Поверхности геометрических тел деталей — Доводка

При доводке поверхностей прецизионных деталей применяют пасты с алмазными и эльборовыми порошками, обладающие большой стойкостью. Высокие режущие свойства и стойкость алмазных и абразивных зерен обеспечивают исправление геометрической формы обрабатываемых поверхностей, дают возможность увеличить производительность и стабилизировать протекание процесса доводки, что имеет большое значение для условий крупносерийного и массового производства. Совершенствуются и конструкции доводочных станков. [c.60]

Величина припуска, оставляемого на доводку, должна быть минимальной, поэтому к шлифованию поверхностей деталей, производимому перед доводкой, предъявляют высокие требования к классу чистоты поверхности, геометрической форме, точности и отсутствию прижогов. Погрешности геометрической формы как плоских, так и цилиндрических деталей, полученные после шлифования, исправить доводкой трудно, а во многих случаях и невозможно. Наличие прижогов исключает получение качественной поверхности, так как удалить прижоги или отпущенный слой доводкой невозможно. [c.311]

Одним из основных требований, предъявляемых к доводке, является достижение правильной геометрической формы и, в частности для плоских деталей, — плоскостности и параллельности сторон. Поэтому диски-притиры должны иметь точную плоскость. Притиры, плохо подготовленные к работе или имеющие значительный износ, образуют на поверхности доводимых деталей завалы по краям, неровности и непараллельность сторон. [c.323]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть устранены притиркой (доводкой). Этим методом достигаются наивысшая точность и наименьшая шероховатость поверхности. [c.375]

Стабилизация точности обработки, по геометрической форме, размерам поверхностей деталей в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства обеспечивается расчетом, выбором всего комплекса факторов процесса доводки. [c.120]

Точность геометрической формы цилиндрической поверхности, так л<с как и плоских поверхностей, определяется комплексом факторов процесса доводки. Для доводки цилиндрических деталей применяют все три метода доводки. [c.131]

При сохранении давления на деталь в течение всего периода доводки удельное давление является переменной величиной, так как в начале доводки обрабатываемая деталь соприкасается с поверхностью притира только своими неровностями и контактное давление на абразивные зерна высокое. По мере удаления неровностей и увеличения площади соприкосновения притира с деталью давление на зерна уменьшается, а следовательно, уменьшается и величина снимаемого слоя металла. К концу доводки абразивные зерна удаляют только тончайшие слои металла, обеспечивая требуемый класс чистоты поверхности. Придание требуемой геометрической формы и точных размеров обрабатываемой детали производят притиром, поэтому последний должен быть выполнен в зеркальном изображении, т. е. быть обратной копией формы обрабатываемой поверхности детали. [c.312]

Доводка с применением свободного абразива, являясь высокопроизводительным способом, пе обеспечивает высокой точности и класса чистоты поверхности, так как при движении по свободно расположенным зернам абразива положение детали неустойчиво, что вызывает искажение геометрической формы и надиры на доводимой поверхности. Поэтому доводку на станках с двумя вращающимися притирами и свободным абразивом применяют в качестве предварительной операции с целью быстрого снятия большого слоя металла или для окончательной обработки плоскостей деталей с чистотой поверхности 10—11-го классов. [c.323]

Своевременная заточка и доводка инструмента позволяют не только восстановить его геометрические параметры, но способствуют улучшению качества обрабатываемых деталей, повышению производительности труда рабочих, позволяют сократить расход инструмента, способствуют ритмичной и бесперебойной работе металлорежущих станков. Так, если повысить класс чистоты на передней поверхности метчика с 6 до 8-го класса, то его стойкость возрастет почти в два раза. [c.33]

Значительно возросла точность изготовления подшипников как в отношении снижения отклонений от номинальных размеров, так и в смысле обеспечения правильной геометрической формы деталей. Повышение точности явилось результатом прогресса техники в области производства металлообрабатывающих станков, технологии доводки поверхностей, автоматизации измерений при изготовлении деталей на станках, а также в области создания новой контрольно-измерительной аппаратуры, причем параллельно с повышением точности неизмеримо возросли и темпы выпуска продукции. [c.611]

При механической доводке круглых деталей погрешности геометрической формы не могут быть исправлены (огранка, конусность, овальность и т. д.), поэтому шлифование рабочей поверхности деталей должно быть выполнено так, чтобы эти погрешности были в пределах 0,5 допуска на исполнительный размер детали. [c.244]

Окончательная обработка деталей методом доводки преследует цель исправления неточностей геометрической формы деталей, а также получения наивысшего качества обработанной поверхности. [c.490]

При сборке направляющих механизмов поступательного движения необходимо произвести их доводку до требуемой точности, придать правильную геометрическую форму и установить в приспособление в строго определенном положении. Точность изготовления направляющих определяется отклонением от прямолинейности и параллельности не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм отклонением от перпендикулярности не более 0,01—0,02 мм на длине 1000 мм шероховатостью поверхности в пределах Ла = 0,32...1,25 мкм. Для прецизионных работ отклонение от прямолинейности — не более 0,002 мм на длине 1000 мм. Плотность прилегания сопряженных деталей в направляющих обработанных шабрением проверяют на краску. На площади 25 X 25 мм необходимо иметь не менее 25 пятен на направляющих приспособлениях для прецизионных станков 16 — для направляющих с шириной поверхности скольжения до 250 мм 6 — для направляющих с шириной поверхности скольжения свыше 250 мм. Направляющие, обработанные шлифованием, тонким строганием или фрезерованием, при проверке на краску должны иметь ее следы по всей поверхности без пробелов. [c.124]

