Пластмассы режимы

Сверление пластмасс — Режимы резания 807 [c.458]

Стрела прогиба при изгибе отливок из серого чугуна 107 Стробоскопический метод динамического уравновешивания 913 Строгание пластмасс — Режимы 306 Стружка металлическая пробная 505, 526 [c.982]

Детали в сборочных единицах, соединенных посредством заклепок, образуют неразъемные соединения. Склепываемые детали могут быть выполнены из различных материалов и сплавов, а также из специальных видов пластмасс при соблюдении определенных режимов клепки. [c.283]

Второе издание (первое издание на русском языке —в 1980 г.) значительна переработано н дополнено. Приведена информация о применении различных методов сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Рассмотрены основные параметры процессов, конструктивное исполнение соединений, оптимальные режимы их обработки, рекомендуемые сварочные и присадочные материалы. Описано оборудование, используемое для указанных процессов. [c.32]

Часто из стеклотекстолита, текстолита и других высокопрочных пластмасс изготовляют зубчатые колеса. Режимы их нарезания почти такие же, как и при обработке цветных сплавов. Пластмассы склонны к выкрашиваниям и сколам на выходе фрезы. Чтобы этого не допустить, деталь по торцам должна обжиматься накладками из дерева или алюминия. [c.46]

Благодаря низкому сопротивлению резанию пластмасс по сравнению с металлами их обработку можно производить на повышенных скоростях резания и подачи. Это может быть достигнуто за счет допускаемой силы резания, которую регулируют уменьшением толщины снимаемой стружки и быстрым ее удалением из зоны обработки, а также путем заточки инструмента. Однако вследствие низкой теплопроводности пластмасс в полной мере использовать возможности скоростного режима резания не удается. Значительное количество накопленного тепла в детали, сильный разогрев инструмента и детали становится опасным, особенно для термопластичных материалов. Для ликвидации этого необходимо увеличить задний угол в режущем инструменте, [c.66]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

Режим ИП при смазке водой реализуется на поверхности трения, где участки медного сплава чередуются с участками пластмассы определенного состава [23]. Процессы, протекающие на фрикционном контакте такой поверхности с контртелом, отличаются значительной сложностью. Изучение этих процессов осуществляется с целью правильного выбора сочетания материалов, выяснения условий их совместимости и работоспособности, назначения геометрических параметров, обеспечения эксплуатации в наиболее выгодных режимах. [c.43]

СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ 68. Режимы резания при точении пластмасс [c.311]

Температура хрупкости при изгибе консольно закрепленного образца (толщиной 1,6 мм) пластмассы с температурой хрупкости ниже нормальной определяется но ГОСТ 16782—71. Этот стандарт регламентирует два режима испытания — статический со скоростью нагружения 0,75 см/с и динамический со скоростью 2 м/с и три варианта А — полный (определяется температура, °С, хрупкости, при которой разрушились 50% образцов) Б и В — неполные (испытания проводятся при одной определенной температуре и учитывается соотношение числа разрушенных и неразрушенных образцов). [c.240]

Точностные возможности изготовления из выбранных пластмасс деталей определялись, помимо предварительного сравнения (см. выше) величин колебания усадки, фактической точности образцов. Образцы в виде брусков (больших и малых), лопаток, цилиндров, кубиков изготавливались по режимам, указанным в табл. II. 7 — II. II, а затем измерялись. Форма и габаритные размеры образцов представлены на рис. II. I. Там же показаны измеряемые сечения и точки. Измерения производились с точностью 0,01 мм микрометрами, каждый размер по каждому сечению измерялся три раза, и устанавливалось среднее его значение. Образцы измерялись после 24-часовой выдержки в нормальных условиях. По результатам измерений, представленных в табл. II. 7 — II. 11, определялись максимальный и минимальный размеры образцов их разность. Анализ данных в таблицах [c.143]

Разрезка 7 — 707 Пластмассовые слоистые обшивки — Прессова-ниг — Режимы 7 — 698 Пластмассы 4 — 292 [c.196]

На шероховатость поверхности после точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры резания. Наименьшая шероховатость поверхности при резании пластмасс получается при образовании сливной стружки. [c.50]

В табл. 17 даны режимы ультразвуковой точечной и прессовой шовной сварки некоторых пластмасс. [c.209]

Более эффективна замена металла пластическими массами в тяжелонагруженных корпусах сложных конструкций, трудоемких в изготовлении. Но весьма разнообразные по назначению и режимам работы механизмы, смонтированные в таких корпусах, обусловливают большое количество требований к материалам, которые очень часто не могут быть удовлетворены ни одной из существующих марок пластмасс. [c.220]

