Отливки центробежные—Свойства

Отливки стальные 169 — Дефекты 173 — Питание 382 — Размеры — Допускаемые отклонения 420 —Уклоны стенок 422 -из высокохромистой стали —Механические свойства 171 — Химический состав 171 - -из углеродистой стали — Механические свойства 171 — Химический состав 171 Отливки центробежные—Свойства 415 [c.1060]

Механические свойства центробежных отливок по сравнению с обычными более высокие. В чугунных отливках это объясняется мелкозернистым их строением. Явления ликвации, достаточно заметные и при обыкновенном литье, при центробежном способе проявляются более резко, причём в большинстве случаев эту особенность центробежного литья можно использовать для улучшения отливок. Наиболее лёгкие структурные составляющие (графит в чугунных отливках, сернистый марганец и шлаковые включения в стальных) в большом количестве скопляются на внутренней поверхности отливки, откуда их нетрудно удалить при дальнейшей механической обработке. [c.236]

Центробежное литье. Принцип получения заготовок этим способом состоит в том, что жидкий металл заливают в быстровращающуюся форму. Под действием центробежных сил металл отбрасывается к поверхности формы и затвердевает, принимая ее очертания. Полученные отливки обладают мелкозернистой структурой и повышенными механическими свойствами. [c.13]

При центробежном литье сплав заливают во вращающиеся формы формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. [c.189]

Большое внимание уделяют исследованию механических свойств валков, полученных центробежным литьем. Центробежная отливка [51] обеспечивает большую глубину упрочнения и позволяет получать наружные слои валка из высоколегированных материалов. Большие перспективы имеет также метод дифференциальной термической обработки. Сущность зтого метода заключается в многократной термической о ботке, обеспечивающей высокую твердость, соответствующий слой с высоким сопротивлением истиранию и шелушению, а также вязкую внутреннюю сердцевину с максимальным сопротивлением на излом [68,82]. [c.63]

Хромоникелевые стали имеют высокие технологические свойства. Литье производится по выплавляемым моделям в керамические и оболочковые формы, кольцевые детали — центробежным способом в кокиль. Жидкотекучесть сталей — высокая, литейная свободная усадка 2—2,5%. Свариваемость хорошая. Сварка и заварка дефектов в отливках производится дуговой сваркой с соответствующим присадочным материалом. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.397]

Следует иметь в виду, что при центробежном литье (линейная скорость на периферии 6-8 м/с, скорость литья 2-2,5 кг/с) возможно образование в отливке столбчатых кристаллов с пониженными механическими свойствами. С увеличением скорости структура становится мелкозернистой, но наблюдается заметная ликвация структурной составляющей сплава, богатой алюминием. Поэтому для получения ответственных деталей центробежное литье надо применять с осторожностью. [c.720]

Центробежные отливки отличаются повышенными механически-ми свойствами литого металла, а при литье, например, стальных заготовок они не уступают или близки к свойствам поковок. При этом значительные технико-экономические преимущества центробежного литья перед ковкой достигаются вследствие экономии металла, электроэнергии, трудозатрат, сокращения капиталовложений и продолжительности производственного цикла. [c.459]

При получении отливок необходимо учитывать технологические свойства сплавов. Например, если материал обладает низкой жидко-текучестью, то нежелательно применение литья в металлические формы. Жидкотекучесть повышается при литье под давлением, центробежном, по выплавляемым моделям. Если сплав имеет высокую склонность к усадке, нежелательно применение литья в металлические формы и под давлением, так как в первом случае возможно образование трещин из-за низкой податливости формы, а во втором — повышение трудоемкости изготовления отливки из-за сложности установки прибылей, усложнения пресс-формы. [c.462]

Наиболее качественный металл в отливках (наличие дефектов литейного происхождения, плотность, механические свойства и т. д.) получается при центробежном литье и литье в кокиль. Показатели качества отливок регламентированы ГОСТом 4.439-86 [72]. Согласно ГОСТу 19200-80 [73] отливки из стали и чугуна могут иметь 50 разновидностей дефектов, которые подразделяются по следующим группам несоответствие по геометрии (И видов), дефекты поверхности (13 видов), несплошность в теле отливки (16 видов), включения (3 вида), несоответствие по структуре (4 вида). [c.464]

