Шлифование круглое на проход

При круглом врезном шлифовании круг должен быть на одну— две степени тверже, чем при круглом шлифовании на проход. [c.583]

Фиг. 2. Виды круглого шлифования а — шлифование на проход (с продольной подачей) 6 — врезное шлифование (с радиальной подачей) в — одновременное шлифование шейки и торца с перпендикулярным перемещением шлифовальной бабки г — шлифование с угловым перемещением шлифовальной бабки д — шлифование шейки и торца абразивным кругом с поднутрением на торце е — шлифование шеек широким профилированным кругом ж — многокруговое шлифование с расположением абразивных кругов на одной шлифовальной бабке станка з — многокруговое шлифование с расположением абразивных кругов на двух шлифовальных бабках

Глубинное шлифование, как круглое, так и плоское, целесообразно применять при больших неравномерных съемах металла (от 0,5 до 5 мм и более на проход) и шлифовании деталей из труднообрабатываемых [c.724]

При круглом шлифовании на проход наиболее активно изнашиваются крайние, расположенные ближе к торцам участки режущей поверхности круга, вследствие чего он приобретает бочкообразную форму. [c.341]

Для наружного и внутреннего круглого шлифования в крупносерийном и массовом производстве широко применяются бесцентрово-шлифовальные станки (рис. 95, а). Станки имеют два шлифовальных круга, причем круг 1 является шлифующим, а круг 2 — ведущим. Шлифуемая деталь 3 находится между двумя кругами, опираясь на лож 4. При обработке детали применяются два метода бесцентрового шлифования шлифование сквозной подачей (на проход) и шлифование поперечной подачей (на врезание). Обозначим Voe n — окружная скорость вращения детали Ьве .к — окруж- [c.158]

Бесцентровое наружное круглое шлифование может производиться двумя методами на проход и врезанием. Бесцентровое наружное шлифование на проход (рис. 105) предназначено для шлифования цилиндрических заготовок, главным образом длинных, которые невозможно шлифовать в центрах. Заготовку 2 устанавливают на опорный нож 4 и пропускают между шлифовальным кругом 1 и ведущим (направляющим) кругом 3. Расстояние между кругами равно D—2t (D—диаметр заготовки, t — глубина резания в мм). [c.171]

Выкружки на протяжках групповой схемы резания шлифуют двумя способами на проход или методом врезания (рис. 88). Для шлифования на проход используют специальное приспособление к станку для затачивания протяжки. Приспособление для круглых и шлицевых протяжек состоит из двух бабок передней [c.168]

Глубина шлифования за каждый проход при заточке плоских наружных протяжек не должна превышать 0,02—0,04 мм. При заточке круглых протяжек разовая подача на глубину шлифования не должна превышать 0,03—0,05 мм. [c.291]

Круглые прутки, проходя под давлением между дисками особой формы, которые изготовлены из закаленной стали, приобретают шлифованную поверхность. Состояние поверхности не уступает пруткам, обработанным на станках бесцентровой шлифовки. [c.185]

При круглом шлифовании с установкой детали в центрах применяют метод продольной подачи (на проход) 1 и метод поперечной [c.113]

Черновое и чистовое круглое шлифование осуществляются на бесцентровых круглошлифовальных автоматах. Детали с прямолинейной образующей шлифуют на проход с применение широких кругов. Профильные детали шлифуют врезным методом на станках с широким или узким кругом (в зависимости от длины детали). [c.595]

Круглое наружное бесцентровое шлифование на проход [c.180]

Методы и средства измерения при круглом шлифовании. В мелкосерийном производстве широко используют для измерения диаметра шлифуемой поверхности микрометры (см. гл. 4). Жесткие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве. Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Скоба дает информацию проходит или не проходит . Индикаторная скоба показывает реальный размер в сравнении с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском. [c.267]

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение получили абразивные диски. Зернистость их берется на три-пять степеней крупнее. а твердость на пять-шесть степеней выше по сравнению с шлифовальным кругом, подвергающимся правке. При правке по методу круглого наружного шлифования скорость вращения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке 3—5 продольная подача [c.424]

Для станков, выполняющих обработку за несколько проходов (наружное круглое и внутреннее шлифование), более характерно использование устройств, производящих измерение на ходу. При достижении заданного размера эти устройства автоматически выключают подачу станка. [c.13]

Интенсивность износа шлифовального круга зависит от его диаметра. Круги большого диаметра, обычно применяемые при наружном круглом шлифовании, изнашиваются во много раз медленнее, чем круги, используемые при внутреннем шлифовании. Если правка кругов при круглом шлифовании производится через 15—20 мин., то на внутришлифовальных станках, работающих по автоматическому или полуавтоматическому циклу, круг правится перед каждым чистовым проходом. [c.234]

