ПЛАСТМАССЫ Фрезерование — Режимы резания

Параметры геометрические 659 --твердосплавные для пластмасс — Параметры 306 --торцовые — Фрезерование стали углеродистой — Режимы резания 546 — 548 [c.985]

Режимы резания для обработки некоторых слоистых пластмасс, а также пресс-материалов фрезерованием приведены в табл. 23. [c.131]

Режимы резания при фрезеровании пластмасс [c.159]

Конструкцию фрезы и геометрию заточки режущих лезвий выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, конструкции детали и режима резания. Для фрезерования термопластов фрезы изготавливают из углеродистой сталн, а для термореактивных пластмасс — из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава. Углы заточки 7 = 10 -ь- 25°, а = 15 ч- 30°. При фрезеровании пазов необходимо затачивать режущие лезвия и торец для предотвращения подгорания или сплавления обрабатываемых слоев материала детали. [c.622]

Таблица 3.25. Геометрические параметры цилиндрических фрез и режимы резания при фрезеровании изделий из пластмасс

Фрезерование и разрезку листового материала производят различными фрезами, причем режимы резания принимают в зависимости от вида пластмасс. Например, фрезерование текстолита обычно производят со скоростью резания 30—60 м/с, с подачей 0,1—0,5 мм/зуб, а фрезерование органического стекла — со скоростью 15—35 м/с при подаче 0,02—0,1 мм/зуб. [c.227]

V. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ПЛАСТМАСС [c.427]

Рекомендуемые обычно режимы резания при фрезеровании пластмасс характеризуются широким диапазоном скоростей резания и подач, а главное, отсутствием четких данных по их выбору в зависимости от условий обработки, обрабатываемого материала и материала инструмента, качества обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента и т. д. Подобное разнообразие рекомендаций объясняется принципиально разными взглядами на вопрос обрабатываемости пластмасс резанием. Многие полагают, уто главным фактором, определяющим обрабатываемость, является не стойкость инструмента, а качество поверхности и точность обработки. Необходимо отметить, что скорости резания с точки зрения качества обработки и экономической стойкости инструмента не адекватно оптимальны, т. е. не совпадают, и это особенно четко проявляется при фрезеровании. [c.39]

Режимы резания, применявшиеся при различных видах фрезерования пластмассы быстрорежущими фрезами [c.10]

В этой главе излагаются методика и результаты опытов по определению силы резания при цилиндрическом и дисковом фрезеровании слоистых пластмасс твердосплавными фрезами. Устанавливается характер влияния режима резания, геометрических параметров режущей части фрез, износа фрезы на силу резания. Для сравнения приводятся результаты опытов по определению силы резания при фрезеровании слоистых пластмасс с различными наполнителями, а также при фрезеровании некоторых металлов. [c.40]

При обработке пластмасс твердосплавными инструментами режим резания меньше влияет на их износостойкость, чем при резании инструментами из быстрорежущей стали. Зависимость износа и стойкости от режима резания при фрезеровании слоистых пластмасс исследовалась с изменением следующих па- [c.92]

Влияние режима резания на износостойкость цилиндрических твердосплавных фрез исследовалось при фрезеровании слоистых пластмасс перпендикулярно их слоям. Дисковое трехстороннее фрезерование осуществлялось параллельно слоям пластмассы. При этом геометрические параметры режущей части цилиндрической и дисковой фрез были постоянными главный задний угол а = 1в° передний угол у = 5° угол наклона (спирали) зуба ю = 0 вспомогательный задний угол О] = 4° и вспомогательный угол в плане ф] = 4°. Ножи фрез затачивались и доводились алмазным кругом. [c.93]

С определенными трудностями сталкиваются также технологи и при назначении режимов фрезерования пластмасс ввиду отсутствия соответствующих технически и экономически обоснованных нормативных материалов, а также четкой методики по расчету режимов резания. [c.106]

Определение режимов резания при фрезеровании пластмасс [c.117]

Геометрические параметры цилиндрических фрез и режимы резания при фрезеровании пластмасс [c.100]

Режимы резания при торцовом фрезеровании пластмасс быстрорежущими и твердосплавными фрезами приведены в табл. 37. [c.102]

Режимы резания при торцовом фрезеровании пластмасс [c.103]

Выбор режима резания при фрезеровании пластмасс [17] [c.136]

Режимы резания, рекомендуемые при фрезеровании пластмасс, приведены в табл. 25—27. [c.138]

Режимы резания при фрезерования пластмасс торцовыми фрезами [c.138]

Режимы резания при фрезеровании пластмасс цилиндрическими фрезами [c.138]

Режимы резания при фрезеровании пластмасс концевыми фрезами диаметром 20—50 мм [c.139]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Однако несмотря на то, что слоистые пластические массы в ряде производств уже применяются, их обра1батываемость резанием изучена недостаточно. Научно-исследовательские работы по обработке пластмасс и имеющиеся в технической литературе рекомендации по выбору режимов резания и геометрии режущего инструмента охватывают главным образом точение, а также цилинД рическое и торцовое фрезерование П], [14], [22], (27], [34] и др. До недавнего времени не изучалась обра1батывае-мость слоистых пластических масс фрезерованием пазовыми, угловыми и дисковыми трехсторонними фpeзaм и, применяемыми при выполнении таких часто встречающихся операций, как обработка плоскости для снятия уса , фрезерование фальца, выборка и прорезка пазов, разрезка материала. [c.4]

Все опыты были проведены при постоянном режиме резания V = 670 м1мин 5 = 0,32 мм1зуб / = 2 мм В = 12 мм (для слоистых пластмасс) и В = 9 мм (для металлов). Геометрические параметры режущей части фрезы были следующими а= 18°, у = 5°, 0 = 0°. Продолжительность фрезерования каждого обрабатываемого материала, кроме серого чугуна, была равна 200 мин, т. е. до затупления фрезы при обработке гетинакса Г, равного Нз = 0,12 н-0,14 мм. Ввиду большого износа фрезы При резании чугуна опыт был прекращен после 10 мин работы. [c.103]

С целью восполнить в некоторой степени имеющийся в этой области пр обел, приводится описание прогрессивных конструкций сборных твердосплаовных фрез и методы расчета режима резания при фрезеровании пластмасс твердосплав>ны1Ми фрезами и фрезами из быстрорежущей стали. [c.106]

В настоящее время фрезерование пластмасс производится в основном на металлорежущих станках. Соответственно при расчетах режимов резания применительно к использованию металлорежущих станков необходимо определить 1) схему обработки 2) группу обрабать1ваемости обрабатываемого материала 3) марку инструментального материала, конструктивные и геометрические параметры фрезы 4) критерий затупления и период стойкости фрезы 5) подачу фрезы, мм/зуб 6) скорость резания 7) корректировку режимов резания по мин5гг-ной подаче и частоте вращения шпинделя станка, производительность обработки 8) норму расхода фрез. [c.94]

Методы обработки пластмасс (334). Обработка пластмасс резанием (334). Режимы точения пластмасс (335). Режимы фрезерования пластмасс (336). Режимы сверления пластмасс (337). Режимы разрезки пластмасс абразивными кругами (.338). Режимы шлифования изделий из пластмасс абразивными кругами (338). Сварка пластмасс (339). Свариваемость пластмасс (340). Температура сварки термопластов (340). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (341). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления иресс-форм (341). [c.542]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...