Сварка Расход вольфрамовых электродов

При механизированной сварке расход вольфрамовых электродов становится значительно меньшим по сравнению с ручной сваркой. Это происходит из-за увеличения скорости сварки, равномерности процесса, уменьшения возможности коротких замыканий и связанных с ними потерь на плавление и устранение потерь на повторное зажигание дуги. [c.127]

Расход электродов. Расход вольфрамовых электродов при атомноводородной сварке зависит от а) плотности тока иа электродах 6) расхода водорода в) способа возбуждения дуги г) подачи водорода на электроды (до или после возбуждения дуги) д) устойчивости дуги е) качества вольфрама и химической чистоты водорода ж) подготовки кромок под сварку и скорости сварки. [c.554]

Фиг. 28. График расхода вольфрамовых электродов иа 1 м шва при атомно-водородной сварке [11].

Расход вольфрамовых электродов рассчитан на сварку 100 м шва. При этом учтены потери вольфрама при разрезке, заточке и в виде огарков (до 30% расхода вольфрамовых электродов прн сварке). [c.103]

Удельные нормы расхода вольфрамовых электродов при аргоно-дуговой сварке алюминиевых сплавов [c.112]

Для сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом с автоматической подачей присадочной проволоки при комбинированной защите (аргон и углекислый газ) предназначен полуавтомат А-533. Аргон и углекислый газ поступают в зону сварки по отдельным концентрическим каналам. Через внутренний мундштук подается аргон, защищающий вольфрамовый электрод от воздуха, через наружный мундштук подается углекислый газ, защищающий от воздуха сварочную ванну. При комбинированной защите удается снизить расход аргона на 1,5— 2 л мин. [c.178]

При ручной дуговой сварке конец вольфрамового электрода затачивают на конус. Длина заточки должна быть равна 2—3 диаметрам электрода. Расход вольфрамовых электродов при сварке небольшой и составляет около 0,04—0,07 г на 1 м сварного шва. [c.100]

Ручная электродуговая сварка титана вольфрамовым электродом производится в аргоне, гелии или их смеси. Широкое распространение получила сварка в аргоне. Это объясняется рядом преимуществ аргоновой защиты. При сварке в аргоне напряжение на дуге в 1,5—2 раза ниже, чем при сварке в гелии. При одном и том же токе в процессе сварки в аргоне выделяется тепла меньше по сравнению со сваркой в гелии. Поэтому при сварке в аргоне легче управлять процессом. Аргон обеспечивает лучшую защиту ЗОНЫ сварки, так как он в 10 раз тяжелее гелия и на 25% тяжелее воздуха. При этом расход аргона сокращается на 30—35% по сравнению с гелием. Кроме того, стоимость аргона меньше, чем гелия. [c.147]

Толщина свариваемого металла в мм Диа-метр электрода в мм Расход вольфрамового электрода на 100 пог. м шва в г при сварке [c.278]

Аргоно-дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом. Технологические возможности дуги при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом зависят от рода тока. Когда применяют дугу постоянного тока прямой полярности (отрицательный полюс источника питания соединен с вольфрамовым электродом), большая часть теплоты дуги расходуется на расплавление основного металла. Если изменить полярность дуги, то на вольфраме, являющемся анодом, выделяется большое количество тепловой энергии и электрод сильно разогревается. При этом уменьшается эффективность расплавления основного металла, а дуга становится неустойчивой. Так как это вызывает необходимость снижать плотность тока, то сварка дугой обратной полярности неплавящимся электродом на практике применяется редко. [c.456]

Режим сварки диаметр вольфрамового электрода 2 мм сила сварочного тока 30 - 40 А расход аргона 8-10 л/мин. [c.88]

Удельный вес вольфрама 19,3 г см . Наряду с высокой температурой плавления, равной 3350—3600°, он обладает ничтожной летучестью при высоких те.мпературах. Благодаря низкой летучести расход вольфрамового электрода при сварке незначителен и составляет 0,04—0,07 г на 1 пог., и шва. [c.443]

Расход вольфрамовых электродов при аргоно-дуговой сварке нержавеющих сталей [c.406]