Часто, наряду с высокими требованиями к шероховатости рабочих поверхностей оформляющих деталей пресс-форм, допускаются значительные отклонения их от геометрической формы и заданных размеров. Обычно это встречается в прессформах для неответственных изделий. Для обработки таких деталей доводку, как дорогостоящую операцию, не применяют и ограничиваются только полированием. Если оформляющие матрицы прессформ и пуансоны имеют сложную поверхность и использовать притиры трудно или невозможно, для окончательной отделки поверхности применяют полирование. [c.342]

Полирование поверхностей. К рабочим поверхностям прессформ, некоторых штампов и многих режущих инструментов предъявляются высокие требования по чистоте наряду с этим допускаются некоторые отклонения от геометрической формы и заданных размеров. Для обработки таких деталей доводка — слишком дорогая операция и можно ограничиться полированием. Признаком хорошо полированной поверхности служит ее зеркальный вид и [c.70]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Волнистость, овальность, отклонение от плоскостности, цилиндричности и другие отклонения от заданной формы детали, возникающие после обработки и не видимые невооруженным глазом, могут быть уменьшены с помощью притирки (доводки), т.е. обработки с использованием мелкозернистых шлифпорошков, микропорошков (табл. 7.2) и паст (табл. 7.3). Процесс осуществляется с помощью притиров, которые должны иметь соответствующую форму (рис. 7.1). На притир наносят мелкий абразивный порошок или пасту со связующей [c.280]

Способ ЦНИТА доводки внутренних конических поверхностей основан на чередовании линейного и объемного контактов а — объемный контакт конических поверхностей б — линейный контакт 1 — притир, 2 — деталь. Для повышения точности геометрической формы Б продольном сечении конуса детали на притире выполняют две параллельные взаимно противоположные лыски. Обработка осуществляется на пятишпиндельном полуавтомате мод. ЦНИТА-8451 [c.143]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

Получение малых зазоров в подшипнике но всей его рабочей поверхности может быть достигнуто только при условии изготовления и нригонки сопрягающихся деталей с точностью, превышающей указанные зазоры. Обработка отверстий корпуса и их торцов, втулок вкладышей и шеек шпинделя по геометрической точности поверхностей, соосности рабочих цилиндрических поверхностей, перпендикулярности торцов и чистоте обработки поверхностей должна быть такой, чтобы отклонения не превышали 0,001 — 0,002 мм, а по чистоте рабочие поверхности были бы не ниже 11-го класса. Такие результаты, помимо высокой точности механической обработки деталей, достигаются путем применения методов притирки этих поверхностей притирами, отделки поверхностей и тому подобных методов окончательной доводки поверхностей. В целях достижения лучшей соосности отверстия под вкладыши сделаны цилиндрическими, а конусные отверстия для посадки вкладышей 3 и 6 (фиг, 25) выполнены во вставных втулках 9 и 5. [c.64]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть незначительными. Волнистость, неплоскостность, нецилиндрич-ность и другие погрешности, возникающие на заготовках после обработки и невидимые невооруженным глазом, могут быть устранены притиркой (доводкой). Этим методом достигается наивысшая точиость и наименьшая шероховатость поверхности, [c.567]

Доводкой называют технологическую операцию, обеспечивающую получение нанвысщей точности и класса чистоты поверхности, а также правильную геометрическую форму обрабатываемых поверхностей деталей. В производстве измерительных инструментов и деталей приборов доводку широко применяют в качестве отделочной операции, так как она обеспечивает 10—14-й классы чистоты поверхности и любую точность в пределах возможности оценки размеров существующими измерительными приборами. Например, при серийном изготовлении плоскопараллельных концевых мер длины размеры получают в пределах допусков от 0,00007 до 0,0001 мм, очевидно, при индивидуальной обработке точность может быть еще выше. [c.310]

Для того, чтобы детали после доводки имели точную геометрическую форму и требуемую чистоту поверхности, доводочные плиты должны иметь точную плоскость, и поверхность их должна быть шаржирована абразивным микропорошком соответствующей характеристики. Если плиты неточные (изношены или имеют грубообра-ботанную поверхность), на поверхности деталей будут завалы и неровности. В связи с неравномерным износом плит в процессе доводки периодически производят правку плит. Детали и обойму снимают со станка, отверстие для стока абразивной эмульсии плотно закрывают пробкой для того, чтобы абразивный порошок, употребляемый [c.244]

Изделия прецизионного машиностроения — топливная аппаратура двигателей, пневмо- и гидроаппаратура высокого давления и др. характеризуются высокими требованиями к шероховатости (до 13-го класса) и геометрической точности (до 2-10- мм) поверхностей деталей. Получение такой высокой точности и чистоты обычно достигается доводкой деталей мелкозернистыми абразивными пастами на основе жирных кислот и нефтепродуктов. При доводке происходит частичное окисление углеводородов, и шарл ирование обработанной поверхности абразивными зернами, а канавки, полости и отверстия забиваются пастами и продуктами разрушения притира и детали. Сложность удаления таких загрязнений и высокие требования к качеству поверхности деталей приводят к тому, что очистка их является одной из наиболее трудоемких операций. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...