Центробежные Состав

При расчете литниковых систем исходят из предпосылок, что высота ковша при заливке, интервал температур заливаемого металла и его химический состав выбираются в соответствии с типом отливки и что эти параметры на производственных участках будут контролироваться в жестких пределах независимо от применяемого метода заливки - вертикального, горизонтального, стопочного, в контурных плитах или центробежного. [c.164]

Состав следующей оболочки зависит от того, какой эффект сильнее — увеличение центробежной энергии с ростом I или уменьшение потенциальной энергии с ростом п. В атоме оба эффекта сравнимы по величине, поскольку кулоновская потенциальная энергия подобно центробежной медленно (как малая степень 1/г) спадает с расстоянием. Поэтому в атоме в следующую за ls-оболочкой (в ядерных обозначениях) входят р и 2з-состояния. [c.96]

Основными элементами гидродинамической передачи являются насосное рабочее колесо (центробежное) — генератор гидравлической энергии, турбинное рабочее колесо (обычно радиально-осевое или осевое) — гидравлический двигатель, и рабочая жидкость. Кроме них в состав гидравлической передачи входят направляющие аппараты, кожухи, питательные и отводящие устройства. [c.5]

Вследствие неуравновешенности системы при вращении ротора возникает центробежная сила, которая вызовет дополнительное упругое смещение г центра втулки, как это представлено на рис. 111.20, б. Здесь обозначено О — смещенное положение центра втулки О — ее центр тяжести А, В и С — центры вертикальных шарниров. Разумеется, что этими буквами обозначено некоторое мгновенное положение ротора с течением времени точки О, С, А, В и С описывают окружности с центром в точке О, которая определяет ось вращения системы. Важно заметить, что оси лопастей, подвешенных в шарнирах В и С, уже не будут располагаться на прямых О В и О С, так как центробежные силы лопастей должны проходить через центр вращения О. Угол, который ось каждой из этих лопастей состав- [c.179]

Состав № 1 отливается в металлические формы, Ме 2—4—в подогретые, М 5—7, 19, 22, 27 —29—в сухие и сырые, № 8 — 12, 34—в сырые, № 13—15— в сырые и подсушенные, 16—18, 20—21, 23—26, 30— в сухие, М 31—32— плавка дуплекс и в сырые формы, № 33— центробежная заливка в металлические формы. [c.47]

Состав и свойства деталей, отлитых центробежным способом [65J [66] [12] [67] [73] [c.69]

Рассмотренные в предыдущем параграфе простые центробежные форсунки в целом обладают ограниченным диапазоном регулирования. Между тем в ряде случаев, как, например, на транспорте и в коммунальных установках, диапазон регулирования должен состав-лят > 10 1, а отсюда и появление ряда специальных конструкций. [c.144]

Гранулометрический состав капельного потока факелов разбрызгивания, который зависит как от напора воды, так и от конструкции брызгального устройства, преимущественно влияет на эффективность охлаждения воды брызгальными бассейнами. Чем мельче капли, тем выше их охлаждающая способность. Однако наличие в факелах разбрызгивания мелких капель обусловливает значительный вынос воды за пределы бассейна. Оценка выноса для центробежного сопла производительностью 3,3 л/с при напоре воды 0,068 МПа была произведена по экспериментальной зависимости, приведенной в работе [39]. [c.126]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Приводим принципиальную схему установки непрерывного действия (рис. 67). Эмульсия подается в реактор насосом и распыляется с помощью центробежной форсунки. Производительность форсунки при диаметре выходного отверстия 0,4 мм составляла 7 кг/ч. Процесс проводился при температуре 810° С. Полученный газ имел следующий состав (в % объемн.) [c.138]

Исследование влияния режима синтеза и различных методов разделения суспензий на гранулометрический состав осадков и способность их к влагоотдаче при сушке позволило сделать ряд интересных выводов, (Л. 13, 15 и 16]. В частности, установлено, что после центрифугирования способность осадков к влагоотдаче в процессе сушки в аэрофонтанной сушилке значительно меньше, чем после фильтрации под вакуумом (рис. 2). Такое явление, по-видимому, связано с изменением структуры продуктов при фильтрации в центробежном поле (сжатие капилляров). [c.170]

