Припуски на поперечные размеры при

Припуски на поперечные размеры при горячей штамповке — Нормативы для расчёта 779 [c.1053]

Использование высокоэффективных процессов штамповки поковок в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и горячештамповочных автоматах (ГША) вызывает необходимость уменьшения поля допусков на поперечные размеры прутков в пределах 0,2 мм. Только в этом случае возможные колебания размеров исходных заготовок не превышают допустимых пределов, которые при закрытой штамповке могут вызывать расклинивание кривошипных машин, поломку их элементов или инструмента. Указанный допуск на поперечные размеры прутков обеспечивается использованием калиброванного проката. Применение для ГША шлифованного проката является неоправданным, так как он при высокой исходной цене не дает ощутимых преимуществ по сравнению с калиброванным по точности. Обезуглероженный слой не вызывает дефектов поковок, и он обычно значительно меньше, чем припуск на последующую механическую обработку. Торцовые заусенцы на прутках при штамповке на ГША не должны превышать 1 мм. [c.20]

Поперечные размеры пиломатериалов установлены для древесины с влажностью 15%, при большей влажности предусматривают припуск на усушку. [c.300]

Контактным стыковым методом можно сваривать заготовки, имеющие различные профили поперечного сечения. При конструировании соединений, свариваемых встык на контактных машинах, следует предусмотреть припуск в размере деталей, подлежащих свариванию. Размеры припусков для деталей круглого сечения приведены в табл. 23. [c.158]

Бели окончательные линейные размеры детали получают методом подрезания торцов с копировального суппорта без использования поперечных подрезных суппортов, то линейные размеры копира должны в точности соответствовать линейным размерам детали (рис. 62, а). При использовании поперечных подрезных суппортов необходимо учитывать припуски на подрезание и соответственно скорректировать линейные размеры копира на припуск (рис. 62, б). При точении конических поверхностей с последующей обработкой сопряженной поверхности (рис. 63) необходимо в линейном размере копира (размер а) предусмотреть поправку на величину z tg а, где Z - припуск на окончательную обработку шейки на сторону, мм а° - угол конуса. [c.479]

Прокатку листов можно вести по продольной или поперечной схемам прокатки. Выбор той или другой схемы прокатки определяется размерами и назначением листовой стали, условиями работы металла в изделиях. Поперечную прокатку рекомендуется применять в основном при получении толстолистовой стали с повышенными к ней требованиями по пластическим и вязким свойствам и изотропности структуры. Первые 2—4 пропуска в клети дуо производятся вдоль по длине сляба ( протяжка ), при этом а) в случае продольной схемы прокатки суммарная вытяжка в этих пропусках в целях уменьшения сужения концов раската при разбивке ширины должна быть возможно большей б) при поперечной схеме прокатки — для получения нужной ширины раската с припуском на обрезку кромок. Суммарная величина обжатия в продольных пропусках в этом случае ограничивается длиной сляба и требуемой шириной листа. [c.189]

Кроме того, он перераспределил припуски на черновое и чистовое шлифование. Так, на чистовое шлифование вместо обычных 20—40% общего припуска т. Блохин оставляет только 2,5—4%, или 0,035—0,040 мм. Черновое шлифование он производит с поперечной подачей от 0,10 до 0,15 мм на ход стола. После чернового шлифования круг правится. Чистовое шлифование производится при небольшой глубине за несколько продольных проходов, которые обеспечивают заданные размеры и чистоту поверхности. При старом методе шлифования с обычными скоростями круга и детали с поперечной подачей 0,06 мм круг за время шлифования одного вала приходилось заправлять три раза. Перейдя на скоростные методы шлифования, т. Блохин повысил производительность труда в 3,3 раза. [c.135]

