания, одно из свойств которых при определенных уато-виях является величиной с известным значением. К ним относятся образцы твердости, шероховатости, белой поверхности, а также стандартные образцы, используемые при поверке приборов для определения механических свойств материалов. Образцовые вещества играют большую роль в создании реперных точек при осуы,ествлении шкал. Например, чистый цинк служит для воспроиз-веде пя температуры 419,58 °С, золото — 1064,43 °С. Применение образцовых веществ прп количественных химических анализах является в настоящее время наиболее эффективным средством повышения их точности. [c.173]

В Чехословакии освоено новое боросиликатное стекло Симакс , обладающее высокой химической стойкостью и термическими свойствами, а в США — термически стойкие цинк-боро-силикатные стекла (см. табл. 81), которые используют для остекления самолетов, летающих со сверхзвуковыми скоростями. [c.331]

В кабельном производстве металлический цинк применяется как антикоррозийное покрытие для стальной проволоки, броне-проволоки и стальной бронеленты. При покрытии расплавленным цинком стальной проволоки или ленты происходит химическое соединение цинка с железом, что способствует его хорошей адге-зии к поверхности ленты или проволоки. Кроме того,тонкая пленка металлического цинка, покрывающая проволоку или ленту, окисляется на воздухе, образуя соединение состава 2пСОз-32п (ОН)з, обладающее высокими антикоррозийными свойствами. [c.29]

Рассматривая химический состав антифрикционных сплавов и термофизические свойства элементов, входящих в эти сплавы, можно отметить, что во всех наиболее распространенных антифрикционных сплавах содержатся легкие и низкоплавкие компоненты. К ним во всех марках баббитов относятся — олово и сурьма, а в оловянных бронзах — олово и цинк. [c.118]

Фосфатирование применяется для подготовки поверхности изделий, эксплуатируемых в жестких и особо жестких условиях (климатические условия Крайнего Севера и тропиков, условия различных химических производств). При фосфатированиизначительно улучшаются адгезия лакокрасочных материалов к металлам и повышаются защитные свойства покрытий. Фосфатируют главным образом сталь, цинк, оцинкованную сталь, реже — алюминий. [c.184]

В высокочастотной технике широкое применение после Великой Отечественной войны нашли в качестве магнитномягких материалов так называемые ферриты. Ферритами их называют по типу химического соединения, лежащего в их основе МеО -РегОд, где Ме — символ двухвалентного металла, которым могут служить никель, марганец, медь, магний, цинк, кадмий и др. Вследствие удачного сочетания сравнительно высоких ферромагнитных свойств с высоким удельным сопротивлением ферриты нашли широкое применение именно в высокочастотной технике. Ферриты изготовляют в виде требуемых деталей по принципу керамической технологии измельчение исходного сырья до состояния мелкодисперсного порошка, формование деталей и обжиг. Формование может производиться разными методами прессование порошков в стальных формах при давлении 1—3 Т см выдавливание из мундштука массы из порошков с добавкой органической связки (поливиниловый спирт, парафин). Существуют ферриты двух типов, получаемых из смеси порошков окислов (марки Ф и НЦ) и из сернокислых солей соответствующих металлов (оксиферы). При обжиге происходит ферритизация смеси окислов в случае использования солей металлов происходит их разложение на стадии предварительного обжига, причем протекает в известной мере и процесс ферритизации. В силу особенностей условий технологических процессов получения ферритов типа оксиферов они обладают более совершенной степенью ферритизации, чем материалы, получаемые непосредственно из окислов, вследствие чего последние, как правило, обладают худшими электромагнитными свойствами. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...