Когда расплав имеет постоянный состав, то Ti и То постоянны, а скорость охлаждения пропорциональна h и обратно пропорциональна t. В двух из приведенных на рис. 2.6 методах—центробежной закалке и закалке на диске —жидкий расплав после плавления в тигле вытягивается из него, попадает на холодильник, перемещается по охлаждаемой поверхности холодильника, затвердевает и в виде ленты снимается с холодильника (рис. 2.8). Следовательно, процессы теплопередачи и распространения фронта затвердевания связаны между собой. При этом возможны два случая. [c.41]

За период, прошедший со времени начала разработки и применения изделий из порошковых суперсплавов, были опробованы практически все сколь-нибудь известные технологические процессы их производства. Однако из-за высокой химической активности легирующих элементов, входящих в состав суперсплавов, распространение получили лишь процессы, протекающие в инертной атмосфере (в газовой среде или вакууме). Как было установлено ранее, содержание кислорода и азота в рабочей среде должно быть минимальным, а прочное соединение частиц порошка в прессованной детали возможно лишь в случае, когда их поверхности свободны от оксидов, нитридов и карбидов [5]. Всем этим требованиям удовлетворяют такие технологические процессы, как распыление в атмосфере инертного или растворимого газа, процесс с вращающимся электродом и центробежное распыление (так называемый процесс быстрого затвердевания). Требования к порошкам с дисперсными оксидами отличаются от обычных и такие порошки изготавливаются методом механического легирования. [c.221]

Сквозные раковины у втулок из оловянных бронз при центробежном литье Высокая температура изложницы Некачественное покрытие изложницы Низкое содержание цинка в сплаве Снизить темп работы Проверить качество покрытия и химический состав сплава [c.428]

В состав эмульсионной системы входят два резервуара 4 емкостью по 15 м каждый, два центробежных насоса 5 типа 6к-8а (производительностью 180 м /ч при давлении 0,286 МПа), два холодильника 6 с поверхностью охлаждения 100 м каждый. При одновременной работе двух станов емкости разделены и входят в циркуляционные системы каждого стана. Со станов эмульсия самотеком стекает в приемный отстойник 7 емкостью 6 м и смешивается с технологической смазкой, которая сливается с поверхности валков и полосы. Смесь эмульсии и смазки расслаивается и смазка собирается на поверхности, откуда сливается в сборные емкости для отправки на регенерацию. Для очистки эмульсии на нагнетательных и сливных магистралях установлены сетчатые фильтры. [c.261]

Одновременно с преобразованием расчетных фрагментов рассчитываются необходимые геометрические и жесткостные характеристики элементов, определяются эксцентриситеты связей и оболочек. Для шпангоутов рассчитываются площадь продольного сечения, осевые моменты инерции сечения относительно центра тяжести шпангоута, центробежный момент инерции, момент инерции при кручении. Для оболочечных элементов кроме геометрических параметров определяются толщины слоев. Состав геометрических параметров оболочечного элемента зависит от вида образующей. Для прямолинейных элементов находятся длина, угол наклона и расстояние до оси симметрии конструкции, для криволинейных — углы наклонов нормалей к оси симметрии в начальных и конечных точках, центр дуги окружности, эллипса, полуоси эллипса, радиус окружности. [c.337]

Скважинные центробежные насосы являются многоступенчатыми мащина.чи, что обусловлено малыми значениями напора, создаваемого одной ступенью (рабочим колесом и направляющим аппаратом). Небольшое значение напора одной ступени (от 3 до 6-7 м водяного столба) определяются. чалыми величинами внешнего диаметра рабочего колеса, офаниченного внутренним диаметром обсадной колонны и размерами применяемого скважинного оборудования -кабеля, погружного двигателя и т.д. Конструкция скважинного центробежного насоса может быть обычной и износостойкой, а также повышенной коррозионной стойкости. Диаметры и состав узлов насоса в основном одинаковы для всех исполнений насоса. [c.84]

Пример 20. Зная моменты инерции твердого тела относительно главных осей инерции JX, Jу, Jгг определить центробежный момент инерции этого тела относительно взаимно-перпендикулярных осей Ог и 0J, расположенных в плоскости уОг, состав ляющнх с осями Оу и 02 углы, равные гр (рис. 99). [c.114]