Посты для сварки вольфрамовым электродом постоянным током прямой полярности применяют при сварке практически всех металлов, за исключением легкоплавких — алюминия, магния, бериллия и их сплавов. При прямой полярности обеспечиваются лучшая стабильность дуги, незначительный расход вольфрамового электрода и возможность сварки на большом токе. При обратной полярности ухудшается устойчивость дуги и резко повышается расход вольфрама. Если при прямой полярности для электрода диаметром 3 мм можно допустить ток до 200—250 А, то при обратной не более 20—40 А. Эти недостатки ограничили применение обратной полярности при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом. Однако дуга обратной полярности имеет и положительные [c.100]

Расход вольфрамовых электродов при нормальном режиме сварки очень незначителен и составляет при силе тока 50 а, включая потери на зажигание дуги 0,04 г яа м шва [31]. [c.124]

Расход вольфрамового электрода при сварке незначителен и составляет 0,04—0,07 г на 1 м шва. [c.222]

Автоматическая сварка в струе аргона может производиться неплавящимся вольфрамовым электродом. Диаметр вольфрамового электрода 1—8 мм. Сварка может производиться на постоянном токе при прямой и обратной полярности. При прямой полярности расход вольфрамового электрода уменьшается. Это-обстоятельство позволяет увеличить плотность тока в электроде [c.111]

Ориентировочные нормы расхода вольфрамовых электродов при сварке различных материалов приведены в табл. 47 [9]. [c.200]

Потери происходят в основном вследствие испарения вольфрама, а также обгорания и оплавления электрода при возбуждении дуги. Расход вольфрамового электрода при сварке зависит также от чистоты аргона и качества защиты. [c.303]

Аргоно-дуговая сварка может производиться как постоянным ГО КОМ обратной полярности, так и переменным током.. Однако предпочтительнее применение переменного тока, так как при сварке на постоянном токе обратной полярности увеличивается расход вольфрамовых электродов, и необходимо ограничивать мощность дуги из-за малой величины допустимой плотности тока в электроде. [c.350]

Расход вольфрамовых электродов при дуговой сварке в аргоне неплавящимся электродом диаметром 2—4 мм (сварочный ток около 50 а) составляет 0,04 г м шва. [c.209]

Вольфрамовые электроды при сварке различных металлов используют как катод (при сварке на постоянном токе). В случае использования их в качестве анода они очень быстро расходуются (плавятся), в связи с чем сварка неплавящимся вольфрамовым электродом постоянным током обратной полярности практически не применяется. В некоторых случаях вольфрамовые электроды достаточно стойки и в дуге переменного тока. [c.192]

Расход вольфрамовых электродов при сварке в аргоне весьма незначителен. Расход значительно увеличивается при сильном перегреве и расплавлении электрода, плохой защите газом, загрязнении контакта и т. п. Перегрев и расплавление электрода сопровождается переносом капель вольфрама в шов, а загрязнение контакта приводит к необходимости очистки конца и удалению загрязненных концов. Кроме того, могут быть непроизводительные потери вольфрама при транспортировании, резке и заправке концов. В среднем на I кг наплавленного металла расходуется б—8 г вольфрама. Нормы расхода вольфрама, учитывающие все потери при ручной и механизированной сварке нержавеющих и жаропрочных сталей и алюминиевых сплавов, для средних скоростей сварки даты в табл. 49. [c.179]

Электроды. В качестве неплавящихся электродов при сварке применяют вольфрамовые, угольные или графитированные стержни. Вольфрам представляет собой тугоплавкий металл, плавящийся при 3350—3600 . Для электрода берется вольфрамовая проволока ВТ-15 диаметром от 0,8 до 6 мм, содержащая до 1,5—2% окиси тория. Добавка к вольфраму тория при сварке на постоянном токе прямой полярности обеспечивает высокую устойчивость дуги, хорошее ее зажигание, позволяет повысить плотность тока в электроде при малом расходе вольфрама и уменьшает чувствительность электрода к загрязнениям при коротких замыканиях его на изделие. В процессе сварки вольфрам электрода испаряется, что вызывает некоторый расход вольфрамовых электродов, равный при токе до 300 а примерно 0,5 г м шва. [c.214]

При сварке без присадочного металла электрод держат по отношению к листу под углом 90°. В целях уменьшения расхода вольфрамовых электродов нельзя прекращать подачу аргона сразу после окончания сварки это рекомендуется делать спустя 1—1,5 мин, когда конец электрода уже охладится. Дуга зажигается при [c.220]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа [c.82]