Чтобы повысить прочность пластмассовых корпусных деталей, иногда применяют армирование. С этой целью перед заливкой компаунда в литейную форму закладывают металлические стержни или целый каркас. Однако значительная разница в коэффициентах температурного расширения пластмасс и металлов обусловливает возникновение внутренних напряжений, в результате чего могут образоваться трещины в армированных корпусах, работающих в условиях переменного температурного режима. [c.221]

Прочностные показатели определяли по методам испытания пластмасс с некоторыми отличиями от ГОСТов в режимах испытаний и размерах образцов, как это принято в производстве ФПИ. Размеры применяемых образцов указаны в табл. 4.1. [c.258]

Методика испыташп пластмасс в аппаратах искусственной погоды изложена в ГОСТ 17171—71, В качестве источника световой радиации применяют угольные дуговые лампы закрытого типа или газосветные ксеноновые лампы со светофильтрами. Такой источник света дает возможность получить излучение, по спектральному составу близкое солнечной радиации на поверхности Земли в июньский полдень (длина волны 300—400 нм, интегральная плотность потока в ближней части ультрафиолетовой области спектра 69,78 Вт/м ). Аппарат искусственной погоды имеет также устройство для дождевания образцов, устройство для поддержания в рабочей камере необходимого температурного режима и заданной относительной влажности. Длительность испытаний может быть различной (оговаривается в стандарте). После испытаний образцы пластмассы тн1,ательыо осматривают, поверхность их очищают мягкой хлопчатобумажной тканью, затем их кондиционируют, а затем подвергают механическим, электрическим или другим испытаниям. [c.194]

Способность диэлектрика выдерживать дина1иические механические нагрузки характеризуют ударной вязкостью и стойкостью к вибрации. Удельная ударная вязкость отношение энергии удара при изломе образца к площади его поперечного сечения. Она характеризует прочность материала при динамическом изгибе. В таком режиме работают многие узлы электротехнического оборудования, выполненные из пластмасс, слоистых пластиков и других материалов. Ударную вязкость измеряют с помощью маятниковых копров, схема работы которых приведена на рис. 5.41. Тяжелый маятник / поднимают на высоту /i., и фиксируют. Образец 2 испытуемого материала, который имеет форму бруска без разреза и с разрезом посередине для вязких материалов, размещают на двух опорах копра. При освобождеипи фиксатора маятиик падает, ломает образец и поднимается по инерции на высоту Лкоторая зависит от свойств испытуемого материала. Разность потенциальных энергий маятника в положениях Л, и Л, определяет работу удара Луд == G - /i ). где G — вес маятника. Н. Удельная ударная вязкость И уд (Дж/м или Н-м) рассчитывается по формуле - где 5 — площадь поперечного сечения образца, м . [c.185]

УС-12ИМ 0,25-25,0 0,5—20 с погрешностью Д = rt (0,025/V + 10,1) в автоматическом режиме 1—71 через один децибелл в ручном режиме Плоские толщиной 0—300 трубы диаметром больше 6 Металлы, сплавы, пластмассы 1—10 Автома- тический, ручной Быходынасамописец, ЭВМ, цифропечать. Измеряет среднее значение и дисперсию амплитуд импульсов, разделяет выявляемые дефекты на четыре группы качества [c.284]

Свойства изделий из термореактивиых пластмасс зависят от состава пластмассы и режима прессовки. Например, из широко распространенного пресс-порошка марки К-21-22 (крезолформальдегидная термо )еактивная смола с наполнителем) при компрессионной прессовке (режим удельное давление в пресс-форме 25—30 МПа, [c.150]

Как известно, пластмассы поддаются всем видам обработки резанием, которые выполняют на обычных металлорежущих станках. Этим методом изготавливают обычно уплотнители из капро-лона, фторопласта, поликапролактама и т. д. Для получения необходимого качества уплотнительной поверхности очень важен выбор режима резания и инструмента, причем при обработке рекомендуется учитывать специфические физико-механические свойства пластмасс низкую теплопроводность, относительную мягкость и др. Скорости резания и подачи, глубина резания для большинства пластмасс остаются приблизительно равными величинами, принятыми при обработке латуни и меди. [c.66]