При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необходимы следующие движения рис. 4, а) вращение шлифовального круга — главное движение резания вращение детали вокруг своей оси — круговая подача детали прямолинейное возвратно-поступательное движение детали (или шлифовального круга) вдоль своей оси — продольная подача поперечное перемещение шлифовального круга на деталь (или детали на круг) — поперечная подача или подача на глубину шлифования. При шлифовании с продольной подачей поперечная подача осуществляется периодически, в конце каждого двойного или одинарного хода стола. При глубинном шлифовании припуск снимается за один проход, а продольная подача выбирается очень небольшой. При круглом наружном шлифовании врезанием (рис. 4, б) высота применяемого шлифовального круга берется равной длине детали или несколько больше ее. Поэтому здесь отпадает 12 [c.12]

Главным преимуществом бесцентрового шлифования является его высокая производительность, превышающая в несколько раз производительность центровых кругло-шлифовальных станков. Это достигается благодаря высоким режимам шлифования и сокращению времени на установку, выверку и снятие деталей. Кроме того, отпадает необходимость в центрировании деталей, что позволяет уменьшить припуск на шлифование, так как деталь центрируется по обрабатываемой поверхности. Повышенный режим шлифования возможен благодаря надежной опоре детали на нож и на ведущий круг. Применение широких кругов на бесцентровых круглошлифовальных станках позволяет значительно уменьшить число проходов при шлифовании с продольной подачей деталей, т. е. снимать большие припуски, а при шлифовании врезанием допускает обработку длинных деталей или одновре.менно нескольких деталей. Таким образом, увеличение высоты шлифовального круга обеспечивает увеличение производительности обработки. Бесцентровое шлифование применяется в серийном и массовом производстве. [c.132]

Подготовка к наружному круглому шлифованию, как и при других видах шлифования, состоит в следующем. Выбирают соответствующий шлифовальный круг и устанавливают его на шпинделе шлифовальной бабки. Производят балансировку и правку круга. Устанавливают деталь в центрах или на оправке. Устанавливают упоры продольной подачи, поперечную подачу и глубину резания. Проводят пробные проходы и подналадку станка. После этого осуществляют шлифование обычно за два прохода (черновой и чистовой). [c.608]

Эти плоскошлифовальные станки допускают непрерывное шлифование торцом сегментного или кольцевого круга. Полная обработка поверхности детали производится за один проход под обеими бабками. Установка шлифуемых деталей производится на круглом чугунном столе. Наличие двух шлифовальных бабок и применение глубинного метода шлифования дает возможность снимать припуск на обработку до 3—4 мм. Станки находят применение в массовом и крупносерийном производстве, обеспечивая точность обработки до 2-го класса, а в ряде случаев и более высокую. [c.241]

Шлифование наружных цилиндрических и плоских поверхностей заготовок выполняется способом продольных проходов на кругло-, плоскошлифовальных, токарных и других станках со шлифовальными приспособлениями. Различают черновое и чистовое шлифование. Режимы чернового шлифования более высокие. Продольная подача при круглом шлифовании принимается 0,5—0,7 ширины абразивного инструмента (круга, ленты), поперечная подача — 0,01—0,08 мм/об., скорость резания указана в паспорте станка. Режимы чистового шлифования продольная подача 0,25—0,30 ширины инструмента, поперечная подача— 0,005—0,010 мм /об. При шлифовании продольными проходами стол станка с вращающейся деталью совершает продольное возвратно-поступательное движение. В момент переключения хода скорость стола равна нулю. Поперечная подача может производиться либо в конце каждого хода стола, либо после двойного хода. Переключение направления вращения абразивного инструмента или разворот обрабатываемой заготовки производится при сходе инструмента за края обрабатываемой детали, [c.228]

Чистовой проход выполняют в такой же последовательности (рис. 144, д и е). Во избежание порчи поверхности окончательно обточенной детали винтом хомутика (рис. 144, е) под него подкладывают обычно медные подкладки. Если чистовое обтачивание — окончательная операция, то диаметральный размер детали соответствует чертежному. При необходимости последующего шлифования диаметр обточенной детали должен превышать чертежный размер на величину припуска на отделочную обработку. Величины припусков под круглое шлифование валов после чистового обтачивания приведены в табл. 54. [c.289]

Доводка круглых пластинок. Круглые пластинки перед сборкой не проходят операцию сортировки, так как у них размер ш) диаметру одинаков после шлифования партии пластинок на кругло- [c.118]