При подготовке деталей к стыковой сварке обеспечивается необходимый припуск на оплавление, осадку и последующую обработку. Оптимальная величина припуска на оплавление колеблется в пределах 4—8 мм в зависимости от размеров поперечного сечения заготовок. Сечения свариваемых заготовок обычно одинаковы. В случае сварки заготовок разных диаметров на заготовке большего диаметра выполняется шейка, диаметр которой равен диаметру меньшей заготовки. Свариваемые торцы заготовок для создания устойчивой дуги должны быть перпендикулярны к оси. Заготовки с косым срезом и надломами для сварки применять нельзя. Контактные поверхности заготовок должны быть очищены от окалины, грязи, масла. Поскольку углеродистая сталь обладает лучшей теплопроводностью, чем быстрорежущая, длина вылета из зажимов устанавливается в соотношении 1,5 2. Стыковую сварку инструмента производят с подогревом. Постепенный подогрев обычно осуществляется повторным замыканием и размыканием торцов при включенном токе. Интенсивность разогрева регулируется продолжительностью замыканий и их числом. После подогрева начинают оплавление заготовок, медленно перемещая их навстречу друг другу, а затем производят осадку. Сваренную заготовку немедленно переносят в печь для изотермического отжига. Задержка в передаче заготовок в печь ведет к образованию кольцевых трещин. Сварные заготовки контролируются внешним осмотром и испытанием на удар. В правильно сваренной заготовке звук при ударе должен быть чистый металлический, а грат — плотный. [c.191]

При конструировании изделий размеры деталей определяют в чистоте, т. е. в готовом изделии. Необходимо наибольшее приближение (с учетом припусков на усушку и механическую обработку) чистовых размеров деталей к стандартизированным размерам пиломатериалов и пиленых заготовок. Размеры поперечных сечений калиброванных заготовок определяются номинальными размерами пиленых заготовок. [c.108]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Основные размеры пуансонов и внутренней полости матрицы определяются размерами прессуемого изделия с учетом технологических и физических свойств порошка, усадки при спекании, припусков на последую-щ,ую обработку (например, калибровку или механическую обработку). Расчету подлежат высота и диаметр (поперечный размер) матрицы, формирующей наружный габаритный размер прессовки, диаметр стержня, формирующего отверстие детали, или [c.225]

Окончательная настройка на снятие припуска осуществляется при помощи рукоятки точной настройки. После выполнения всей наладки производят закрепление салазок с корпусом бабки к направляющим станины. Лишь после этого приступают к шлифованию детали. При шлифовании конических деталей (рис. 127) наладка производится по методу шлифования до упора, т. е. деталь подводится до упора и шлифуется, а по окончании процесса деталь выталкивается толкателем в приемный желоб. Круги при этом правят согласно углу конуса детали. Процесс наладки такой же, как и при продольном шлифовании. Если же необходимо шлифовать деталь с буртом (рис. 125), то шлифование осуществляют по методу поперечной подачи. При этом ширина шлифовального и ведущего кругов должна быть больше длины шлифуемой детали на 15—20%. Для прижима детали к упору ведущий круг поворачивают на угол а = 0,5°. Ширина ножа должна быть немного меньше длины детали, подлежащей шлифованию. Настройка на размер детали осуществ- [c.254]

При настройке круглошлифовального станка нужно пользоваться имеющимся лимбом поперечной подачи, облегчающим настройку. Чтобы определить величину припуска на шлифование, перед установкой на станок деталь следует замерить. Убедившись, что деталь вращается с необходимой скоростью и положение упоров переключения хода стола соответствует требуемой длине шлифования, необходимо осторожно подвести круг к детали до появления искры. В этом положении следует освободить лимб и, не сдвигая маховик поперечной подачи, передвинуть его так, чтобы число делений между нулевым делением на корпусе механизма поперечной подачи и нулевым делением лимба соответствовало половине припуска на диаметр детали. После этого, закрепив лимб, можно обрабатывать деталь, включив автоматическую подачу, которая выключается упором поперечной подачи при совмещении нулевых делений лимба и корпуса механизма поперечной подачи. За два-три деления до нулевого положения необходимо проверить размер деталей, чтобы не допустить снятия лишнего материала и, если нужно, внести соответствующие коррективы в наладку. При шлифовании до упора необходимо периодически корректировать положение круга для компенсации его износа. [c.170]

При снятии припуска большой величины обработку производят за несколько проходов, для чего шлифовальные круги устанавливают на требуемый размер и обрабатывают всю партию деталей, Затем производят поперечную подачу, т. е. изменяют расстояние между шлифующим и ведущим кругом и опять пропускают между кругами всю партию деталей, такой прием повторяют до получения размеров готовой детали. [c.145]