В качестве энергопривода центробежных нагнетателей применяют ГТУ либо синхронные электродвигатели, а в качестве энергопривода поршневых ГПА — газовые поршневые ДВС. В состав ГПА любого типа также входят вспомогательные системы смазки, охлаждения, регулирования, система управления и КИП. [c.155]

В состав блок-бокса насосной станции (рис. 15) типа АНПУ-25 входят пневмобак с компрессором и арматурой для регулирования неравномерности водопотребления и поддержания постоянного давления в сети два центробежных насоса марки ВК-5/24 (по одному рабочему и резервному), обеспечивающих пожаротушение из внутренних пожарных кранов, установленных в гараже, материальном складе и компрессорном цехе два центробежных насоса марки 4К-90/55 (по одному рабочему и резервному), обеспечивающих наружное пожаротушение через гидранты (рис. 16). При возникновении пожара пожарные насосы включают при помощи кнопок, установленных у каждого пожарного крана компрессорного цеха и наружных гидрантов. Для хранения противопожарного запаса воды на территории КС устанавливают четыре стальных горизонтальных резервуара вместимостью 50 м каждый с утеплением минеральными матами. Они снабжены змеевиками для подогрева воды в зимнее время. Внутреннюю поверхность резервуаров покрывают одним из следующих материалов ХС-74 (ХС-76) полихлорвиниловым лаком ВХЛ-400 [c.103]

На автозаводе Бьюик (США) ободья тормозных барабанов отливаются центробежным способом из чугуна с пределом прочности при растяжении 18 кПмм , имеющего состав (в %) [c.575]

Возникновение и развитие паровой машины и входя-ш,их в ее состав механизмов и звеньев — кривошипно-нолзунного механизма, планетарного механизма, маховика, центробежного регулятора, а также параллелограмма Уатта, служившего для спрямления движения конца коромысла, дали импульс к созданию науки о силах, действуюш,их на части машины в процессе ее движения,— динамики машин. [c.30]

СЛОМ оборотов. При этом скорость тележки равна скорости конвейера. При холостом обратном ходе двигатель И рабочего хода откл1Ьчается и высокооборотный двигатель 13 быстро возвращает тележку в исходную позицию. Подачу раствора под давлением в контурный трубопровод, осуществляет моторонасосная установка 6, состоящая из электродвигателя, центробежного насоса, всасывающего и напорного патрубков. Моющая жидкость всасывается в зависимости от технического процесса, который предусматривает тот или иной состав раствора, из баков 8 и 10. [c.113]

Состав маслотных отливок для колец меняется в зависимости от толщины заготовки и характера формы (сырая или сухая, центробежный способ), т. е. от скорости остывания (составы N2 32 и 33) [10]. [c.50]

Эластомеры 223 — Состав, назначение, физнко-механические свойства 224, 225 — Толщина пленки 229, 230 — Центробежная заливка 228 [c.479]

В состав обесфторивающей установки входит емкость для СОЛЯНОЙ кислоты, насос-дозатор, электрокоагулятор, фильтр, центробежный насос и контрольно-измерительная аппаратура. [c.381]

РУ и состав поверхностных слоев отливки. Существенно повышает качество отливок введение флюса непосредственно в форму в процессе формирования отливки. Флюс подают дозатором в заливочное устройство центробежной машины. Например, при литье гильз из чугуна применяют флюсообразующую экзотермическую смесь состава (в % мае.) силикокальция — 8, алюминиевого порошка — 12, натриевой селитры — 14, силиката натрия — 26 плавикового шпата — 20, кузнечной окалины — 20. Флюс рафинирует расплав, защищает его от окисления, а также затормаживает теплоотвод от внутренней свободной поверхности затвердевающей отливки, создавая благоприятные условия для направленной кристаллизации металла в форме. Использование флюсов снижает в 4—6 раз процент брака при центробежном литье. [c.352]

При центробежном литье обычно используют металлические формы, которые предварительно подогревают до 250...350 °С, после чего на рабочую поверхность наносят огнеупорное покрытие. Применение покрытий повышает стойкость форм, снижает скорость охлаждения отливок, что весьма важно для борьбы с отбелом в чугунных отливках, и уменьшает вероятность образования спаев и трещин. В качестве покрытий используют краски или облицовки из сыпучих материалов. Иногда в их состав вводят горячетвердеющие связующие, легирующие или модифицирующие добавки, направленно изменяющие структуру поверхностных слоев отливки. [c.265]