Центробежное литьё основано на свойствах жидкости при вращении под влиянием центробежной силы принимать форму тел вращения. В ряде случаев центробежная сила используется лишь для заполнения формы металлом, в то время как образование наружных и внутренних контуров отливки осуществляется только формой. Вращение форм может происходить вокруг вертикальной или горизонтальной оси, в соответствии с чем применяются два типа машин вертикальные центробежные машины и горизонтальные центробежные машины. [c.413]

Вращение жидкого металла при центробежной отливке изделий со свободной внутренней поверхностью зависит от тангенциальных сил, действующих в месте соприкосновения металла с формой. Величина тангенциальных сил в свою очередь зависит от скорости вращения, размеров и характера формы, сечения отливки и физических свойств металла. [c.413]

При этом способе центробежные силы оттесняют жидкий сплав к внутренней поверхности формы, где он застывает ровным слоем. При затвердевании сплавов под действием центробежных сил они уплотняются, и их механические свойства улучшаются. Это объясняется тем, что все легкие примеси в сплаве, а также газы оттесняются к внутренней поверхности отливки, как более легкие. [c.218]

Основными способами получения отливок являются литье в песчано-глинистые формы, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье в оболочковые формы, литье по газифицированным моделям. Все способы кроме первого способа получения отливок относятся к специальным способам литья. Они позволяют получить отливки с меньшей шероховатостью поверхности, большей точностью геометрических параметров, лучшими механическими свойствами и структур-рой. Отливки, полученные этими способами, по своей геометрической форме и размерам приближаются к форме и размерам готовой детали, поэтому очень часто не требуют механической обработки. Этими способами литья можно получать отливки из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.573]

Целесообразность применения центробежного литья определяется рядом его преимуществ экономией стержневых смесей, ввиду отсутствия стержня для получения полости в цилиндрической отливке (рис. 100, а я в), отсутствием литников или уменьшением веса литниковой системы по сравнению с литьем в неподвижные формы, большей плотностью и повышенными механическими свойствами получаемых отливок, возможностью получения более тонкостенных отливок из сплавов, обладающих низкой жидкотекучестью, высокими технико-экономическими показателями производства. [c.186]

Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны обладать равномерной толщиной стенок и плавными переходами (острые углы должны отсутствовать) конструкция должна обеспечивать возможность деформации отливки под действием внутренних напряжений. Детали, которые не допускают больших внутренних напряжений (лопастные колеса центробежных насосов), должны подвергаться отжигу. [c.110]

Чг/гун — сплав железа с содержанием углерода 2—5%. Содержащиеся в чугуне кремний, марганец, фосфор и сера оказывают значительное влияние на свойства отливок. Вредное действие оказывает сера. Изделия из чугуна получают главным образом отливкой в песчаные и металлические формы под центробежным давлением (водопроводные и канализационные трубы и другие полые заготовки) и небольшую часть в виде мелких отливок в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. [c.8]

Принцип центробежного литья состоит в том, что жидкий металл заливается в быстро вращающуюся форму. Под действием центробежных сил металл отбрасывается к поверхности формы и затвердевает, принимая ее очертания. Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует значительному уплотнению и повышению прочностных свойств изделий, так как все газы, неметаллические включения и другие примеси, более легкие, чем металл, центробежной силой отбрасываются к внутренней поверхности полой отливки. Только в сплавах, склонных к сильной ликвации, центробежный способ литья может вызвать неоднородность по химическому составу и расслой. [c.134]

Литая полая заготовка цилиндрической формы, отлитая центробежным способом, обладает более высокими свойствами по сравнению с обычными слитками. Такую заготовку после отливки можно подвергать обточке по наружной и внутренней поверхностям. Аналогичную обработку проходят катаные или кованые заготовки из высоколегированных сталей и сплавов. [c.16]