Размеры отверстий под раскатывание должны выполняться с точностью, соответствующей классу точности окончательной обработки при этом припуски на раскатывание следует подбирать экспериментальным путем, в зависимости от собственной поперечной жесткости обрабатываемой детали. Во многих случаях при обработке достаточно жестких деталей на припуск под раскатывание может быть использована часть допуска на раскатываемый диаметр. [c.275]

При этом положении копировального устройства суппорт возвращают к задней бабке для повторного прохода или для обработки следующей детали. В зависимости от величины припуска на обработку и перепадов между ступенями обрабатываемого валика обтачивание можно производить в несколько проходов. Установка резца на нужный размер в радиальном направлении производится по лимбу поперечного суппорта. [c.87]

Таким образом, все три стана — прошивной, раскатной и калибровочный — являются станами поперечно-винтовой прокатки. Это обстоятельство имеет большое значение, так как их можно легко перестроить на получение труб любого диаметра в границах сортамента стана. Это несомненное и весьма серьезное преимущество таких агрегатов,,если учесть, что во всех других случаях увеличение числа диаметров труб связано с резким расширением парка валков с калибрами разных размеров. Другим преимуществом агрегата является достигаемая более высокая точность труб (допуски на диаметр и толщину стенки в 2—2,5 раза уже, чем на других агрегатах). Это особенно важно при производстве труб, подвергающихся в дальнейшем механической обработке значительно сокращаются припуски на резание, что в конечном счете дает большой экономический эффект. Величина обжатия на калибровочном стане весьма незначительная и составляет 1 — 3 мм. С учетом некоторой раскатки трубы на раскатном стане можно считать, что диаметр оправки этого стана должен быть равен номинальному внутреннему диаметру готовой трубы. [c.207]

В решетчатых конструкциях легкого, среднего и тяжелого типов (из прокатных профилей) при определении продольного размера предусматривают припуск из расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,3—0,5 мм на каждый узел. Для конструкций тяжелого типа припуск на усадку в узлах может быть снижен до 0,15—0,2 мм. [c.262]

Так как в нашем случае ширина выступа составляет 89 мм, а ширина фрезы равна 18 мм, то для перемещения стола в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа плюс ширина фрезы, т. е. на 89-1-18 = = 107 мм, потребовалось бы сделать свыше 17 оборотов лимба поперечной подачи (при шаге винта поперечной подачи 1 = 6 мм). Поэтому в таких случаях получения точного размера выступа можно достичь путем фрезерования за два перехода — предварительный и окончательный. Предварительное фрезерование можно производить по разметке, оставляя припуск по длине выступа на окончательное фрезерование в пределах 1 — 2 мм. [c.65]

Напряжение выбирают с учетом формы детали (лист, круг, квадрат), площади ее поперечного сечения, физических свойств материала, требуемой производительности и качества сварки. При кратковременном оплавлении увеличивают напряжение, повышают скорость, несколько увеличивают припуск на оплавление. Напряжение повышается также при увеличении размеров сварочного контура и большом количестве переходных контактов в нем. У коль- [c.36]

На первой операции заготовку устанавливают по необработанным поверхностям, стремясь достичь правильного положения обрабатываемой базовой поверхности относительно необрабатываемых поверхностей и правильного распределения припусков на поверхности, обрабатываемые на последующих операциях. Если у детали несколько основных отверстий и они имеют достаточно большие размеры, то ее часто базируют по двум необработанным отверстиям 1 я 2 с параллельными осями, используя консольные оправки с выдвижными элементами, и перпендикулярной им плоской поверхности 3 (рис. 117, г) при этой установке обрабатывают платики 4 и 5. Устанавливая заготовку на эти платики при последующей обработке, можно обеспечить снятие равномерного припуска при растачивании основных отверстий. В схеме, приведенной на рнс. 117, д, заготовку базируют по поверхности полукруглых выемок 2, нижней плоской поверхности 3 и торцу I. Жесткий упор 5 служит для установки заготовки в продольном направлении, а подводимые опоры 4 предупреждают сдвиг заготовки в поперечном направлении. [c.323]