Марка мате- риала 3 с X яз 5 а 2 и о сч Ь 2 3 Сила тока I а Напряжение на дуге и в Диаметр вольфрамового электрода W мм, Скорость сварки м)ч Диаметр приса- дочной прово- локи мм Расход аргона л мин [c.119]

При атомно-водородной сварке ток дуги должен быть таким, чтобы вольфрамовый электрод лишь оплавлялся с торца на небольшую глубину и плавление дальше не распространялось. При достаточной подаче водорода, защищающего электрод от окисления, вольфрамовый стержень расходуется медленно, его хватает на несколько часов непрерывной работы. [c.227]

Горелки и держатели для сварки неплавящимся электродом. Держатель ЭЗР-4-68 (рис. У1П.4) для сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде защитных газов разработан ВНИИав-тогенмашем. Колпачок служит для закрепления вольфрамового электрода в головке держателя. На пластмассовой рукоятке расположены вентиль регулировки подачи газа и щиток, предохраняющий руку сварщика от брызг расплавленного металла и излишнего тепла. Держатель рассчитан для работы на постоянном и переменном токах с водяным охлаждением. Подача электрода, как и во всех других типах держателей и горелок для сварки неплавящимся электродом, не механизирована, поскольку расход электрода очень мал (порядка сотых долей грамма на 1 м шва). [c.249]

Коэффициент К для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с присадочным металлом приведен в табл. XXVII.3. Нормы расхода вольфрамовых электродов на 100 м шва для этого случая указаны в табл. ХХУП.4. [c.722]

В табл. 60 приведены данные по расходу вольфрамового электрода при автоматической сварке нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т толщиной 1 жм,. [c.303]

Вольфрамовые элеыроды весь>, а ч ве1ви1е. ьн1 к окис.шнию. Так, при наличии даже относительно небольших количеств кислорода в газовой фазе дуги на торце электрода образуется легкоплавкая окись, приводящая к плавлению металла электрода, появлению капли жидкого расплава значительных размеров и блужданию дуги по такой капле. При сварке меди даже примеси кислорода к техническому азоту приводят к очень сильному окислению вольфрама. Обычные примеси в аргоне, применяемом для сварки титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, не оказывают заметного окисляющего действия на вольфрамовый электрод, естественно, при правильно подобранном диаметре по силе сварочного тока. Рекомендуемые пределы таких режимов приведены в табл. 111.15 [47]. Расход вольфрамовых электродов, определяемый его потерями на испарение (частично и на плавление), характеризуется табл. 111.16 [47]. [c.193]

М Допустимая величина тока зависит от конструкции электродержателя, состояния поверхности вольфрамово-го электрода и наличия в составе электрода небольших количеств примесей. Так, наличие в вольфраме еболь- ших количеств окиси тория, которая вводится в пруток при его изготовлении, дает возможность значительно уве->. личить допустимую величину сварочного тока. При сварке торированными электродами по сравнению с обычными вольфрамовыми облегчается зажигание дуги, снижается напряжение дуги на 3—5 в, уменьшается расход электрода, конец электрода не оплавлен. При сварке происходит медленный расход вольфрамового электрода. [c.17]

Для ручной сварки металла толщиной до 3 мм применяют вольфрамовый электрод диаметром 2—3 мм, ток /со = (30 -н 40)/ w при расходе аргона 7—9 л/мин. Автоматическая сварка возможна для металла толщиной от 1 мм и выше вольфрамовым электродом диаметродт 2—6 мм на сварочном токе /св = (40 75) при расходе аргона 6—10 л/мии. Диаметр присадочного прутка 1,5 — 3 мм. Для уменьшения перегрева следует вести сварку на повышенной скорости. [c.351]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и [c.367]

Сварка погруженной дугой является одной из разновиднЬстей сварки вольфрамовым электродом. Увеличение расхода защйтного газа позволяет обжать дугу и способствует углублению ее в основной металл. В результате глубина провара существенно возрастает. [c.208]

Для повышения производительности сварочного процесса применяют способ сварки титана по узкому зазору — щелевой разделке, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавяш им-ся электродом. При использовании вольфрамового электрода диаметром 3...4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5...2 мм, зазор между листами 6... 12 мм, сила сварочного тока 200...300 А, расход аргона 9... 12 л/мин — через горелку и 2...3 л/мин — в подкладку с обратной стороны. При полуавтоматической сварке используют проволоку диаметром 1,6...2 мм при том же расходе аргона, силе сварочного тока 360... 420 А и напряжении 32... 36 В. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...