Центробежное литье из полиамидов может производиться также в барабанах, из которых предварительно откачивается воздух так называемым центробежно-вакуумным способом. Этот способ позволяет улучшить качество отливок за счет удаления кислорода, ухудшающего физико-механические свойства отливки. [c.47]

По сравнению со сталями в кованом состоянии, с их резкой неоднородностью свойств вдоль и поперек волокна, литые стали при обеспечении плотной отливки, например центробежным способом, имеют лучшие эксплуатационные свойства. [c.16]

При центробежной отливке металл заливается в форму, вращающуюся вокруг вертикальной или горизонтальной оси. В результате этого более тяжелый жидкий металл оттесняется центробежной силой к стенкам металлической формы, а более легкие газы и неметаллические включения вытесняются к поверхности, находящейся ближе к центру вращения и подвергающейся затем механической обработке. Способ получения центробежного литья основан на использовании центробежной силы, прижимающей металл к стенкам формы. Создающееся при этом давление может достигать нескольких атмосфер, что дает возможность получать отливки высокого качества, без газовых и неметаллических включений и с повышенными механическими свойствами. [c.180]

Центробежное литье обладает следующими преимуществами плотная структура и высокие механические свойства отливок рафинирование жидкого металла от газовых и неметаллических включений повышенная заполняемость форм и возможность получения отливок из сплавов с пониженной жидкотеку-честью возможность получения полых отливок без применения стержней новы шейный выход годного металла ввиду отсутствия литников и прибылей или, при получении фасонных отливок, снижения массы литниковой системы и прибылей. К недостаткам способа относятся ограничение габаритных размеров и массы получаемых фасонных отливок малая точность диаметра полости, образуемой свободной поверхностью отливки низкая чистота свободной поверхности ОТЛИВОК трудность получения качественных отливок из ликвирующих сплавов. [c.525]

Л-С. Константинов установил, что для всех сплавов высокое качество отливки (хорошие механические свойства, плотность и т. д.) может быть достигнуто, если центробежная сила, действующая на расплав, будет такой, что эффективная его плотность составит 340 г/см . [c.387]

Центробежные отливки отличаются повышенными х ех аническими свойствами литого металла, и при литье, [c.367]

W + (154-30) % (мае. доля) Мо. Добавка молибдена к вольфраму в количестве 15—30 % (мае. доля) улучшает технологические свойства сплавов, улучшает их выплавляемость и обрабатываемость. Из них получают фасонные отливки центробежным способом в графитовые изложницы. [c.196]

Наилучшими антифрикционными и противозадирными свойствами обладают оловянные бронзы (например, БрОФ10-1, БрОНФ и др.), однако они дороги и дефицитны, и поэтому применяются только для ответственных передач с высокими скоростями скольжения (и > 7 м/с). Нагрузочная способность передач с червячными колесами из оловянных бронз лимитируется усталостным изнашиванием и от скорости скольжения практически не зависит, поэтому верхний предел этой скорости для таких передач не ограничивают, а допускаемые контактные напряжения от нее не зависят. Наряду с этим срок службы венцов червячных колес в значительной степени зависит от способа отливки заготовок (в песок, в кокиль, центробежная), поэтому допускаемые напряжения зависят от способа отливки, и, кроме того, от твердости активной поверхности витков червяка. Значения допускаемых контактных напряжений [а о ] для червячных колес из оловянных бронз и стальных червяков при базе испытаний 10 циклов нагружения приведены [c.180]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Лучше всего производить отливку втулок из цинковых сплавов на центробежной машине. Цинковые сплавы, отлитые центробежным способом, имеют более плотное строение и обладают лучшими механическими свойствами. В процессе отливки необходимо соблюдать следующие условия температура сплава при заливке 430—450° С, температура формы 120—150° С, линейная скорость (на периферии) 6 — 8 jti/сек, скорость литья 2—2,5 кПсек. [c.240]

Рассмотрено явление термической кустепости, оказывающей оаределяющее влияние на стойкость инструмента длй горячей обработки металла, а также не стойкость металлических форм для центробежной отливки труб. Дано описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.4]