При многопроходном шлифовании деталь, установленная на столе, движется с относительно большой скоростью (до 30 м/мин) и несколько раз проходит под шлифовальным кругом, постепенно подаваемым на глубину до тех пор, пока не будет снят весь припуск. По способу многопроходного шлифования работает большинство станков с прямоугольными столами и часть станков с круглым столом. [c.278]

Наружное круглое шлифование с продольной подачей (рис. 142,а) осуществляют при вращении в одну сторону шлифовального круга и обрабатываемой детали. Кроме того,обрабатываемая деталь (иногда круг) имеет продольное перемещение параллельно оси вращения круга (детали). В конце каждого одинарного или двойного прохода шлифовальный круг получает поперечное перемещение на глубину резания. По этой схеме обрабатывают относительно длинные детали. [c.204]

Шлифование (рис. 1, е) производят при быстром вращении (Ок) режущего инструмента (шлифовального круга) и относительно медленном вращении (и ) заготовки (60ч-100) Оэ]. Продольной подачей является возвратно-поступательное движение заготовки вдоль своей оси. В конце каждого прохода заготовки в направлении продольной подачи 5 шлифовальный круг подается в радиальном направлении на глубину шлифуемого слоя материала (поперечная подача 5 ). Существует несколько видов шлифования (наружное и внутреннее круглое, плоское и др.), которые обеспечивают получение поверхностей тел вращения, фасонных и плоских поверхностей с высокой точностью и малой шероховатостью. Шлифование применяют для обработки деталей в закаленном состоянии . [c.7]

В процессе круглого шлифования (рис. 60, а) заготовка 1 получает круговую и продольную подачи, последняя обеспечивается возвратнопоступательным движением стола, на котором в центрах установлена заготовка. В конце каждого хода стола шлифовальному кругу 2 сообщается поперечная подача а. Таким образом, припуск снимается за несколько проходов. [c.87]

Тяжелые кольца типа колец железнодорожных подшипников проходят операцию торцового шлифования на вертикальных автоматах 2 и 5 (см. рис. 1.16.29) с круглым магнитным столом транспортируются по рольганговым транспортерам, накапливаются в магазинах 10 тл 19 со спиральным роликовым лотком. [c.595]

Круглое наружное с продольной подачей детали Поперечная подача на каждый ход стола г - ирч шлифовании на проход "I h, i =s / (1 —m, 2). li.i I—длина продольного хода стола в мм т,—перебег круга за пределы шлифуемой части поверхности,, равшлй 0,3-0," ширины круга коэффиаиеит ио табл. 135 [c.306]

Совмещение вспомогательных операций по времени с рабочими, процессами достигается в станках, обеспечивающих непрерывное перембщение изделий относительно обрабатываемого инструмента, например, при фрезеровании на барабанных фрезерных станках или на станке с непрерывно вращающимся круглым столом, или приспособлением при шлифовании на проход на бесцентрово-шлифовальных станках. На таких станках коэффициент непрерывности процесса обработки достигает 0,95. [c.10]

Технологическими методами шлифовальной обработки являются круглое, плоское, внутреннее, бесцентровое и специализнрованное шлифование. Разработан ряд разновидностей этих методов, нанри-мер круглое шлифование продольной подачей, врезанием и уступами плоское—периферией и торцол круга внутреннее—круговой и планетарной подачами бесцентровое — наружное и внутреннее, врезанием и на проход. [c.585]

Бесцентровое шлифование осуществляется со сквозной подачей (на проход) или с поперечной подачей (врезанием). Жесткость технологической системы при бесцентровом шлифовании в 1,5—2 раза выше жесткости системы при круглом шлифовании. Поэтому при бесцентровом шлифовании режимы резания повышаются в 1,5— 2 раза и облегчается задача обработки нежестких валов. [c.408]

Наружное круглое шлифование о центрах и патроне ведется четырьмя епособа.ми (табл. 9) 1) с продольной подачей на проход 2) глубинное 3) врезанием (радиальный) 4) уступами. [c.905]

При круглом бесцентровом шлифовании а) При и)лифовании на проход [c.373]

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение имеют абразивные диски. Зернистость их берется на три — пять ступеней крупнее, а твердость на нять-шесть степеней выше (по сравнению со шлифовальным кругом, подвер-гаюш,емуся правке). При правке по методу шлифования при круглом наружном шлифовании скорость враш,ения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке — три — пять, продольная подача 0,5—0,9 м/мин, поперечная 0,01—0,03 мм последние (чистовые) проходы ведут без поперечной подачи и с уменьшенной продольной подачей (0,4—0,5 м/мин). Безалмазная правка сопровождается обильным охлаждением. [c.518]

