Сварка Расход электродов

Сварка угольным электродом. В этом случае дуга горит между неплавящимся угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. Присадочный металл в случае необходимости подается в дугу так же, как и при газовой сварке. Расход электродов составляет I—5 мм в минуту. Длина дуги обычно находится в пределах 10—18 мм и может быть увеличена до 40 мм. [c.92]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа [c.82]

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки. [c.86]

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета /<.в=(50ч-60) э, где — диаметр электрода сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200—250°С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин б<10 мм ис,н,=150-6 л/ч, для 6>Ю мм Ос.н.=200-6 л/ч е использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры. [c.137]

При дуговой электросварке угольным электродом дуга горит между угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. При этом методе сварки обычно пользуются постоянным током и прямой полярностью, что обеспечивает большую устойчивость дуги и меньший расход электродов, а также предохраняет металл шва от науглероживания. Сварка угольным электродом имеет ограниченное применение в промышленности и используется главным образом для сварки тонкостенных изделий с бортовыми соединениями, не требующими применения присадочного металла, а также при горячей сварке чугуна и при сварке цветных металлов. Высокая тепловая мощность вольтовой дуги позволяет сваривать металл без скоса кромок. В случае, если форма соединения требует применения присадочного металла, последний укладывается в разделку шва в виде круглых или фасонных прутков (фиг. 55). [c.311]

Расход флюса составляет около 85—100<>/о расхода электродов. Сварка швов котельных конструкций должна производиться в полном соответствии с правилами Котлонадзора [2]. [c.542]

Нормы расхода электродов и аргона при сварке труб поверхностей нагрева диаметром 32—60 мм (У-образная разделка кромок, стык без подкладного кольца, [c.135]

Нормы расхода электродов и аргона при сварке трубопроводов диаметром 159—465 мм (У-образная разделка кромок, стык с подкладным кольцом) [c.135]

Удельные нормы расхода аргона при ручной и автоматической сварке неплавящимся Электродом, м /с [c.135]

Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности, силу тока выбирают в зависимости от положения шва и диаметра электрода (табл. 12). При сварке электродами ОЗА-1 прочность металла шва 7,2 кгс/мм (72 МПа) и угол загиба образца 170°. Сварку лучше вести с предварительным подогревом изделия до температуры 250...400 С (в зависимости от толщины кромок), так как алюминий имеет высокую теплопроводность и кромки очень медленно разогреваются дугой. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла составляет 2 кг. Велики потери на угар и разбрызгивание электродного металла. При сварке электродами ОЗА-2 прочность шва немного выше - 8,6 кгс/мм (86 МПа), а угол загиба меньше. Это связано с легированием шва кремнием (до 5,0 %). [c.133]

Сварку осуществляют на режимах, ориентируясь на справочную литературу, производственные инструкции, операционные технологические карты и личный производственный опыт. К основным параметрам режима дуговой сварки в защитных газах относят диаметр электродной проволоки и ее марку, силу сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки, вылет электрода, состав защитного газа и его расход, наклон электрода вдоль оси шва, род тока, а для постоянного тока - и его полярность. В справочной литературе ориентировочные режимы приводятся в виде таблиц, в которые включают лишь основные параметры режима (см. табл. 12). Таблицы сопровождают примечаниями, касающимися параметров, не вошедших в таблицу. Так, табл. 18 составлена для ориентировочных режимов, рекомендуемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе постоянным током обратной полярности для проволок типа Св 08 Г2С-При сварке в углекислом газе обратная полярность тока позволяет получать более высокое качество шва, чем сварка на прямой полярности. [c.171]

Ручная сварка неплавящимся электродом может производиться как с присадочным материалом, так и без него. Длина дуги не должна превышать 1,5...2,5 мм, а расстояние от выступающего конца электрода до нижнего среза сопла горелки при стыковых соединениях - 1,0... 1,5 мм, при тавровых (угловых) - 4...8 мм. Давление защитного газа в зависимости от его расхода устанавливают в пределах 0,01. ..0,05 МПа. [c.193]

Плавящийся электрод применяют при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов толщиной более 4 мм. Электродную проволоку берут при этом диаметром 1,2 мм и выше. Дугу питают от источника постоянного тока с жесткой или пологопадающей характеристикой. Сварку ведут на обратной полярности, что обеспечивает хорошее разрушение окисной пленки на деталях за счет катодного распыления. Возбуждают дугу замыканием под током электродной проволоки на изделие. Автоматическую сварку плавящимся электродом ведут на подкладках с формирующей канавкой. Максимальный сварочный ток, на котором устойчиво горит дуга и обеспечивается струйный перенос электродного металла, 130 А. Расход аргона такой же, как и при сварке неплавящимся электродом (см. табл. 20), расстояние между нижним срезом сопла горелки и деталью должно быть 5... 15 мм. [c.196]

Примечание. Условные обозначения ЗН - сварка неплавящимся электродом, d = 2,5...3 мм с расходом Аг 8...10 л/мин, ток постоянный прямой полярности ЗП - сварка плавящимся электродом с расходом защитного газа 15...20 л/мин, ток постоянный обратной полярности Р - ручная дуговая покрытым электродом Ф - под флюсом постоянным током обратной полярности. [c.214]