Центробежное листье В крупносерийном и массовом производстве отливок с формой тел вращения Позволяет получать отливки практически из всех черных и цветных литейных сплавов. Обеспечивает повышенную плотность и механические свойства отливок. Уменьшается расход металла из-за отсутствия литниковой системы. Формы должны быть повышенной прочности, герметичности, закрыты ограждениями [c.466]

Медные сплавы. Из них для отливки в кокиль чаще других используются алюминиевые бронзы (сложные специальные бронза с добавлением Мп, Fe и Ni). Сплав этот идет, напрнмер, для отливки червячных колес. Сопротивление на разрыв и структура алюминиевой бронзы при эторл бывают лучше, чем при отливке в песок, однако эти свойства еще выше при центробежной отливке. [c.1025]

Группа I. Высокооловянистые (6—10% 8п) бронзы, содержащие фосфор, свинец, сурьму и никель, а также сурьмяноникелевая бронза (7—8% 5Ь, 1,5—2,5% N1). Такие бронзы отличаются хорошими антизадирными свойствами, но относительно низкой прочностью (овр < 3000 кг/сж ), а следовательно, и низкими допускаемыми контактными напряжениями и напряжениями изгиба. Особенно малую прочность имеют бронзы, содержащие свинец. При отливке в металлическую форму (тем более — центробежным способом) прочность бронзы больше, чем при отливке ее в землю. Применение высокооловянистых бронз вследствие дефицитности и высокой стоимости олова ограничивается наиболее быстроходными и ответственными передачами. [c.397]

Преимущества центробежного способа отливки следующие отсутствие стержней, отсутствие литников или уменьшение их веса по сравению с литьем в неподвижные формы, большая плотность и повышенные механические свойства отливок, возможность получения тонкостенного литья и применение сплавов с невысокой жидкотекучестью. [c.201]

При сравнении после испытания колец завода имени Л. М. Кагановича, отлитых в стационарные песчано-глинистые формы, и отливок, полученных центробежным способом с присыпкой (без футеровки), отливки депо Юдино, по данным H.H. Иньшакова, заняли промежуточное положение, причём результаты испытания оказались различными, что указывает на неоднородность свойств чугуна этих отливок. [c.76]

Рабочие колеса центробежных газовых компрессоров газотурбинной установки ГТ-12-3 отличаются высоким уровнем рабочих напряжений ввиду их больших размеров и работы на значительных оборотах (3000 об мин). Они работают в сильной коррозионной и эрозионной среде, к ним предъявляются высокие требования по точности их изготовления [118]. В качестве материала рабочих колес выбрана сталь марки 2X13, хорошо удовлетворяющая этим требованиям. Поскольку отливкой колес не могла быть обеспечена требуемая точность и однородность их свойств, они изготовлялись сварными (фиг. 109). Диски покрывающий и ра-228 [c.228]

Литейные л а т у я и предназначены для отливки различных хоррозиониостойких, антифрикционных и других деталей в кокиль, в землю и центробежным способам. Химический состав литейных латуней указан табл. 295, а механические свойства я примерное назначение — в табл. 2№. [c.308]

Методы расчета частоты вращения формы. От правильного выбора частоты вращения формы при центробежном литье зависят прочность, структура, распределение шлаковых включений, газовой и усадочной пористости, ликватоз в отливке. Частота вращения формы зависит от расположения оси вращения, свойств расплава и диаметра отливки. [c.386]

Синтетический флюс в виде легкоплавких или экзотермических смесей при заливке металла в форму дозаторами подают в заливочное устройство центробежной машины. Флюс надежно защищает металл от окис.яения при заливке и формировании отливок, эффективно рафинирует его в форме от вредных примесей (неметаллических включений и газов), а также утепляет внутреннюю (свободную) поверхность формирующейся отливки, способствуя направленной кристаллизации металла в форме. Вследствие этого улучшается качество макро- и микроструктуры литого металла, повышается плотность и механические свойства отливок. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...