Однако важно знать не только как изменяются механические свойства пластмасс в зависимости от их старения (в аппарате искусственной погоды и при атмосферном хранении), но и как отразится старение полимеров на их работоспособности. Для этого необходимо проводить испытания уплотнителей на работоспособность в различных режимах эксплуатации транспортировка системы на большие расстояния, работа по программе, длительное хранение. Рассмотрим результаты такого вида испытаний соединений с капролоновыми прокладками. Были испытаны шесть партий уплотнений. Каждая партия состояла из 24 линз. Методика испытаний предусматривала выдержку партии уплотнительных линз на открытом воздухе, статические испытания давлением 250-10 Н/м при нормальной температуре, при температуре 325 и 223 К, а также вибрационные испытания, имитирующие транспортировку агрегата по трассам с различным дорожным покрытием. Одна из шести партий линз хранилась в течение года на открытом воздухе. У всех линз за испытуемый период раз в месяц измерялся внешний диаметр, внутренний диаметр и высота. По этим параметрам были подсчитаны средние значения по месяцам, которые сведены в табл. 13. Перед каждым замером на линзах проверялось наличие трещин, царапин, а также после замеров каждая линза спрессовывалась в закрытом ниппельном соединении на ручном насосе давлением Р = 300-10 Н/м в течение 5 мин. Во время испытаний температура воздуха изменялась от + 300 К (в июле, августе) до 250 К (в январе, феврале) влажность воздуха была в пределах 40—100%. [c.131]

Механизм износа фторопластовых материалов. Износостойкость полиамидных, текстолитовых и дру гих термореактивных пластмасс определяется температурным режимом эксплуатации узла трения. [c.72]

Исследования влияния электроимпулъсной обработки на фазовый состав рудных минералов выполнены на примере минералов медно-никелевой руды - пирротине, пентландите, халькопирите и титаномагнетите /134/. Из мономинеральных порошков на основе пластмассы АСТ-Т изготовлялись брикеты с 80%-й концентрацией рудной составляющей, которые затем подвергались электрическому пробою в режиме, свойственном электроимпульсной дезинтеграции. Оплавленные рудные частицы, размеры которых, как правило, не превышали 50-60 мкм и исходные мономинеральные порошки рудных минералов исследованы рентгенографически в камере РКД 57 мм, а в случае пирротинов съемка осуществлена на дифрактометре УРС-50И. [c.204]

Допускаемые режимы работы тренив полимеров и пластмасс [c.221]

Режимы технологических процессов изготовления пластмассовых деталей оказывают влияние на точность наиболее значительно. Известно, что при прессовании и пресслитье режим изготовления деталей из пластмасс определяется тремя составляющими температурой, временем пребывания детали в прессформе и давлением. Следует отметить, что точность изготовления деталей из пластмасс зависит не только от колебания величин этих основных технологических факторов, но и от изменения их абсолютных значений. В последнем случае вопросы повышения точности изготовления деталей должны решаться с учетом вопросов экономики производства, повышения производительности труда и т. д. [c.135]

Прессформы для прессования изделий из пластмасс Замечания общего характера. Усадка при прессовании изделий из пластмасс зависит от ряда факторов типа прессматериала, содержания в нём влаги и летучих, режима прессования (температуры, выдержки и отдельных приёмов прессования), режима охлаждения и перепада температур между прессовав нием и охлаждением. В табл. 2 приведены величины усадки для некоторых прессмате-риалов при прессовании изделий. [c.683]

В общем случае коэффициент распределения тепловых потоков зависит от многих, часто взаимосвязанных факторов, которые не всегда могут быть аналитически полно учтены [35]. Экспериментально установлено, что при трении асбофрнкционных пластмасс в паре с лгеталлами при различных режимах стационарного и нестационарного трения в пластмассу поступает 2—20% генерируемого тепла [9]. [c.121]

Прочностные показатели определяют методами испытания пластмасс с некоторыми отличиями в режимах испытаний и размерах образцов, как это принято в отрасли асботехнических изделий. Размеры образцов указаны в табл. 6. [c.165]

Многие пары трения, работающие при нестационарных режимах, характеризуются быстроменяющимся температурным полем. На рис. 2 и 3 показаны температурные поля в двух различных элементах пары трения в процессе торможения. На рис. 2 показаны экспериментальные кривые для пары трения сталь + пластмасса 22, а на рис. 3 — аналитические кривые для пары трения ретинакс + чугун ЧНМХ. На этих рисунках [c.145]

Условиями для успешного производства деталей путем прессования пластмасс являются технологичность конструкции детали, правильный выбор способа и режимов прессования и типа прессформы. [c.590]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...