При изготовлении чугунных втулок применяется центробежное литье. Чугун берется определенного состава, проверяемого анализом. Для плавки вместо вагранок применяются качающиеся электрические печи. Это позволяет обеспечить лучшие условия для контроля за ходом плавки и более равномерного распределения легирующих элементов, а также создать температуру, достаточно высокую для растворения всего графита, чтобы при охлаждении он принимал шаровидную форму, что придает металлу прочность и однородность. Взвешенные порции металла разливаются в стальные подогретые формы, вращающиеся до тех пор, пока металл не затвердеет. Скорость вращения составляет 1500— 3000 об1мин в зависимости от размера втулки. После извлечения из форм втулки отжигаются в течение часа при температуре 954° С, а затем охлаждаются с понижением температуры на 38° С в час до прохождения нижней критической точки. Структура чугуна отливок — шаровидный графит плюс перлитпо-ферритовая металлическая основа. Втулки, полученные из отливок механической обработкой, подвергаются закалке. Предел прочности втулок на растяжение составляет более 35 кГ/см . Химический состав чугуна (в %) никеля — 1,25 молибдена — 0,50 кремния — 2,00—2,20 серы — 0,04—0,07 фосфора — 0,20 общего углерода — 2,85—3,00 связанного углерода — 0,40—0,60 в отожженных втулках и 0,70—0,80 в закаленных втулках. Твердость закаленных втулок составляет HRG 40—44. [c.270]

Поскольку дисперсный состав пыли на входе в газоочистной аппарат в абсолютном большинстве случаев подчиняется нормальнологарифмическому закону распределения, с учетом формулы (3.2.18), обшая (суммарная) эффективность центробежного пылеуловителя может быть рассчитана с помощью интеграла вероятности ti = Ф(л) [16, 45, 70], [c.299]

Потребность по УЭЦН в целом и отдельных видов нефтегазового оборудования, входящего в состав установок, будет возрастать и со старением эксплуатируемого фонда скважин, находящихся в поздней стадии разработки. В нефтяной отрасли России установками погружных центробежных насосов эксплуатируется более 50 тысяч скважин, основная часть которых (около 90%) оснашена оборудованием российского производства. Изготовлением УЭЦН и их составных частей, комплектующих изделий и специальных материалов занято свыше 30 предприятий России и СНГ. С появлением рыночных отношений предприятия освободились от жестких рамок прейскурантов и сложной процедуры внесения изменений в конструкцию выпускаемого оборудования. Сегодня на рынке большой выбор российских УЭЦН с различными характеристиками и конструктивными особенностями нефтегазового оборудования, входящего в состав установок. Отдельные предприятия - разработчики и изготовители нефтегазового оборудования используют новые направления в работе с потребителями по реализации их продукции. [c.8]

Глубинный центробежный насос опускается в скважину под уровень жидкости на НКТ и приводится в действие расположенным под ним погружным электродвигателем. Расположение привода непосредственно у насоса позволяет передать к последнему большие мощности. Состав узлов установки УЭЦН и их расположение приведены на рис. 1.7. Скважинный насос является многоступенчатым и имеет от 80 до 500 и более ступеней. Жидкость поступает в насос через сетку, расположенную в его нижней части, которая обеспечивает фильтрацию пластового продукта. Насос подает жидкость из скважины в НКТ. Погружной электродвигатель - маслозаполненный, герметизированный. Для предотвращения попадания в него пластовой жидкости имеется узел гидрозащиты. Вал двигателя соединен с валом гидрозащиты и через него с валом насоса. При применении асинхронных электродвигателей валы имеют частоту вращения 2800-2950 мин . [c.58]

С начала 50-х годов при добыче нефти с использованием установок электроприводного центробежного насоса для питания пофуж-ных электродвигателей, входящих в состав УЭ11Н, применялись различные виды силовых кабелей отечественного производства, которые в основном отличаются материалами изоляции. Кабельную продукцию данного назначения, которая применялась до настоящего времени, можно разделить на подгруппы [c.103]

Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии ав 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде H2SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 Си 0,9 Ре 2,7 А1 0,4 Мп 0,5 Si 0,15 С. Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...