Железокремнистые сплавы свойства

Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны иметь стенки равномерной толщины, с плавными переходами (острые углы должны отсутствовать) конструкции должны обеспечивать возможность деформации отливок под действием внутренних напряжений. [c.241]

Железокремнистые сплавы с содержанием 0,5— 0,8%С имеют эвтектическое превращение и по своим свойствам более похожи на чугун, чем на сталь. [c.224]

В качестве магнитномягкого материала широко применяют электротехническую сталь, представляющую собой железокремнистый сплав (1-5 % Si) с очень низким содержанием углерода (0,005-0,05 % ). Электротехническая сталь изготовляется в виде тонких листов. Для повышения магнитных свойств сталь подвергают отжигу при температуре 880-900 °С в среде, предохраняющей от окисления и науглероживания (водород). [c.183]

Имеется несколько примеров, когда анизотропия магнитных свойств свидетельствует о наличии текстуры. Наиболее распространенными случаями являются такие, когда магнитные свойства улучшаются при наличии текстуры, как это имеет место в холоднокатаном железокремнистом сплаве. Обычно холодная прокатка такого сплава приводит к образованию ребровой текстуры, в которой направление [100] расположено вдоль направления прокатки, а направление [110] — перпендикулярно плоскости прокатки (это показано на фиг. 25, а). Если из этого материала сделать штампованный пластинчатый сердечник трансформатора, то участки магнитопровода, в которых магнитный поток проходит в направлении прокатки, будут иметь более низкое сопротивление, чем участки, где намагниченность перпендикулярна направлению прокатки. (Кремнистое железо — материал с положительной магнитной кристаллографической анизотропией, и ребро куба является осью легкого намагничивания.) Магнитные свойства такого материала позволяют получить при его применении несколько более высокие характеристики, чем в обычном материале. [c.312]

Свойства стали значительно улучшаются в результате образования магнитной текстуры при ее холодной прокатке и последующем отжиге, что объясняется следующим. Элементарная ячейка железокремнистого сплава представляет собой объемноцентрированный куб, для которого направлениями легкого намагничивания являются его ребра, а направлению самого трудного намагничивания соответствуют пространственные диагонали. При отсутствии текстуры имеет место хаотическое расположение кристаллов. Вследствие этого материал приобретает изотропные свойства со статистически постоянной средней намагниченностью по любому направлению. [c.290]

Несмотря на то что железокремнистые сплавы являются многофазными, они все же обладают высокими антикоррозионными свойствами вследствие образования на поверхности сплава пленки двуокиси кремния. [c.107]

Механические свойства. Изделия из железокремнистых сплавов изготовляются исключительно отливкой. Механические свойства сплавов плохие сплавы обладают высокой твердостью и хрупкостью. [c.108]

Химическая стойкость. Железокремнистые сплавы в большинстве случаев подвергаются разрушению не вследствие воздействия на них агрессивных сред, а главным образом по причине плохих физико-механических свойств сплава. С увеличением содержания кремния выше 15% химическая стойкость сплава практически не повышается. [c.108]

Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны обладать равномерной толщиной стенок и плавными переходами (острые углы должны отсутствовать) конструкция должна обеспечивать возможность деформации отливки под действием внутренних напряжений. Детали, которые не допускают больших внутренних напряжений (лопастные колеса центробежных насосов), должны подвергаться отжигу. [c.110]

Насыщение поверхности стали кремнием представляет большой интерес для химической промышленности, так как некоторые марки железокремнистых сплавов обладают плохими физико-механическими свойствами. [c.164]

Железокремнистые сплавы применение ПО свойства 108 состав 107 [c.285]

ИЗ металлических материалов, устойчивых в растворах серной кислоты, в промышленности давно применяют свинец и железокремнистый сплав — ферросилид. Однако ферросилид, используемый в виде литья, при достаточной коррозионной стойкости имеет очень низкие ударную вязкость, пластические свойства и высокую твердость. Свинец также не всегда удовлетворяет необходимым требованиям из-за низкой прочности. [c.215]

Силицирование представляет большой интерес для химического машиностроения. Железокремнистые сплавы, обладающие высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред, в частности в растворах серной кислоты, хрупки и плохо обрабатываются. При насыщении же поверхности металла кремнием получаются изделия, обладающие хорошими физикомеханическими свойствами и высокой химической стойкостью. [c.161]

Силицирование применяется для защиты изделий больших размеров или сложной конфигурации, которые не могут быть изготовлены из железокремнистых сплавов, имеющих низкие механические свойства. [c.161]

Из железокремнистых сплавов изготовляют главным образом аппаратуру и детали, подвергающиеся воздействию азотной и серной кислот переменной концентрации трубы, царги, колонны, центробежные насосы, краны, котлы, чаны, реторты, смесители. Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны иметь стенки равномерной толщины с плавными переходами. Детали, которые не допускают больших внутренних напряжений, должны подвергаться обжигу. [c.21]