Заготовки хвойных пород (ГОСТ 9685—61) предназначены для изготовления деревян ных деталей зданий и сооружений, ж.-д вагонов, сельскохозяйственных машин, гру зовых автомобилей, судостроения, обозо строения, мебели. Изготовляются из сосны ели, пихты, кедра и лиственницы длиной от 0,5 до 1 ж с градациями в 50 мм, свыше 1 м с градаш ей 100 мм. Размеры поперечных сечений заготовок приведены в табл. 4 при влажности древесины 15%. При большей влажности заготовки должны иметь припуск на усушку, а при влажности менее 15% — заготовки могут быть меньше номинальных размеров на величину усушки. [c.234]

При чеканке горячештампованных заготовок повышенной точности допуск на поперечные размеры после чеканки — калибровки на кривошипных прессах выдерживается в пределах от 0,08 до 0.25 мм в зависимости от припуска на чеканку, размеров заготовки и механических свойств материала поковки. Пропуск на чеканку [c.469]

В Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, а также на Кавкаае и в Закарпатье допускаются изготовление и поставки заготовок шириной 220 и 250 мм. Размеры поперечных сечений калиброванных заготовок определяются по hosdi-нальным размерам пиленых заготовок. Размеры заготовок, приведенные в табл. 4, установлены для древесины с влажностью 15%. При большей влажности древе--сины заготовки должны иметь припуск на усушку, а при влажности менее 15% — заготовки могут быть меньше номинальных размеров на величину усушки ио ГОСТ 6782-58. Отклонения от номинальных размеров заготовок допускаются не более а) для пиленых лесоматериалов по толщине и ширине до 32 мм 1 мм, по толщине и ширине от 40 до 100 мм 2 м.ч, по ширине 110 мм и более 3. чм, по длине заготовок 5 б) для калиброванных при толхцине и ширине до 32 мм — 1,5 мм, при толщине и ширине от 40 до 100 мм — 2,5 мм, по ширине 110 м.ч и более — 3,0 мм. [c.344]

Глубина резания t зависит от припуска на обработку, размеров обрабатываемой детали и вида шлифования и определяется по справочным таблицам. На основе практических данных поперечная подача составляет при черновом шлифовании закаленной стали 0,01— 0,06 мм дв. ход, незакаленной стали 0,02—0,08 мм дв. ход, чугуна 0,03—0,09 мм1дв. ход при чистовом шлифовании соответственно 0,005—0,01 0,006—0,02 и 0,008—0,03 мм/дв. ход. Для достижения [c.610]

Для соединенвй по способам 1—6 деталь при обработке устанавливают по инструменту (рабочая часть его выполнена в виде ловителя, высота 1,5—2,0 мм, поперечные размеры уменьшены на величину припуска для центровки перед обработкой). [c.702]

Отрезка, как правило, при обработке мелких или тонкостенных деталей производится прямым резцом, а крупных валов и тонкостенных деталей отогнутым отрезным резцом. Подрезка торцов при небольших перепадах диаметров у небольших изделий производится подрезным резцом. При больших размерах обработки и возможности свободного выхода резца применяют проходные резцы, а при больших припусках на станках с высотой центров больше 500 мм пользуются прорезными широкими резцами шириной 50— 70 мм. Подрезка внутренних поверхностей при d< 70 мм и /<150лш выполняется цельным расточным резцом, а при а 70 мм и >150 мм применяют резцы, закрепленные в оправке. При обработке глухих отверстий применяют оправки с косым окном. Обыкновенно более точные торцы получаются при применении поперечной подачи. [c.269]

При прокатке слябов, длина которых равна ширине листа, допускается поперечная прокатка, начиная с первого пропуска (без протяжки). После протяжки в длину сляб поворачивается на 90° и задается в валки для разбивки ширины при продольной прокатке и получения заданной толш ины раската при поперечной прокатке. При продольной прокатке после разбивки ширины раскат поворачивается на 90°, центрируется манипуляторами и прокатывается до получения заданной ширины раската для передачи в чистую клеть. Величина припуска на обрезку кромок зависит от размеров листа, схемы прокатки, настройки клети, формы раската и др. и обычно составляет 100—120 мм для поперечной прокатки и 140—160 мм для продольной. [c.189]

Однако для того, чтобы сохранить при возобновлении ручья его поперечный размер i/p, необходимо удалить тем больший слой металла hp , чем меньше штамповочный уклон а. Из схемы (рис, 10) следует, что ho hpfi sin а, поэтому на 1 мм Лд приходится предусматривать следующие величины ремонтных припусков [c.391]

