Детали — Доводка — Примеры

Высокая теплопроводность алмаза и металлической связки благоприятно сказываются на температурном режиме обработки. На-, пример, при алмазном хонинговании деталей из легированных сталей температура в зоне резания не превышает 50—70° С. Температурные деформации гильз цилиндров по этой же причине уменьшаются в несколько раз. С малым нагревом, очевидно, связано наблюдаемое часто при алмазной обработке упрочнение поверхностного слоя. Напряжения сжатия, равные 70—80 кгс/мм , фиксируются на глубине 10—20 мкм, при этом степень упрочнения, оцениваемая приростом твердости, колеблется от 30 до 60%. Широкое применение получает алмазное выглаживание (см. стр. 128) для материалов любой твердости, используемое не только для доводки, но и для упрочнения деталей малой жесткости. [c.69]

В качестве примера можно назвать осуществленную на 1 ГПЗ полную автоматизацию сборки шариковых подшипников на базе селективной взаимозаменяемости. Этот пример характерен тем, что путем расчленения допусков на размеры сопрягаемых поверхностей собираемых деталей на ряд групп можно получить огромную экономию в производстве, повышая качество готовых изделий за счет селективной сборки, улучшающей сопряжение деталей. На рис. 12—14 показаны схемы автоматов для подразделения деталей роликоподшипников на размерные группы, стандартные для отрасли. Селективная сборка внедрена теперь и на заводах, изготовляющих топливную аппаратуру для дизелей, в результате чего почти полностью устранен ручной труд на операциях доводки плунжерных пар и существенно повышено качество топливной аппаратуры. При разработке стан-50 [c.50]

В табл. 118 приведены примеры доводки характерных деталей. [c.419]

Примеры конструктивного исполнения центрирующих элементов сепаратора для установки цилиндрических деталей золотников, калибров и других при доводке показаны на рис. 37. [c.131]

В табл. 115 приведены примеры доводки характерных деталей с указанием [c.735]

Примерами первого способа является притирка клапанов, заглушек и пр. С помощью притиров производится доводка деталей топливной аппаратуры, крышек, торцов, фланцев и буртиков в плотных сопряжениях. [c.81]

Примеры доводки деталей [c.311]

Метод электроннолучевой обработки нашел применение в производстве прецизионных деталей радиоэлектронной промышленности, в области микроминиатюрной техники. О возможностях его можно судить хотя бы по таким примерам текст с высотой букв 0,4 мм вырезается электронным лучом в фольге толщиной 0,1 мм прорези на хромоникелевом покрытии (толщина 0,25 мм) керамической плиты шириной 10 микрон. С помощью такого луча можно обрабатывать детали из кварца, рубина, керамики. Производительность метода зависит от обрабатываемого материала и требуемого качества обработки. Так, пазы шириной 50 микрон и длиной 3 мм в стальном листе толщиной 0,5 мм обрабатываются за 20—30 секунд. При этом 90% материала удаляется за первые 5 секунд со скоростью около 0,1 микрона в секунду. Остальное время тратится на доводку — достижение требуемой точности и чистоты поверхности. [c.87]

Толщина хромовых покрытий, отлагаемых на деталях, подвергающихся износу, колеблется в значительных пределах (от пяти до нескольких сотен микрон). Во многих случаях наносят точные слои хрома одинаковой толщины по всей рабочей поверхности изделия, после чего не требуется специальная механическая доводка до нужного размера. Примером могут служить измерительные калибры, которые хромируют с применением специальных экранирующих приспособлений. [c.105]

Некоторые особенности контроля качества продукции. В качестве примера рассмотрим особенности контроля качества продукции в авиастроении — отрасли, где предъявляются особо высокие требования. Производство современных летательных аппаратов, их двигателей и приборов требует современной техники настройки и контроля. Поэтому широкое использование методов объективной оценки качества изделия и его элементов, а также настройки оборудования является важным элементом в системе управления качеством в авиастроении. Анализ отказов летательных аппаратов в эксплуатации показывает, что 15—20 % от их общего числа происходит за счет изготовления деталей и узлов с отступлением от чертежа, иначе говоря, за счет недостатков размерного и другого контроля элементов изделия. В самолетостроении серийное производство начинается задолго до конца испытаний и доводки опытного образца, поскольку имеет место быстрое моральное старение изделий. Поэтому доводка самолетов происходит уже в процессе серийного производства. Проводятся большие работы по повышению качества и надежности изделий в процессе подготовки производства и в процессе их серийного изготовления как в СССР, так и за рубежом. [c.328]

В рассмотренном примере при окончательной доводке рационально выставить деталь в рамке на половину разности чертежного и измерительного размеров. Это гарантирует последовательное снятие припуска до получения чертежного размера. Предположим, что измеренный размер составил 3,69 мм, тогда половина припуска составит (3,75—3,69) 2 = 0,03 мм. [c.61]

В качестве примера рассмотрим окончательную обработку установочной опоры А для установки валов, центров и других круглых элементов при сборке УСП (рис., 60). Окончательную обработку таких деталей начинают со шлифования двух плоскостей 3 и 4 (рис. 60, а, б), на которые выходит установочное отверстие. Затем шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке с оставлением припуска 0,01—0,015 мм под доводку (рис. 60 в). В доведенное отверстие плотно вставляют оправку, концы которой укладывают на мерные планки, а конец шлифуемой детали подпирают специально подобранной пластинкой (рис. 60, г). Деталь с опорами устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и шлифуют сторону 5, выдерживая высоту h с допуском 0,01 мм. Сторону 6 шлифуют на магнитном столе (рис. 60,5). Применяя ту же оправку, две мерные плитки и базовый цилиндр, иа магнитном столе шлифуют сторону /, выдерживая размер с до- [c.106]

Чистовая анодно-механическая обработка разделяется на две группы. К первой группе относятся операции чистовой обработки, выполняемые при электрической схеме станка и с рабочей жидкостью, как выше изложено. Примером этих операций обработки является заточка инструмента. Ко второй группе относятся операции, выполнение которых производится электронейтральным инструментом (абразивными брусками и кругами) при наличии катодов-пластин и применении специальной рабочей жидкости. К этой группе относится доводка отверстий, например цилиндров, и отделочная шлифовка деталей. [c.167]

В данном примере будут запрограммированы операции грубой и чистовой обработки детали из примера 8.5. В этой последовательности операций фрезерования одна и та же концевая фреза диаметром 0,50 дюйма используется и для грубой обработки, и для чистовой доводки контура детали. Операция грубого фрезерования выполняется так, чтобы на детали оставался припуск материала 0,035 дюйма, который будет снят при чистовой обработке. Чистовое фрезерование окончательно доведет деталь до нужных размеров. [c.201]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Изготовление деталей, полученных с помощью ультразвуковой обработки требуемой конфигурации производится намного быстрее, нежели с помощью других известных методов. Так, твердосплавная матрица для вырубки пружинной шайбы (рис. 56, а) за 60 мин доведена до чистоты V8 при точности обработки 0,02 мм, тогда как ручная доводка занимает 15—20 час. Фильера для протяжки двухтаврового профиля (рис. 56, б) доведена за 35 мин — в 6—8 раз быстрее, чем ручной доводкой. Триста заготовок для полупроводниковых приборов из кремния (рис. 56, в) диаметром 1,8 могут быть одновременно вырезаны из пластины диаметром 48 мм за 40 сек. Более 300 рисок на глубину 70 мк можно нанести на пластину кремния за 3—4 сек. Эти примеры говорят о том, что ультразву- [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...