Особое внимание следует уделять экономике вопроса. Очень часто экономические соображения заставляют выбирать не самый стойкий металл, а более Доступный и дешевый (см. табл. 36, 37 и 39), например, вместо нержавеющей стали применять оцинкованную сталь. Иногда выбор металла обусловливается техническими показателями. Так, для работы в НгЗО свинцу, обладающему высокой коррозионной стойкостью, но низкими механическими свойствами, предпочитают медные или железокремнистые сплавы. [c.310]

Изделия из железокремнистых сплавов изготовляются исключительно отливкой. Механические свойства сплавов плохие сплавы обладают высокой твердостью и хрупкостью. Хрупкость объясняется наличием в сплаве химических соединений — силицидов, поэтому железокремнистые сплавы не могут прокатываться, а вследствие высокой твердости и обрабатываться. Возможно только шлифование их абразивами. Линейная усадка сплава колеблется в пре- [c.189]

В Советском Союзе выпускаются отливки из кремнистого чугуна двух марок С-15 и С-17. Химический состав ферросилидов этих марок приведен в табл. 15. Механические и физические свойства железокремнистых сплавов в сравнении с серым чугуном приводятся в табл. 16. [c.190]

Механические и физические свойства железокремнистого сплава и серого чугуна [c.190]

Причиной разрушения изделий из железокремнистых сплавов является в большинстве случаев не их низкая коррозионная стойкость, а плохие физико-механические свойства сплавов, в особен- [c.190]

С увеличением содержания молибдена коррозионная стойкость сплава повышается. На фиг. 161 видна зависимость скорости коррозии железокремнистого сплава (15% Si) от содержания в нем молибдена. Защитные свойства молибдена в соляной кислоте проявляются [c.192]

Перечисленные свойства обеспечили применение железокремнистых сплавов в качестве электротехнических материалов - для сердечников трансформаторов и электрических машин (электродвигателей, генераторов тока). [c.135]

Защищенные силицированием изделия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие железокремнистым сплавам, а потому силицированию подвергаются в основном стальные кис-лотопроводы, детали насосов для перекачки кислот, различная арматура аппаратов, применяемых в нефтяной, бумажной, химической промышленности. Известно, что железокремнистые сплавы хрупки, не поддаются механической обработке, и изделия нз них могут быть получены лишь литьем. [c.197]

Силицированные изделия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие железокремнистым сплавам этому процессу подвергают в основном стальные кислотопроводы, детали насосав для перекачки кислот, различную арматуру аппаратов, применяемых в нефтяной, бумажной, химической промышленности. Известно, что железокремнистые сплавы хрупки, они не поддаются обработке резанием и изделия из них получают лишь литьем. Однако можно изготовить изделия ковкой или штамповкой из малоуглеродистой стали, после чего, подвергнув силицированию, придать им свойства, присущие железокремнистым сплавам. [c.159]

Газовая К. сталей представляет особенный практич. интерес, т. к. стали (и никелевые сплавы) лучше других металлов сохраняют механическ. свойства при высоких 1° и поэтому могут в этих условиях широко применяться. Скорость К. в очень большой степени зависит от химич. состава сталей. Вообще металлич. примеси, дающие с основным металлом твердые растворы, увеличивают стойкость последнего, в особенности если сами примеси способны давать хорошие защитные плепки. Наилучшее действие оказывает хром, затем никель. Добавки к высокохромистым или к высокохромоникелевым сталям кремния, вольфрама и нек-рых других металлов еще более увеличивают их стойкость. Сплавы с никелевой основой вместо железа сопротивляются окислению лучше сталей (нихромы). Железоалюминиевые сплавы и железокремнистые сплавы при высоком содержании алюминия и кремния хорошо сопротивляются окислению при не слишком высоких 1° вследствие образования прочных пленок окислов. Вообще каждый металл и сплав обнаруживает специфические свойства по отношению к различным газовым смесям и различным °-ным условиям. [c.51]

Изделия из железокремнистых сплавов изготовляют только отливкой. Основной недостаток этих сплавов — низкие механические свойства, высокая хрупкость (не могут прокатываться) и твердость (обрабатываются только абразивами), чувствительность к резким изменениям температуры. Применяют железокремнистые сплавы главным образом для изготовления аппаратов и деталей, подвергающихся воздействию НС1 или H2SO4 переменной концентрации трубопроводов, царг колонн, реакторов, смесителей, насосов и др. [c.282]

Недостаточная химическая стойкость железокремнистых сплавов в соляной кислоте может быть повышена путем легирования их молибденом в количестве 3,5—4%. Изготовляемый в Советском Союзе так называемый железокремнемолибденовый сплав марки МФ-15 имеет следующий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4,0% Мо 0,3—0,5% Мп не более 0,1% Р и 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 кг/мм , стрела прогиба (при расстоянии между опорами 600 мм) 2—3 мм твердость вдавливанию 400—500 кг/лиг. [c.192]

Для ловышения магнитны свойств железокремнистых электротехнических сталей и железоникелевых магнитных прецизионных сплавов во многих случаях, Наоборот, текстура желательна, так как она повышает магнитные свойства в определенных направлениях. Объясняется это тем, что в монокристаллах этих сплавов, имеющих решетку куба, легкость намагничивания (магнитная проницаемость) различна по разным кристаллическим направлениям — направлением легкого на- [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...