Пример /. Выбрать режим резания при черновой обработке (V3) на поперечно-строгальном станке детали плита . Размеры плоскости ширина В = 100 мм и длина /=475 мм обрабатываемый материал — сталь 45 (ов= = 700 Н/мм ) заготовка — поковка припуск на обработку — 4,5 мм масса заготовки —12,5 кг станок —поперечно-строгальный модели 736 поперечное сечение державки резца — 20x30 мм. [c.316]

Внутреннее тодкое шлифование для достижения 1—2-го класса точности и 9—10-го класса чистоты поверхности производится после предварительной обработки шлифованием, развертыванием или протягиванием с чистотой 7-го класса при следующих режимах = == 25- 30 м/сек Уцз( = 15- 25 м/мин Зпр= 0,1-н0,3 ширины круга поп = 0,02- 0,03 мм и равна всему припуску на тонкое шлифование с последующим выхаживанием без поперечной подачи до получения заданного размера. [c.279]

При обработке щитовых изделий по контуру на левой кромке стола первый упор (обозначающий место поперечного пропила) устанавливают на расстоянии, равном припуску на обработку обрезаемой верхней кромки плиты. Расстояние между первым и вторым упорами равно длине изделия (например, щитовой двери) плюс 5 мм — припуск на ширину пропила. Если раскраивают плиту на заготовки, размеры которых сравнительно небольшие, то целесообразно раскраивать плиты сначала на станке ЦТЗФ-1, а полученные кратные заготовки — на однопильном станке. [c.148]

Отбор проб, а) Отрезка колец и дисков для пробных брусков. Все полуфабрикаты должны иметь припуски на концах, достаточные для производства контрольных испытаний форма и размеры поперечного сечения припусков д. б. как общее правило такие же, как и у соответствующих концов полуфабриката. Но когда концы полуфабриката имеют сложное очертание (не тела вращения), припуски для контрольных испытаний допускаютсяв виде кругового цилиндра, диаметр которого равен наименьшему поперечнику соответствующего цилиндрич. конца полуфабриката. Указанное относится как к полуфабрикатам, законченным термо-механич. обработкой (или литым), так и к прошедшим черновую механич. обработку под закалку. Для взятия пробных брусков от полуфабрикатов, имею-1ЦИХ форму полых цилиндров, отрезаются поперечные кольца перед отрезкой такого кольца отбрасывается отрезок шириной (с прорезом) не менее половины толщины стенки полуфабриката. В толщину отрезаемой части ВХОДЯТ все диски, отрезаемые для заводских испытаний. Если поковка имеет вид сплошного цилиндра, то от испытуемого конца этого цилиндра перед отрезкой диска отбрасывается отрезок по длине не менее диаметра для орудий более 152-мм калибра п не менее /з диаметра для орудия 152-мм калибра и ниже. При взятии брусков для повторного испытания следующее кольцо или диск отрезается рядом, если не было повторной термич. обработки изделий. Если же повторное испытание производится после промежуточной термич. обработки, то следует вновь отбросить концевой отрезок, как указано выше. Толщина отрезаемого для испытаний кольца или диска д. б. такова, чтобы из них могли выйти пробные бруски требуемых размеров, б) Вырезание брусков. Бруски для механич. испытаний вырезаются из колец в тангенциальном направлении так, чтобы крайняя обращенная к [c.285]

Доски от лесопильной рамы поступают на многопильный (10-пильный) станок типа Эджер (фиг. 1) для распиловки их на бруски. В аависимости от принятого типа последующих пильных станков ширина брусков принимается равной толщине 4 и 8 дощечек с учетом припуска на пропил. Бруски длиной 3,5—6,5 м передаются на торцевые Пилы для поперечной перепиловки их на брусочки, равные длине карандаша с припуском на обработку. Для нормального типа карандаша брусочки заготавливаются длиной в 185 мм. Пере-пиловка брусков может производиться поперечными пилами самых разнообразных конструкций. Для небольших производств и при небольших запасах древесины нарезку брусочков целесообразно производить с одновременной вырезкой значительных по размерам сучков, гнилн и т д. (индивидуальный раскрой [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...