Графитовый или угольный электрод в процессе сварки не расплавляется, его расход незначителен и связан только с испарением. Шов образуется за счет расплавления кромок основного металла или присадочного прутка (если он используется). Сварку дугой прямого действия обычно ведут на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги, меньший расход электрода и предохраняет металл от науглероживания при коротких дугах. [c.107]

Автоматическая сварка неплавящимся электродом сводится к перемещению сварочной горелки или изделия по заданной траектории с заданной скоростью. Подача вольфрамового электрода вследствие незначительного его расхода (порядка сотых долей грамма на 1м шва), как правило, не механизируется. [c.186]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Ручную дуговую сварку вольфрамовым электродом ведут на специально для этого разработанных установках типа УДГ. При других условиях питание дуги при сварке неплавящимся электродом может осуществляться от других источников переменного тока. Использование источников переменного тока связано с тем, что при сварке постоянным током обратной полярности допустим сварочный ток небольшой величины из-за возможного расплавления электрода, а при сварке постоянным током прямой полярности не происходит удаления окисной пленки с поверхности алюминия. Расход аргона составляет 6. .. 15 л/мин. При переходе на гелий расход газа увеличивается примерно в 2 раза. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15. .. 20 В, а в гелии 25. .. 30 В. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 12.3. [c.443]

Сварка погруженной дугой является одной из разновидностей сварки вольфрамовым электродом. Увеличение расхода защитного газа позволяет обжать дугу и способствует углублению ее в основной металл. В результате глубина провара существенно возрастает. [c.208]

Электрическую дуговую сварку металлическим электродом можно проводить как на переменном, так и постоянном токе. Большее распространение имеет сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за ним. Однако переменный ток дает менее устойчивую дугу. Для повышения устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе применяют электроды со стабилизирующими обмазками, а также специальные трансформаторы-осцилляторы. [c.277]

Особенности аппаратуры для сварки неплавящимся электродом связаны с необходимостью иметь горелки для установки и закрепления неплавящегося стержня в нужном положении, для надежного подвода к нему сварочного тока, для осуществления его быстрой замены или возмещения расхода электрода, а также для обеспечения защиты разогретого электрода от воздействия воздуха. Горелка является наиболее важным узлом любого сварочного аппарата. Требования к конструкции сопл и характеру истечения газа при сварке неплавящимся электродом такие же, как и при сварке плавящимся электродом, однако отсутствие брызг позволяет широко применять керамические сопла. Полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом применяют значительно реже, чем автоматы. Так, для сварки вольфрамовым электродом с присадочной проволокой имеются одна-две модели полуавтоматов [16, 19]. [c.78]

Таблица 100. Расход электродов, электроэнергии и трудозатрат при сварке элементов лифта

Расход электродов. Расход вольфрамовых электродов при атомноводородной сварке зависит от а) плотности тока иа электродах 6) расхода водорода в) способа возбуждения дуги г) подачи водорода на электроды (до или после возбуждения дуги) д) устойчивости дуги е) качества вольфрама и химической чистоты водорода ж) подготовки кромок под сварку и скорости сварки. [c.554]

Коэффициент расхода при сварке покрытыми электродами (6) [c.24]

Коэффициенты расхода электродов для сварки углеродистых [c.71]

Коэффициенты расхода электродов для дуговой сварки [c.75]

Размеры в мм Рн в "к в /сг/л Расход проволоки на 1 ж шва в кг при автоматической, полуавтоматической сварке плавящимся электродом [c.107]

При расчете потребности в электродах для ручной дуговой сварки расход электродов, указанный в нормативно-справочных таблицах инструкции, рекомендуется увелячить на 10—20% (коэффициент 1,1— 1,2). [c.276]

Ручную аргоЕгодуговую сварку вольфралговым электродом ведут па ноременнолЕ токе па установках типа УДГ-300, УДГ-500, нрп расходе аргона 6—15 л/мин. Сварку можно выполнять не только в аргоне, но и в гелии при расходе гелия в 1,8—2,2 раза вг.нпе, чем аргона. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15 — 20 В, [c.356]

В табл. 79 приведены данные расхода электродов в зависимости от силы сварочного тока при сварке с автогенизатором. [c.348]

Расход электродов равен до 2—3 /о от веса сварных конструкций, отходы электродов при ручной сварке составляют 2U—30Vo и при автоматической 5-10 /о от веса электродов. 1 асход флюсов для авт магической сварки под слоем флюса составляет 85—100< /о от веса электродной проволоки. [c.124]

Коэффициент потерь электродного металла / составляет 3...20 %. Менее 3 % потерь электродного металла обычно не бывает. Потери более 20 % делают конкретный способ сварки при данных условиях нерациональным. Значения коэффициентов расплавления и наплавки используются для расчета и учета расхода электродов и нормирова ния времени сварки. [c.92]