Основу их составляет плоско-, кругло- и бесцентро-шлифовальные станки. Производительность станков высокая. Например, крупнозернистыми абразивными лентами длиной 3200 и шириной 1300 мм на ленточно-шлифовальном станке портального типа снимают до 250 КГ стали в час. Черновое шлифование слябов шириной до 1320 и листов до 1550 мм с припуском до 5 мм на сторону осуществляют на ленточных плоскошлифовальных станках за один проход (из зарубежного опыта). Металлические полосы и листы шлифуют на многоленточно-шлифовальных станках одновременно с двух сторон за один проход. Принципиальная схема станка показана на рис. 2.4. [c.43]

Наружное круглое шлифование с продольной подачей (фиг. 449,а). Шлифовальный круг имеет вращательное движение с окружной скоростью = 20 50 м1сек. Обрабатываемая заготовка имеет вращательное движение вокруг своей оси с окружной скоростью Уц = 15 25 м/мин и поступательное перемещение (продольная подача s) вдоль оси. Поперечная подача на глубину t = = 0,005 -н 0,05 мм осуществляется шлифовальным кругом в конце каждого прохода обрабатываемой заготовки. Продольная подача выбирается в зависимости от ширины шлифовального круга В. Для чистового шлифования s = (0,2 0,4) В мм. [c.692]

Обкатку производят в процессе зацепления зубьев инструмента с нарезаемыми зубьями колеса. При нарезании зубьев вращение фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой, от метод позволяет получить более точный профиль зубьев колеса. Нарезание зубьей колеса с модулем до 3 мм, как правило, выполняют за один проход при модуле более 3 мм за два прохода, при этом достигается 7-я степень точности. Метод зубонарезания зависит от заданной степени точностй элементов колеса. Для получения колес с более высокой степенью тоЧ ности применяются чистовые операции, например шевингование. Шевингование зубьев проводят круглым шевером на специальных ста 1каз При изготовлении колес 5-й и 6-й степени точности, а также После их термической обработки применяют шлифование зубьев. Шлифование выполняют по одному из трех методов копированием, когда шлифуют впадину между зубьями, копируя профиль круга [c.179]

Шлифовальные станки. Круглая шлифовка. Изделия и инструмент вращаются при наружной шлифовке в одном направлении, а при внутренней — в противоположных направлениях. Движение изделия медленное, круга — быстрое (скорости резания, продольная и радиальная подачи на стр. 891 и 892). Изделие закреплено между центрами, а при внутренней шлифовке — в патроне, на салазках, двигающихся перед шлифовальным кругом туда и обратно. Свое вращательное движение изделие получает от шпиндельной бабки, сходной со шпиндельной бабкой токарного станка. Определение продолжит1ельности шлифования, как у токарных работ с тою разницей, что вместо резца берут шлифовальный круг. Число проходов получают разделением припуска (оставленный на изделии слой материала) на радиальную подачу на один приход. [c.904]

Машинное время прл наружном круглом шлифовании представляет собой время, затрачиваемое непосредственно па резание металла шлифовальным кругом за один проход. Машинное время определяют исходя из длины продольного хода стола, припуска на обработку, числа оборотов детали, подачи и точности обработкд. [c.398]

Подготовка к шлифованию наружных круглых поверхностей, как и при других видах шлифования, состоит из следующих операций выбирают шлифовальный круг устанавливают круг на шпинделе шлифовальной бабки и проверяют его балансировку правят круг устанавливают деталь в центрах или на онравке устанавливают упоры продольной подачи проводят пробные проходы и осуществляют подналадку станка. После этого проводят шлифование, которое обычно осуществляется в два приема (черновое шлифование, а затем чистовое). [c.408]

Эта модель позволяет решать ряд частных задач по синтезу систем автоматического управления формообразованием при шлифовании данных отверстий методом продольных проходов и анализу самого объекта (исследовать процесс образования размера в продольном сечении детали, влияние на него исходной погрешности и параметров Кх и Т" ). Предпосылки для разработки обобщенной математической модели технологического процесса шлифования даны А. М. Абакумовым, Ю. И. Видмановым, С. Г. Глазковым и другими на базе теоретических и экспериментальных исследований модифицированных моделей процесса продольного точения в работах [3, 4, 5]. Дальнейшее развитие этих работ легло в основу описания обобщенной и некоторых частных математических моделей процесса круглого шлифования с продольными подачами, протекающего в условиях постоянства режущей способности шлифовального круга. При построении указанных математических моделей были приняты следующие предпосылки и допущения. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...