При сварке встык листов неодинаковой толщины на более толстой детали делают скос с одной или с обеих сторон листа (см. разд. 1.2, рис. 2, ). Листы толщиной до 6...8 мм можно сваривать встык с одной стороны, а до 12... 14 - с двух сторон без разделки кромок. При S > 15 мм обычно делают разделку кромок. Форма разделки должна обеспечить возможность свободного манипулирования электродом при возможно меньшем объеме шва. Сварка по разделке может также вестись с двух сторон. Это предпочтительнее, так как меньше будет наплавленного металла, меньше расход электродов, уменьшится теп-ловложение в деталь, меньше будут деформации. [c.116]

Механизированная дуговая сварка выполняется с использованием проволоки из цветных металлов или на основе никеля. Механизированная сварка с использованием проволоки из цветного металла, например, марки МРЗКМцТ (на основе меди с добавками РЗМ, Si, Мп и Ti) имеет те же особенности, что и ручная дуговая сварка покрытыми электродами (марки ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др.) со стержнем из цветного металла). Механизированная сварка ведется открытой дугой или в защитном газе (углекислом, азоте) проволокой диаметром 1,6...2 мм на постоянном токе обратной полярности силой 180...250 А при напряжении на дуге 25...35 В со скоростью подачи проволоки 170...250 м/ч, скорости сварки 25...35 м/ч и расходе защитного газа 5... 10 л/мин. Валики допускается наплавлять длиной до 200...300 мм с перерывом после каждого валика для охлаждения и его проковкой. [c.364]

Рис. 10.11. Сокращение толщины слоя переменного состава при вводе в ванну внутренних стоков тепла в виде охлажаающей присадки при сварке под флюсом стали марки 30Н4МФДА при равном расходе электрода и присадки типа Св-08Х20Н9Г7Т

В последнее время развивается еще одна разновидность ар-гоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом — плазменно-дуговая сварка. Температура обычной вольфрамовой дуги в аргоне не превышает 5000—6000° С. Если принудительно сжать дугу газовым потоком с помощью, например, специального сопла, температура столба дуги достигнет 30 ООО " С. Высокотемпературная плазма используется для разделительной резки аусте-нитных сталей. Делаются попытки применить ее для сварки этих сталей. При этом плазменна дуга может быть использована как зависимая, так и независимая, т. е. прямого или косвенного действия. Трудно сказать, будет ли плазменная аргоновая дуга иметь заметные технические преимущества. Экономические ее достоинства, по-видимому, бесспорны. Так, по данным С. П. Лакизы (частное сообщение), при плазменной сварке стали 1Х18Н10Т толщиной 1 мм расход аргона составляет всего 1 л/мин, против 20 л1мин при обычной аргоно-дуговой сварке. В первом случае сварочный ток не превышает 85—90 а против 140—150 а при аргоно-дуговой сварке. Еще одна интересная особенность плазменной дуги состоит в практически полной нечувствительности процесса сварки к изменениям длины дуги в широких пределах. Это дает возможность придавать дуге любую требуемую форму — круглую, овальную, прямоугольную. Эта особенность плазменной дуги может быть использована, например, при сварке труб с трубными решетками. [c.333]

Для стабилизации параметров режима помимо информации о пространственном положении горелки необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для дуговой роботизированной сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины мгновенное и действующее значения силы сварочного тока и напряжения на дуге скорость сварки энергию, приходящуюся на единицу длины шва скорость подачи и вылет электродной проволоки количество израсходованной и оставшейся проволоки расход, давление и состав защитного газа или смеси газов температуру, расход и давление охлаждающей жидкости износ наконечника забрызгивание сопла. Косвенный контроль двух последних величин может быть осуществлен путем измерения времени сварки, отсчитываемого после очередной замены наконечника и сопла, и сопоставления этого времени с ресурсом работы указанных деталей. [c.141]

При сварке качественными электродами или под слоем флюса большое количество энергии расходуется на разогрев и плавление материала обмазки или флюса. В этом отношении сварка голым электродом обеспечивает высокий коэффициент наплавки (масса наплавленного металла, приходящаяся на 1 А/ч затраченной электроэнергии), глубокий провар основного металла и малую зону термического воздействия. Сварка и наплавка в среде углекислого газа сохраняют все эти преимущества и в то же время устраняют все недостатки, присущие сварке голым электродом — разбрызгивание металла, угар, выгорание углерода, насышение металла азотом и кислородом. [c.84]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик . [c.526]

Удельная нор.ма расхода электродов для сварки в нижнем положении определяется по формуле (2), по массе наплавленного металла шва т (табл. 30—32) и коэфф.чциенту расхода электрода данной марки (табл. 33—37). Значения 1<оэффициентов расхода дапы для длины электрода 450 мм. В случае применения электродов иной длины удельная норма должна быть умножена на поправочный коэффициент, учитывающий длину электрода (табл. 38). Удельная норма должна быть увеличена при сварке прерывистыми шва.ми на 15% при сварке вертикальных или горизонтальных швов на 5% при сварке потолочных швов на 10%. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...